B22D 19/00 — Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий

Номер патента: 1565575

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Билярчик, Гималетдинов, Калинин, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рудницкий, Рямов, Филипчик, Черновол, Шумович

МПК: B22D 19/00

Метки: валков, двухслойных, отливки, прокатных

...нелегираваннога проливного чугуна в валковую Форму усиливает графитизирующий эффект, способствует созданию большого количества центров кристаллизации, что прг 1 водит к Формированию мелких графитных включений,1565575 Составитель А.Романович Техред Л, Олийнык Корт актор В.Кабаций Редактор И,Горная Тираж 632 Подписное Заказ 1183 ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям прл ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 измельчению звтектического зерна и соответственно к увеличению механических свойств чугуна шеек двухслойных валков.Ввод ферросиликобария в количестве меньшем 0,05 мас. , на каждые 5- 6 мас.Е промывочного чугуна не достаточен...

Номер патента: 1675040

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кириевский, Корниенко

МПК: B22D 19/00, B22D 23/04

Метки: биметаллических, отливок

...заготовку в 5расплав. Вследствие того, что флюс растворяет окислы, находящиеся на поверхностиконтакта, а флюс после этого счищают щетками, намораживание происходит на чистую поверхность, на которой отсутствуют 10включения, препятствующие прочномусцеплению. Из-за небольшой высоты времянахождения заготовки без флюса незначительно, что препятствует образованиюокисной пленки на поверхности заготовки, 15Если снятие флюса происходит на высотеболее (3 - 1) высоты намороженной зоны, тона поверхности заготовки образуется пленка окислов, которая препятствует сцеплению покрытия с основой, При снятии флюса 20на высоте менее 0,1 высоты намороженнойзоны из-за технологических трудностей,свзанных с помещением счищающего инструмента под зеркалом...

Номер патента: 1675041

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Билык, Коваль, Неганов, Сало, Титов, Чайкун

МПК: B22D 19/00

Метки: давлением, композиционных, литьем, отливок

...развитие обратного и прямого мартенситного превращения при последующих нагреве и охлаждении, получение в сплаве мартенситной структуры, с которой связана высокая демпфирующая способность, Пластинчатая форма и шероховатая поверхность элементов в виде раздробленной и наклепанной стружки улучшает связь между элементами и матрицей, Введение в расплав элементов в количестве менее 5% от массы расплава не обеспечивает существенного улучшения демпфирования,Если же элементы вводятся в расплав в количестве более 25 , то в оливке появляются трещины. При температуре расплава с элементами ниже 680 С не обеспечивается полное заполнение литейной формы, если же температура расплава выше 750"С - в отливке появляются трещины. Охлаждение отливки на...

Номер патента: 1685597

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Кириевский, Назаренко

МПК: B22D 19/00, B22D 23/04

Метки: биметаллических, намораживанием, отливок

...соединения эа счет упрощения процесса удаления расплавлен ного флюса, Способ предусматривает нане сение на наплавляемую поверхность заготовки перед ее нагревом флюса, а также углеродсодержащих добавок, например графита и РЗМ, при следующем соотноше нии компонентов, (мас.%): графит 1 - 6; РЗМ 0,002-0,2; флюс остальное,ые продукты, .отрывающие флюсо- и ые включения от поверхности эаго- РЗМ восстанавливает оксиды желеаэует парообраэную фазу; Флюс яет оксиды железа, образуя легкобораты, способствуя смыву и удалеоверхности. несение. углеродсодержащих доба- ЗМ проводят в количествах, обусловщих эффективность их действия, ржденную экспериментально, и отие побочных эффектов создания флюзон, плохо удерживающихся на ности заготовки до ее нагрева...

