B22D 19/00 — Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий

Номер патента: 605683

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Смирный, Цибрик

МПК: B22D 15/00, B22D 19/00

Метки: металлическая, форма

...службы металлической формы.Указанная цель достигается тем, что впредлагаемой металлической форме армируюшие элементы размешены со стороны рабочейповерхности металлической формы.На чертеже изображена металлическаяформа для литья под давлением корпуса пароводяной арматуры.Форма состоит из армируюших элемен,тов 1, оформляюших рабочую поверхность,теплопроводной основы 2 и водоохлаждаю 3 цих каналов 3,Армируюлие элементы могут имличную конфигурацию, расстояние м Армируюшие элементы могут быть расположены как по всей толщине формы, так и по какой-либо ее части, не только в одном, но и в двух трех иди пяти взаимно перпендикулярных направлениях.Армирукнцие элементы на рабочей поверхности могут сочетатьсяс плакируюшим слоем из того же...

Номер патента: 605684

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бутов, Горенко, Дурандин, Конопацкий, Костенко, Токарев

МПК: B22D 19/00

Метки: армированных, отливок

...расположено устройство 9 поджима стола вмомент прессования металла.На позиции Г над формой расположено 20устройство 10 для извлечения отливок 11из формы и сопло 12 для обдувки и очисткиформ после извлечения отливок.В пентральной части стола сверху расположен опорный вал 13 с подвеской 14 и 25приводом 15, позволяющим перемешать подвеску с смонтированными на нем устройствами вверх и вниз относительно столе.Установка работает следующим образом.На позиции А в Очищенную и обдутую 30форму 3, находящуюся в открытом положении, при помощи устройства 5 устанавливаютармируюшую вставку 6. Устройство 5 совершает возвратно-поступательное движение по коробчатой полке подвески 14, обес- Зпечивающее захват армируюшей вставки сподающего устройства,...

Номер патента: 623638

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Дворецкая, Змитрович, Люткус

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...с623638 отлив ок,Использование способа в промышленности значительно повысит надежность и работоспособность биметаллических отливок с уплртнительными элементами и позволит повысить срок службы проекти 1 руемых изделий арматуры примерно в 4-5 раз. 1,2-1,8 9,6-19,2 3,6-7,8 Слой ванадия 12 6,4 10,8-12,8Слои ванадияи никеля 11,5 П р м е ч а н и е. В числителе представлены экстремальныезначения результатов испытаний; в знаменателе - усредненные. Данные полученыиспытанием не менее грех образцов. Формула из об ер е т е н и я перед установкой уплотнительного элемента в литейную форму на него дополСпособ изги готовления биметаллических 4 нительно наносят второй слой защитного ливок, преимущественно эапорных ча- покрытия иа никеля. отстей...

Номер патента: 623639

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Баршак, Данилов, Квартальнов, Кондратьев, Кочетов, Петров, Серов, Солодков, Штернин

МПК: B22D 19/00

Метки: деталь, защитного, нанесения, покрытия

...квозникновению опасности местногд контактного расплавдения частей хурмы ивызовет непроизводительный раоход жаростойкого материала.Температура расплава должна быть неменее 1620,С для обеспечения доствточной жидкотекучести и хорощео заполнения формы. При температуре расплаваболее 1700 Спрн остывании металлаопоявляется склонность к образЪаниютрещин, Оптимальная скорщть охлаждения должна быть более 80в чаас, нооне выше 100 С в час для исключенияпоявления микротрещин в покрытии.Изготовление защитного жаростойкогопокрытия фурмы доменной печи по предложенной последовательности действий,характеризующих его способ изготовления, может быть выполнено в известныхлитейных формах, например, песчаной,Материал покрытия предварительно,...

