Способ получения биметаллического слитка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (11) 50 4 В 22 Э 19/00 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕ ЕН ьскии инстирноизводель тои стали подвергают отжиг при1100-1150 С в течение 1,5-2,5 ч, аполость в нем заливают низкоуглеродистой сталью при температуре нао150-180 С выше температуры ликвидус.Если температура отжига ниже1100 С, то скорость образования обез. углероженного слоя мала. При температуре отжига выше 1150 С возможно образование жидкой фазы, что может привести к браку в виде раковин.Продолжительность нагрева менее 1,5 ч хе обеспечивает появления обеэуглроженного слоя достаточной толщины (более 1,5 мм) и тем самым целостности слитка при обработке давлением. Выдержка более 2,5 ч не спозобрете е относитсчастности к чернои ме производтков.авное измеой зоны по уменьшения литка при ме таллургии,ству бимета Цель изо нение струк мическому зможностилических с ретени уры пе ход для оста хи во сслоени ет- сли заключовлении т стая ле сталь с е мас.%,тая стал37-0,55коуглер ь с ас.% и ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАШПГО СЛИТКА(57) Изобретение относится к чеметаллургии, в частности к проиству биметиллических слитков. Цизобретения - плавное изменениеструктуры переходной зоны по химическому составу для уменьшения воэможности расслоения слитка при меха ханическои деформации.Сущность изобретения ся в том, что при изгот ка из биметалла, одним является высокоуглероди ритная хромованадиевая жанием углерода 1,9-2,3 другим - низ коугл еродис содержанием углерода О, исходный слиток из высо нической деформации. Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении слитка из биметалла, одним из которых является высокоуглеродистая ледебуритная хромованадие-, вая сталь с содержанием углерода 1,9-2,3 мас,%, а другим - низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,37-0,55 мас.%, исходный слиток из высокоуглеродистой стали подвергают отжигу при 1100-1150 С в течение 1,5-2,5 ч, а полость в нем заливают низ коугл ер одис т ой с тал ью прио, температуре на 150-180 С выше температуры ликвидус. Реализация изобретения позволит получить биметалличес- а кий прокат без расслоений, детали иэ которого имеют в 4-5 раэ более высокую стойкость по сравнению с применяемыми материалами.С:Заказ 2738/11 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-.издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 собствует дальнейшему увеличению обезуглероженного слояЗаливка низкоуглеродистой стали с температурой ниже 150 С температу"5 ры ликвидус не гарантирует растворения основных плен в исходном слитке. Заливка стали с температурой выше 180 С температуры ликвидус не ведет к увеличению прочности соединения металлов.Реализация изобретения позволит получить биметаллический слиток, не разрушающийся при прокатке. Детали, полученные из такого общеметаллического проката, в котором наружный слой состоит, например, из стали 200 Х 4 Ф 1, имеют стойкость в 4-5 раз выше, чем из стали б 5 Г.Формула и з обр ет енияСпособ получения биметаллического слитка, включающий заливку металла в изложницу с установленной вставкой для формирования исходного слитка, удаление слитка из изложницы, отделение вс авки от слитка и заливку образованной полости другим по составу металлом, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью плавного изменения структуры переходной зоны по химическому составу для уменьшения возможности расслоения слитка при механической деформации, исходный слиток отливают из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 1,9- 2,3 мас.У. и подвергают отжигу при 1100-1150 С в течение 1,5-2,5 ч, а полость в слитке заливают низкоуглеродистой сталью с содержанием углерода 0,37-0,55 мас,% при температуреона 150-180 С выше температуры ликвидус.
СмотретьЗаявка
4330167, 26.10.1987
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ
РУДНЕВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТРУСОВ ГЕННАДИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, БАТИН ЮРИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ЧЕРНОВ ГРИГОРИЙ ИОСИФОВИЧ, ВЛАДИМИРОВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, АМБУРЦЕВ ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/00
Метки: биметаллического, слитка
Опубликовано: 30.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1482761-sposob-polucheniya-bimetallicheskogo-slitka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения биметаллического слитка</a>
Способ получения крупных слитков сталей и сплавов
Номер патента: 500246
Опубликовано: 25.01.1976
МПК: C21C 5/56
Метки: крупных, слитков, сплавов, сталей
...и переплавом с ис лектродов штанг и нны. Однако при та вью еств жидкои в ком споот 20 т увеличением мас литко ухудшается и появые для металла, разИ етен формула изобр Способ получения крупныхей и сплавов, заключаюшийся тков ста переплав из штанг с непрерванны в процессе ющийся те вным обогреаплавления,электродо т л и ч то, с целее структура слитковляются дефекты, типичнливаемого в изложницу.Предлагаемый. способ позволяет повысить качество металла, устранить ликвационные дефекты крупных слитков и упростить процесс.Для этого расходуемые электроды при 2 электрошлаковом процессе (или сливные воронки при электроннолучевом процессе) располагают от внутренних стенок кристаллизатора на расстоянии, равном / 1,6-1,12 его линейного размера,...