Номер патента: 1687367

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Билозир, Богаченко, Бугай, Дашкевич, Кантор, Кацов, Осадчий, Фучило, Чернявский

МПК: B22D 19/00

Метки: армированных, отливок

...5 - 20 мм. Размещение дна стакана на расстоянии более 20 мм приводит к увеличению количества твердого сплава в нижней части зубьев, Размещение дна стакана на расстоянии менее 5 см до упомянутой кромки приводит к увеличению количества твердого сплава в верхней части зубьев.Толщина алюминиевой фольги 0,05 - 1,0 мм обеспечивает стакану жесткость при вводе с дна стакана в литейную форму армирующего твердого сплава различной массы, При использовании фольги толщиной менее 0,05 мм не обеспечивается жесткость формы стакана. Использование фольги толщиной более 1,0 мм нецелесообразно, так как раскрытие стакана под действием выделяемого тепла жидкого металла происходит за длительный промежуток времени и это приводит к получению неравномерно...

Номер патента: 1708508

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Добышев, Матюхов, Погорельский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллизации, отливок, центробежной

...внутренняя поверхность которой имеет сложную конфигурацию (корпус шнековрго транспортера). В описанном случае это пря, мые пазы и прямые направленные выступы. Возможно также получение кривых пазов и выступов, для этого берут вкладыши необходимой конфигурации, любой формы и сечения. В случае использования вкладышей из легкоизнашиваемого материала или из него же полых для работы в грубой среде, как, например, в кирпичеделательных машинах, корпус после наплавки собирают со шнеком, не подвергая мехобработке, и устанавливают на станок для перегонки глины. В процессе работы глина истирает вкладыши, остается твердая наплавка выступОв.П р и м е р, Полый цилиндр иэ стали СТ 45 длиной 1200 мм, внутренним диаметром 200 мм, толщиной стенки 15...

Номер патента: 1708509

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вискунов, Зомба, Каплуновский, Оболенцев, Трухачева, Фролов, Цветков

МПК: B22D 19/00

Метки: базовых, отливок, станочных

...достигают нескольких метров, направляющие разрезают на части по длине иукладывают с зазором на термическое рао= 25ширение в литейной форме,.Заливку формыматричным чугуном производят с перепуском его по поверхности направляющей 1,для чего литниковую систему, состоящую изчаши 4, стояка 5, шлакоуловителя 6, снабжают поперечными продольной оси направляющей 1 питателями 7 и сливнымколлектором 8. Питатели 7 выполняют приформовке таким образом, чтобы матричныйчугун подводился к зазорам между частями 35направляющей 1. Матричный чугун, проте-,кая по пластине 2, разогревает ее и создаетблагоприятные условия для активного диффундирования углерода из чугуна в сталь.а ФЪ При этом создается промежуточная зона высокоуглеродистой стали (С=...

Номер патента: 1713732

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабич, Грачев, Кондратенко, Пашинский, Поляков, Порхун, Филонов, Шишов

МПК: B22D 19/00

Метки: многослойного, слитка

...первого состава, а пластические - вы1713732 Формула изобретения где Ь - половина ширины слитка;о - заданная прочность готового прокта; Составитель Ю.Яковлева Техред М.Моргентал оррект,Максимишине Редактор М,Ку Заказ 651 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5.Гагарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго ше, чем сплава доливаемого сверху, В этом случае готовый прокат будет иметь высокие трещиностойкость, корроизонную стойкость и усталостную прочность.Время охлаждения сплава первого состава матрицы в изложнице получено на основании прямо пропорциональной зависимости геометрических параметров матрицы, армирующего слоя,...

Номер патента: 1719154

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Грачев, Дейна, Дмитриев, Жильцов, Кондратенко, Костюченко, Пилющенко, Поляков, Порхун, Тупица, Филонов

МПК: B22D 19/00

Метки: композитный, материал

...и армирующего слоя снижает комплекс механических свойств композиционных сплавов,Уменьшение содержания углерода, как и хрома, в армирующем слое оказывает качественно аналогичное влияние на комплекс механических свойств композиционного сплава. При соотношении 1: 2,5 объемов металла матрицы и армирующего слоя уменьшается временное сопротивление разрыву ниже требуемых для арматуры класса Ат - УС значений, но сохраняется требуемая.свариваемость, Уменьшение объема матрицы (соотношение 1:5,67), имеющей низкое временное сопротивление разрыву, повышает прочность ов композиционного сплава, но разупрочненйе при сварке армирующего слоя не компенсируется малым объемом матрицы и поэтому прочность сварного соединения. композиционного сплава ниже...