Номер патента: 626884

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Андерсон, Коломиец, Коркин, Кутьков, Соколов, Чаплыгин, Юрченко

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок, титан-медь

...при этом проискодит диффузионное взаимодействие поверкности титановой заготовки с покрытием из железа. После этого в тигель с заготовкой, покрытой слоем железа, заливают жидкую бронзу. Вследствие разности плотностей жидкой бронзы и фгк)са последний вытесняется бронзой.Привар. Все поверкности заготовки из титанового сплава ВТ - 5 в форме цилиндра:6 ИЬГ 4,3 4с диаметром 60 мм и высотой 40 мм электро- Г 1 осле этого заготовку охлаждают.гальваническим спосооом покрыли слоем же- Проверка соединения титанового сплава леза Армко толшинои 0,12 - 0,13 мм, после ВТ - 5 с железом Армко и последнех с чсго заготовка, покрытая слоем железы, бы- бронзой методом керненпя показала уловла погружена в графитовый пгель 5 летворительные результаты.с солевым...

Номер патента: 632479

Опубликовано: 15.11.1978

Автор: Власов

МПК: B22D 19/00

Метки: армирующая, вставка

...армируюшими вставками.632479 НИИПИ Заказ раж 808 П 461/ дписноеНа фиг. 1 показан рвэреэ ступицы рабочего колеса грунтового насоса; на фиг. 2 - то же, узелна фиг. 1 (вэаимГное расположение составных элементов рабочего колеса в момент заливки литей-ной формы).Устанавливаемая в литейной форме 1 армируюшая вставка 2 иэ коиструкционной стали выполненная при необходимости с канавками 3, имеет последовательно ф нанесенные на ее поверхность, заливаемую расплавленным сплавом, промежуточные прокладки 4 и 5 иэ легкоплавкого сплава и из сплава на основе железа. Промежуточная прокладка 4 из легкоплав- ф кого сплава выполнена с толщиной, равной 0,8-1,2 величины линейной усадки заливаемого сплава 6 при его остывании. Канавки 3, которые могут быть...

Номер патента: 648337

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Деньгин, Мироненко, Савич, Эйхгорн

МПК: B22D 19/00

Метки: вентиля, корпус, литой

...- повышение проиэ- .водительности труда при изготовлении 5корпусов, получение обезуглероженногослоя иа рабочей поверхности без использования обеэуглероживающего отжига иувеличение срока службы изделий." Это достигается тем, что раструбыармирУкщей вставки выполнены с отбортовкой по конфигурации, соответствующей конфигурации рабочей поверхностисоединительных фланцев.На фиг, 1 изображена конструкцияармирующей стальной вставки В на фиг.2 - литой чугунный корпус, содержащий вставку.Вставка 1 иэ стали 08 сп имеет раструбы 2. При получении поверхиосчс.ного обезуглероженного слоя в корпусе3 беэ использования обезуглероживающегоотжига вставка 1 сплавляется с теломчугунного корпуса 3 и при выбивкеотливки иэ нее не извлекается.ф.тИфт .3В...

Номер патента: 655472

Опубликовано: 05.04.1979

Автор: Вдовин

МПК: B22D 19/00

Метки: алитированными, армированных, вставками, отливок

...плане; на фиг,2 -схема взаимодействия механизма алитирования с лоткомпечи подогрева; на фиг,3 - схемавзаимодействия механизма алитированияс головкой укладчика вставок, видЬ фиг. 1; на фиг,4 - печь подогрева 10вставок, сечение Б-Б фиг.1.Установка для изготовления отливок,армированных алитированными вставками, содержит многопоэиционную карусель"ную кокильную машину 1 с одной позицией сборки и разборки кокилей 2,приводом 3 карусели и механизмомнаклона 4 кокиля на позиции заливки,съемник 5 отливок, укладчик б с захватами 7 для установки алитированныхвставок 8 в кокиль, механизм алитирования 9 с подвижными штангами 10 изахватами 11, установленный над ванной алитирования 12 с расплавленнымалюминием, и печь 13 подогрева вставок с лотком 14....

Номер патента: 697253

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Зареченский, Комсомольский, Лейн, Мосендз, Мостовой, Павловский, Стеренбоген

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллической, заготовки

...на тре 6 УЕМг Ю ГЛУбИНУ. ПОСЛС ПОДПЛЫВ.,1 ЕНИЯ МЕ- талла твердой заготовки В него вводят ле ГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ИЗМЕНЯЯ СОСТЫВ МЕтаЛ- ла до требуемого. Затем кристаллизуют полученный расплав, поддерживая температуру шлака выше температуры плавления расплава.Иодплавление металла твердой заготовки и доведение его состава до требуемого происходит под слоем рафинирующего жидкого шлака с температурой выше температуры плавления металла. Это исклк)чат образование усадочных дефектов (раковин, рыхлот) и обеспечивает получение металла, чистого от Вредных примесей, а также пре- ПЯТСТВРТ )угару ЛЕГИр 33 ПИХ ЭГСМЕНТОВ, ВВ. димых в расплав.)Г)ри,)(ер. На троизводственном Обгьеды. пении Ждацовтяжмашна установке ЭШОвыплавляют биметаллические...

