Способ изготовления отливок поршня из алюминиевого сплава с чугунной вставкой

(57) Изобретение отному производству,получению отливок иеи автотракторных изобретения - повьпп ти между чугунной в кой из алюминиевого ние уровня пористос и. В способе, вклю ую обработку встав алитировани ва ныл иод ред.1979,аливкой вставки алказанную вставку двергают терми ение 2-5 ч при ие дополнитель износостоикост ете ить ные свойс1 табл. а ниреэи то присутствие в материаита, который адсорбиэмульсии при механообрссе обезжиривания и сло ляетс е вставки г рует влагу и ботке. В про пни о известномуленной влагью несмотря способу происхона то, что ве не меНаличие енному али ит удаление нако дит не полнос вставка наход тся в распл и 720-740 С нее 2,5 мин п влаги препятс вует качест тированию. Предлагаемый способ обеспечивает влаги, что позволяетна границе вставизить уровень газополное удаление высить сцепление а-поршень и садочных деф тон. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и отнРьзтиямпРи Гкнт сссР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Научно-исследовательский инстут автотракторных материалови Костромской завод нМотордеталь"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК.ПОРШНЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ЧУГУННОИ ВСТАВКОЙ бретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок алюминиевых поршней автотракторных двигателей.Цель изобретения - повышение сце ляемости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и сниженИе уровня пористости в районе вставки,Поставленная цель достигается те что чугунная нирезистовая вставка подвергается перед алитированием термической обработке при 210-240 С в течение 2-5 ч.Причиной образования раковин и других несплошностей н контактном осится к литейчастности к алюминиевых поршвигателей. Цель ние сцепляемоставкой и отлив- сплава и снижен в районе вставаюшем дробеструйи, ее обезжирис последуюшей миниевым сплавом, ред алитированиескои обработке 210 240 С. Иэобо позволяет повыи антизадирвых вставок.1507532 Способ Параметры термической обра боткн ннреанстовых вставок Усилие оличество рако" ин, выявляемых ри механической бработке юбкипоршня отрыва, кН Лродолкнтель- Температуоностьч ра, С НзвестньйПреллагаемьп12ЭСравнительный12 6 Э15 210 69,5-8 Э 1 220 108-120 Нет 240 85-119 Нет 200 67-80 4250 106-117 Нет 1555 Составитель 0 БелковРедактор А,Лежнина Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Заказ 5495/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101 Снижение времени и температуры термической обработки приводит к снижению сцепляемости и появлению раковин.Повышение времени и температуры термической обработки не улучшает сцепляемость, Кроме того, при более высокой температуре и увеличении времени термической обработки может произойти изменение структуры вставки, улучшение ее износостойкости.Сравнительные испытания известного и предлагаемого способов проводили в промышленных условиях литейного цеха поршней Костромского завода Мотор деталь". В каждом из описанных ниже примеров в качестве основного использовали сплав на основе алюминия АК. Сплав имел химический состав, %: кремний 18,2, магний 0,9; медь 1,1, О никель 0,9; железо О,б; цинк 0,01; алюминий остальное. Температура заливки 750-770 С.,Плавку .сплава проводили в печи ИАТ, Вставку в поршень изготавливали из чугуна химического 25 состава, 7.: С 2,8; Сг 2,0, Мп 1,1, Б 1. 15,3; Сц 5,7; Р 0,5; Б 0,3; Ре остальное.Алитирование вставки проводили сплавом АК 5 М 7 химического состава, Е: 30 кремний 4,8 магний 0,5, медь 6,9; железо 0,01, марганец 0,35, никель О, 10 алюминий остальное, Время алитирования 2,5-4 мин, Затем осуществляли усгановку вставки в форМУ, заливку формы сплавом АК, охлаждение от 71 ивки и обдув воздухом, По каждому варианту испытаний отбирали по 20 4поршней, которые протачивали по образующей с целью полного вскрытия вставки и определения литейных дефектов. По три поршня иэ каждого варианта изготовления отбирали для испытаний на разрывной машине, Вставки по предлагаемому способу перед алитированием термически обрабатывали при 210-240 С в течение 2-5 ч в печи СРО,В таблице приведены данные сравнительных испытаний.Из таблицы следует, что наилучшие результаты по сцепляемости и отсутствию литейных дефектов имеют поршни, изготовленные согласно предлагаемому способу.Предлагаемый способ дополнительно позволяет повысить износостойкость и антиэадирные свойства ниреэистовых вставок. Формула изобретенияСпособ изготовления отливок поршня из алюминиевого сплава с чугунной вставкой, включающий дробеструйную обработку, обезжиривание трихлорэтиленом, алитирование вставки, размещение вставки в оснастке, заливке алюминиевым сплавом и охлаждение, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повьппения сцепляемости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижения уровня пористостик чугунную вставку перед алитирование 3 е подвергают термической обработке при 210-240 С в течение 2-5 ч.