Номер патента: 1722683

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Игнатьев, Люткус, Николаева, Стецуковский, Ярополов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...период жидкой фазы и уменьшает время диффузии.Цель изобретения - получение отливок повышенного качества.Поставленная цель достигается тем, что на уплотнительный элемент наносят защитное покрытие, затем устанавливают в литейной форме, заливая ее расплавом.Защитное покрытие из флюсо-экзотермической смеси и легирующих добавок наносят слоем толщиной 2-6 мм. Легирующие добавки вносят до 40 в виде порошка из Со, Сг, Ча, % фракцией 60-350 мкм.1722683 Формула изобретения 20 Составитель Е, СкидановаРедактор И, Касарда Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 1020 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбин;: т...

Номер патента: 1724430

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Руденко

МПК: B22D 19/00, F16L 55/18

Метки: труб, футеровки

...в ней.Цель изобретения - повышение качества футеровки путем ликвидации трещин и раковин,Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено электромеха. ническим приводом с шестерней,расположенной на его выходном валу,жестко закрепленном на подвижной попе речине, горизонтальной рамой, жесткоВустановленной на подвижной поперечине, четырьмя нижними роликовыми опорами, установленными на подвижнойпоперечине симметрично оси футеруемой трубы, каждая иэ которых выполнена в виде нижних опорного иупорного роликов, четырьмя верхнимиупорными роликами, установленнымисимметрично оси футеруемой трубы нагоризонтальной раме, и направляющимконусом для футеруемой трубы, расположенным над бункером соосно ему нагоризонтальной раме, а бункер...

Номер патента: 1734942

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Воробьев, Пономаренко, Тернюк

МПК: B22D 18/02, B22D 19/00

Метки: армированных, зубчатых, колес

...р и м е р 1. Армирующую вставку в виде зубчатого контура из стали 45 с наружным диаметром 80 мм, толщиной 20 мм и толщиной арматуры 1,5 мм устанавливают в полость матрицы с 0,1 тс зазором д = (0,1 - 0,4)а, при а =4(см. табл, 1).Увеличение зазора более 0,4 п, т.е. д = =1,6 мм приводит к потере устойчивости, т,е. к образованию утяжин и волн на армирующей вставке в зонах переходных поверхностей зубьев, Уменьшение зазора до значений менее 0,1 а, т,е, д = 0,4 мм приводит к незначительным упругим деформациям армирующей втулки и, как следствие, к отсутствию остаточных сжимающих напряжений в зонах переходных поверхностей зубьев после охлаждения отливки,После чего между армирующей вставкой и стержнем заливают расплав бронзы БРОЦС 5-5-5. Затем...

Номер патента: 1770066

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Затуловский, Иванова, Кезик, Нечипоренко, Песковский

МПК: B22D 19/00

Метки: композиционных, отливок

...Температуразаливки к("с)(930) Литые гранулыстали ИХ составамарганец - 0,30углевод - 1,00кремний - 0,37хром - 1,50железо " осталь 1731(1458) Латуньлжмц 59-1-1по ГОСТ15527-70 Калий Фтористый окись бора - 36тетрафторборат калия - 23 973-1173(1458) БрКЗМц 1 по (1100)ГОСТ 18175-72 Тетраборат ка-1273 лия - 71 (500-1000) калий Фторис,тый - 29 новке ЛГЗ - 20. Формы заполнялись снизу методом сифонной заливки.Износостойкость определялась на стенде 2070 СМТ - 1, как потеря массы ЛМКМ на единицу пути трения при нагрузке 12 МПа,Обработка результатов измерений проводилась по ГОСТ 8.207 - 78. Испытания проводились на двух составах ЛМКМ (табл. 1),Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2,Сравнительные испытания показали,...

Номер патента: 1793006

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гонюк, Драпкин, Кандаурова, Особлянский, Попченко, Школяренко

МПК: B22D 19/00, B22D 19/08, C23C 26/02 ...