Номер патента: 710777

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Деньгин, Кузнецов, Мизонов, Мироненко, Скок, Школяр, Эйхгорн

МПК: B22D 19/00

Метки: вентиля, корпус, литой

...на и лоски длиной.170, шириной 20, толщиной 10 мм, исследуют микроструктуру, определяют предел прочности на растяжение и Данные механических испытаний приведены в табл, 1,Таблица 1 Предел прочност нв Разрыв, кгс/м 1. Обезуглероженные в твердом декарбю торе по авт. св, М 196074 12,8 Поверхностно-армированные в форме стлью при соотношении толщин слоев стаи чугуна 0,6;10 о же, при соотношении толщин слоев сти и чугуна 0,8:10 8,6 4. ри соотношении толщин слоугунв 1:10 То ж тали,6 0,8; зО шине слоев стали О,17,9; 18,6; 19,6, чт или 39,0; 45,3; 53% показателя контроль Анализ данных табл. 1 показывает,что иредел прочности нв растяжение чугунных образцов, поверхностно-армированных в форме сталью 08 сп выше аналогичных показателей контрольных...

Номер патента: 730463

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Лен

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовку, намораживанием

...не 50происходит смачивания заготонки расплавом, следовательно исключаетсявозможность получения наплавленногослоя, Именно флюс обеспечивает подготовку поверхности заготовки к смачиванию, ибо сам наплавляемый сплавтолько нагревает заготовку, но неочищает ее поверхности. Цель изобретения - повышение качества изделий пугем снижения времени контакта наплавляемого сплава с заготовкой и устранения флюсовых включений.Поставленная цель достигается тем, что нагрев заготовки осущестнля ют в защитной оболочке, от стеноккоторой заготовку размещают с зазоромРезультатом использования защитной оболочки является отсутствие контакта наплавляемого сплава с материалом заготовки и на стадии нагрева последней в расплане и на стадии охлаждения заготовки...

Номер патента: 730464

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бакумовский, Гольдштейн, Дробот, Парасюк, Педак, Поваляев, Шурапей

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллической, литейная, отливки, форма

...5Форма для получения биметаллических отливок содержит слой песчано-глинистой сформовочной смеси 1, выполненную из материала, необходимого для рабочего слоя отливки, металлическую заготовку 2, тсплоизоляционный слой 3, слой синтетического шлака 4. По периметру заготовки 2 кромка выполнена в виде фаски б под углом сс к плоскости этой заготовки, В форге находится отливка б.5При получении биметаллической отливки в данной форме заготовку 2, покрытую слоем синтетического шлака 4, подогрева ют за счет отвода теплоты перегрева жидкого металла,над температурой ликвидус в процессе заливки. Так как заготовка 2 должна нагреваться в наиоолее короткий промежуток времени (т, е. до начала кристаллизации), то необходимое уменьшение непроизводительных...

Номер патента: 732072

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Маслов, Рудюк, Рябко, Рямов

МПК: B22D 19/00

Метки: армирующая, биметаллических, вставка, отливок

...прочности соединения слоев отливки и снижениетрудоемкости при подготовке армирующей вставки к заливке.Поставленная цель достигается тем, что в винтовых канавках размещены витки проволоки из металла с более низкой температурой плавления, чем температура солидуса заливаемого металла, в частности из алюминиевого сплава.Намотанная по канавкам проволока расплавляется за счет тепла жидкого металла и служит при дальнейшем охлаждении рабочего слоя податливым под слоем, который не препятствует свободной усадке отливки в радиальном направлении, ч.о устраняет опасность появления термических трещин. После затвердевания подслоя он оказывается надежно сваренным с рабочим слоем.Наличие винтовых канавок на оси, выполненных в двух направлениях, не...