Устройство для вычисления содержания углерода в жидкой стали
Номер патента: 1262525
Опубликовано: 07.10.1986
Автор: Файнзильберг
МПК: G01N 25/06, G06F 17/00
Метки: вычисления, жидкой, содержания, стали, углерода
...фазе на 1/4 периода. При этом при движении каретки слева направо, соответствующем положительно му приращению температуры, сигнал с выхода фотоприемника 23 на 1/4 периода отстает по фазе от сигнала с выхос единичного и нулевого выходов триггера 41 поступают соответственно навходы элементов И 46 и 47. На вторыевходы этих же элементов поступаюттактовые импульсы от генератора. В1262 результате на выходах укаэанных элементов образуются две серии импульсов з, и Ь , сдвинутых друг отиосительно друга на половину периода. Частотаследования импульсов серан та равна настста Г саааГсваннягимпульсов серии б , причем0,5, где Г - частота следования импульсов, поступающих от генератора.Импульсы серии 5, поступают через делитель 52 частоты на выход...
Цифровой анализатор содержания углерода в жидкой стали
Номер патента: 1359785
Опубликовано: 15.12.1987
Автор: Файнзильберг
МПК: G06F 17/00
Метки: анализатор, жидкой, содержания, стали, углерода, цифровой
...висходное (нулевое) состояние триггеры 23 и 24 (фиг,2), подготавливаяих тем самым к приему очередного кодового импульса.При работе узла синхронизации возможен случай частичного совпаденияво времени кодового импульса (фиг.Зе)и синхрониэирующего импульса (фиг. Зд) .Это может, привести к возникновениюна выходе элемента И 27 (фиг.2) не 56полноценного импульса Ч (фиг.Зз),1например к возникновению импульса недостаточной продолжительности или недостаточной амплитуды. При возникновении такого неполноценного импульса буферный триггер 24 (фиг.2) может продолжать оставаться в .нулевом состоянии до тех пор, пока на вход элемента И 27 не поступит очередной синхронизирующий импульс (фиг,Зд). Поскольку в момент поступления очередного...
Способ регулирования содержания углерода в стали
Номер патента: 283260
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Дрознин, Карлик, Левин, Центральное
МПК: C21C 5/30
Метки: содержания, стали, углерода
...в агрегате непрерывного действия при обработке кислородом чугуна с постоянным содержанием углерода и низким содержанием остальных примесей, 0 отличающийся тем, что, с целью получениястали с заданным содержанием углерода, расход кислорода изменяют таким образом, чтобы разность температур металла до и после аппарата была равна заданной величине, 5 которую при необходимости корректируют пофактическому содержанию углерода в стали. Предложение относитсялургии, а именно к непрепроизводства стали.Содержание углерода в стали, вытекающей из ванны САНДа (сталеплавильный агрегат непрерывного действия), регулируют путем изменения расхода дутья в соответствии с результатами анализа проб, отбираемых на выходе из ванны с интервалом 1 - 2...
Способ получения стали с содержанием углерода менее 0, 03
Номер патента: 391181
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 5/28
Метки: менее, содержанием, стали, углерода
...ускоряет окислительные реакции 5 в ванне, а выделяющаяся при этом окись углерода увеличивает перемешнвание и массо- обмен ванны.2. Варьируя сдом иглекислот Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству стали в конперторах.Известны способы получения низкоуглеродистых марок стали (углерод менее 0,03%) путем продувки технически чистым кислородом в конвертерах и других сталеплавильных агрегатах с применением в качестве охладителя в конце процесса стального лома, известняка, окатышей, железной руды и т. д,Однако, при таких способах выплавки невозможно точно регулировать температурный режим плавки при снижении содержания углерода менее 0,03%, кроме того, известные способы выплавки характеризуются...
Предыдущий патент: Способ изготовления рабочих частей штампа
Следующий патент: Устройство для литья
Случайный патент: Делительная машина для изготовления дифракционных решеток с переменным шагом