Метки: плунжер

...деталей, а лома в пакеты Сущ рабочую поверхнос слой корроэионно-с стью 65-80 Дж/см 2, перечного сечен составляет 1,5-2,5% сечения рабочей част емый плунжер облад ком службы. ри изготовлении тяже- "повки, вытяжки метамтакже пакетир 6 ванйиность изобретения. нать плунжера нанесенойкой стали с вязко.при этом площадь пО.ия слоя покрытияплощади поперечногои плунжера, Предлага,ет более высоким сро1793006 П р и м е р, Плунжеры установлены на гидропрессах на Днепропетровском ПО по выпуску тяжелых прессов для штамповки сферических днищ усилием 10000 т. Плунжера изготовлены из стали 35 ГОСТ 1050-74 с диаметром рабочей поверхности 850 мм, На рабочую поверхность плунжеров нанесен слой корроэионностойкой стали толщиФормула изобретения повышения...

Номер патента: 1797515

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Бердниченко, Буробин, Дрищев, Завилинский, Иванов, Конопацкий, Костенко, Олейников, Тафинцев

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, линия, отливок, производства

...положении, В процессе 30 перемещения заготовки проходят под устройством ошлакования 11, где на направляемую поверхность наносится защитный синтетический шлак, При выходе из шагового конвейера заготовки поступают на подь емный стол 12, который подает их в зонудействия двухзахватного манипулятора 14, Захваты 15 манипулятора 14 входят в проушины заготовки и переносят ее в нагревательный индуктор 7 источника индукционного 40 нагрева 6, где наплавляемая поверхностьнагревается до 1050 - 1150 С, после чего тем1797515 10 30 же захватом манипулятор подает заготовку в полость литейной формы 3, а другой захват вэто время подает заготовку в нагревательный индуктор.Расположение заготовки в нагревательном индукторе в горизонтальном...

Номер патента: 1822371

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Акбаров, Бориванов, Ли, Литвяков, Трусов

МПК: B22D 19/00

Метки: отливок

...сплавления.Данная цель достигается тем, что в известном способе, включающем заливку жидкого металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента, выступ уплотнительного элемента покрываетсл экзотермической смесью. .Кроме того, металл, из которого вы" полнен уплотнительный элемент, и основной заливаемый металл, имеют равные коэффициенТы температурного расширения, что исключает дополнительные температурные напряжения в месте сплавления, чем обеспечивается долговечность соединения.П р и м е р. Уплотнительный элемент изготавливается из легиоованного чугуна марки 100 Х 16 Н 2, температура плавления которого ниже температуры заливаемого металла (чугуна марки11;22371 СЧ"15). Выступ уплотнительного эле-, мента покрывается...

Номер патента: 1836186

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Гаврилов, Зайченко, Мендрух, Приходько, Райко

МПК: B22D 19/00

Метки: индукционной, наплавки

...чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополняются другими стенками, сгибающими деталь 1 по. окружности - с торцев (не показано). В форму 2 засыпаются присадочный материал 3, который затем обрабатывается (сплавляется) индуктором ТВС 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой - во избежание наплавления присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удаляют, деталь 1 поворачивают на угол, определяемый расстоянием между стенками формы 2. на шэг, равный этому расстоянию, а форму 2 устанавливают(горизонтально) вновь, снова засыпают в нее...

Номер патента: 2001714

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Донгузов, Коновалов, Шмергельский

МПК: B22D 19/00

Метки: композиционного, сложнопрофильных, хвостовиков

...сечения изделия, Крайние составные элементы 3 расположены под углом к поперечному разъему 4, на которых расположены упоры-фиксаторы 12 перпендикулярно составным элементам 3 для фиксации наружных слоев заготовок сеток с угловым направлением основы волокон к оси изделия. В двух упорах 8 выполнены пазы 13, в которых размещена пластина 14 для фиксации слоев заготовок сеток волокон основы относительно продольной оси изделия, Уклоны 15 для удобства укладки расчетного количества слоев сеток. Винты 16 удерживают основные фиксирующе-зажимные элементы 3 от выпадания из отверстий 7 элементов 2. Гайки 17 скрепляют совместно элементы 1, 2 с упорами 8. Поверхности 18 торцов элементов 3 для фиксации дополнительных клиновых наборов слоев заготовок...