Номер патента: 745592

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Аравин, Баранцев, Голубев, Клочко, Смирнов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок, сталь-бронза

...мин) через слойфлюса в заготовку заливают бронзу, имеющую температуру на 90-140 фС 15 выше температуры заготовки и флюса.После заливки залитую заготовку выдерживают во флюсе 30-45 сек.При этом процесс диффузии бронзы в сталь протекает интенсивно и 20 сцепление двух металлов получаетсякачественное.П р и м е р. В расплавленный дотемпературы 1110 С флюс (состав".бура 80, криолит 11, хлористый 25 калий 9) опускали графитовый стакан,в котором находился блок цилиндров для аксиально-поршневой гидромашины, выдерживали (20 мин) длядостижения температуры флюса. Затем 30 блок заливали антифрикииомиоя брон"745592 формула изобретения Составитель Т. КоролеваРедактор Е. Братчикова Техред Р,Олиян%т. 4 и г:ккч Заказ 38 5 6/7 Тираж 889 .Подписное...

Номер патента: 789240

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Игнатьев, Львов, Науменко, Чащихин

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок

...11 с двумя рядами сливных отверстий 12, расположенных по средним диаметрам кольцевых плоскостей, образованных цилин дрическои стенкон корпуса 1, внешнейи внутренней поверхностями вставки 10и центральным стержнем 3, В распреде,лительную чашу 11 заливают порцию расплавленного металла или сплава, предназначенного для Формирования плаки-рующего слоя втулочной биметаллической заготовки. Расплавленный металлили сплав через сливные отверстия 12струями заливается в форму. При этомсуммарные площади калиброванных отверстий 12 выполняют в том же соотношении, что и площади кольцевых плоскостей заливаемой биметаллическойвтулки, для сохранения одинаковыхскоростей подъема зеркала металла пообе стороны металлической вставки 10,чтобы исключить...

Номер патента: 789241

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Балакин, Близнюкова, Гуляев, Карпов, Мазур, Таран-Жовнир

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, трубчатых

...и обеспечивает необходимое качество внутренней поверхности, но Япри. ведении процесса с рабочими давлениями ниже 15 кбар, дополнителвныеусилия могут оказаться недостаточными для освобождения внутренней полости от формирующего инструмента;. 65 Кроме того обработка многослойногоизделия гидростатическим давлениемниже указанных пределов значительноснижает эффект повышения качестваструктуры и плотности литого слоя.Повышение давления рабочей жидкостивыше 30 кбар следует признать нецелесообразным из-за усложнения конструкции уплотнений,Известно устройство, включающееконтейнер высокого давления, в верхней части которого по оси контейнеравыполнено цилиндрическое отверстие сзакрепленной оправкой и механизм создания...

Номер патента: 793717

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Змитрович, Кудряшов, Люткус, Михайлов, Хвостов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллическихотливок

...титана. Защитная пленка окислов толщиной 20 - 80 мкм, предварительно нанесенная на поверхность уплотни 793717тельного элемента при помощи, например, оксидирования, препятствует образованию сопутствующих химических соединений, ведущих к появлению несплошностей, неоднородностей и трещин. Применение рекомен дуемого диапазона толщины оксидной пленки в качестве защитного покрытия для предотвращения нежелательных процессов на границе соединения разнородных металлов объясняется следующим. Оксидирова ние на толщину менее указанного минимального значения не является достаточным - при этом возможно образование охрупчивающей зоны, а увеличение толщины оксидированного слоя выше указанного 15 максимального значения приводит к его отслаиванию и...

Номер патента: 814562

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Горенко, Давидович, Егоров, Ильенко, Конопацкий, Пасечный, Родина

МПК: B22D 19/00

Метки: наплавки

...кнопки управления 17 и защелка 18 с пружиной 19. Съемнопростановочный механизм через трос 20 и двуплечий шарнирный рычаг 21 соединен с колонной 22, расположенной между позициями выбивки и подготовки формы. В нижней части колонны вмонтирован пневмоцилиндр 23, шток которого через полиспастную систему 24 и трос соединен со съемно-простановочным механизмом.Позиция-Б соответствует нагреву заготовки 25 с приводом подъема 26 и приводом вращения 27 в индукторе ТВЧ 28; В-позиция .заливки формы жидким металлом; Г-позиция охлаждения и извлечения деталиПривод 29 поворота стола состоит из главного привода 30 и привода реверса 31, передающих крутящий момент через редуктор 32, связанной со столом шестерне 33, фиксация стола на позициях...