Номер патента: 2003432

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Абдуллаев, Басаргин, Ли, Полнов, Трусов

МПК: B22D 19/00

Метки: отливок, уплотнительными, элементами

...герметичность сплавления закладных элементов при низких температурах заливки чугуном (1300- 1360 С); представляет технологическую возможность наносить покрытие на часть После установки уплотнительных элементов в литейную форму ее заливают чугуном СЧ 20 при температуре 1360 С.Температура плавления самофлюсую 5 щегося покрытия составляет 950-1000 С,поэтому происходит его расплавление жидким чугуном при заливке,ПВ С - слабогазотворное связующее,при. термовоздействии не выделяет соеди 10 нений, отрицательно влияющих на самофлюсующие свойства сплава, а температураплавления даже понижается в связи с насыщением углеродом.В результате воздействия бора окислы15 металла (чугуна и уплотнительного элемента) связываются в комплексы, что...

Номер патента: 1812712

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Алов, Ахунов, Вдовин, Кабачков, Кожемякин, Чебурахин

МПК: B22D 19/00

Метки: короткозамкнутой, литого, массивного, обмоткой, ротора, электродвигателя

...14, установ-. нием обьема кристаллической решетки, 8ленных в пазах 11 и 13. При этом пазы 11 иэтот же момент алюминиевые штыри 14 на 13 соответственно колец 10 и 12 выполнены. - гревэются и расплавляются. Расплава алюпо форме штырей 14, которые в сечении 40 миния по трещинам; образованным вмогут иметь любую форму, например йрямо- . пленке оксида алюминия; начинает постуугольную, овальйую и т.п, пать к окисленной корочке стали, в реэульСпособ изготовления литого массивно- тате чего происходит восстановлениего ротора с короткозамкнутой обмоткой осу- окислов стали по следующей схеме(нэприществляют следующим образом.: : . : 45 мер, для окисла Ре 20 з):Предварительно осуществляют сборку . Ге 20 з+ 2 А -+А 20 з+ 2 Ре+О (Дж)литейной формы...

Номер патента: 1403476

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Белоусов, Бердниченко, Будылин, Костенко, Марушевский, Сорока, Хисматуллин, Чепегин

МПК: B22D 19/00

Метки: заготовок, наплавки

1. СПОСОБ НАПЛАВКИ ЗАГОТОВОК, включающий размещение на наплавляемой поверхности накладки-модели наплавляемого слоя, выполненной из легкоудаляемого материала, например пенополистирола, установку заготовки в литейную форму, индукционный нагрев заготовки, выжигание накладки-модели с образованием полости для наплавляемого металла и заливку ее расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки за счет уменьшения загрязнения металла наплавляемого слоя неметаллическими включениями и примесями из металла заготовки, заливку расплава осуществляют с промывкой жидким металлом полости под наплавляемый слой при отношении масс промывающего расплава и наплавляемого слоя, равном 0,5 1,0, с одновременным снижением мощности индукционного...

Номер патента: 1062957

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Дубровин, Ефимов, Кельвич, Костенко, Осипов

МПК: B22D 19/00, B22D 7/02

Метки: заготовки, литой, многослойной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий непрерывное нанесение защитного шлака на поверхность свариваемых слоев в процессе заливки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности размеров переходной зоны и качества соединения слоев, кислородонепроницаемый шлак наносят в виде сплошной пленки, образуемой при свободном течении шлака по затвердевшей поверхности частично закристаллизовавшегося слоя с постоянным расходом в пределах 0,4 0,75 г/см2.

Номер патента: 1471410

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Квартальнов, Кондратьев, Крохотин, Петров

МПК: B22D 19/00

Метки: рейтера

Способ изготовления рейтера, включающий установку в разъемную форму прокладки рейтера, заливку в литейную форму жаропрочного сплава и последующее охлаждение отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности рейтера, прокладку устанавливают в верхнюю полуформу литейной формы, жаропрочный сплав корпуса заливают в нижнюю полуформу при 1710 1750oС c объемом, равным 1,1 2,0 объема прокладки, а охлаждение отливки осуществляют со скоростью 7 12oС С/мин.