Номер патента: 821055

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Полищук, Трефняк, Фикссен

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллическойотливки

...Ввиду определенной неравномерности намораживаемого слоя по направлению движения рас плава получение толщин менее 5 мм нецелесообразно. Получение толщин, превышающих 15 мм, удлиняет технологический процесс получения биметаллической отливки, и так же перестает быть полезным в соответствии с поставленной целью. На чертеже приведена схема установки для реализации способа.Предлагаемое устройство оснащено двумя магнитодинамическими установками, ванны с расплавом которых соединены желобом.Твердая заготовка 1 расположена в литейной форме 2 с полостью З.для направ 4ки. Полость формы двумя металлопроводами, нагнетающим 4 и противодействующим 5, соединена с каналами 6 и 7 магнитодинамических плавильно-заливочных установок МДН,...

Номер патента: 831317

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Завилинский, Здохненко, Конопацкий, Корень, Костенко, Коструба, Легун, Олейников, Остапенко, Сузанский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметалли-ческих

...позицию подготовки В центре стола расположена колонна 17, на которой закреплен манипулятор 18, имеющий поворотный механизм 19, два захвата 20 с приводами 21 перемещения. Карусельный стол имеет привод 22 поворота и позиционный фиксатор 23,Установка работает следующим образом.На позиции А металлическую форму 2 очищают, наносят теплоизоляционное покрытие и проставляют заготовку 3. Включают привод 22 поворота, форма с заготовкой подается на позицию нагрева Б, стол фиксируют фиксатором 23, заготовку приводом 4 вертикального перемещения и вращения поднимают в индуктор 6 и при вращении она нагревается до заданной температуры. Нагретую заготовку поворотом карусельного стола подают на позицию заливки В. Форму вращают механизмом 7 и при помощи...

Номер патента: 835626

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Сергеев, Фальков

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллическойотливки

...тем, что после расплавления вставки и кристаллизации залитого сплава литейную форму переворачивают на 180.На фиг. 1 представлена сния армирующей вставки вме; на фиг. 2 - то же, послвания литейной формы на 18 Перед заливкой в литейную форму 1 помещают вставку 2, например уплотнительный элемент, выполненный из более легкоплавкого металла, чем заливаемый металл 3. Уплотнительный элемент предварительно покрывают тонким слоем флюса (например, буры) для химической очистки зоны контакта заливаемого металла с уплотнительным элементом от окислов и загрязнеЗаказ 1146/7 Изд.410 Тираж 869НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изоб 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное ний и открытийпография, пр. Сапунова,Расплавленный металл...

Номер патента: 835627

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Куратов, Лапшин, Турыгин, Фальков

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллическойотливки

...находится в обратной зависимости от 2 Омаксимальной температуры в зоне пайки н при ее значениях свыше 1100 Сзазср стремится к нулю. Оптимальная величина капиллярного зазорасоставляет О, 1-1 мм. Толщина латунной Предел прочности, прослойки, мм кГ/мм25 0,5-0,9-17,5 12,2-15,14, 1-17,0,25-0,0,4-0,8 50 С При креплении припоя по известному способу в отдельных местах произошел смыв припоя жидким металлом и соединение не образовалось, в отливкенаблюдались раковины со следами припоя на, стенках.40 Заливка отливок с температуройидкого чугуна более 1400 С ведетобоих случаях крепления припояк образованию нераэъемного сварногосоединения чугун-сталь беэ участия 45 припоя, а в.самой отливке наблюдается появление трещин вследствие значительной усадки...

Номер патента: 835628

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Башкирова, Бондарев, Кондаков, Лукашкин, Миклашевич, Степанов, Тарарышкин, Чурсин

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевых, многослойныхзаготовок, сплавов

...межатомных сил, что достигается в случае смачивания жидким металлом твердого. Условия смачивания при данном способе улучшаются, так как в зону образования соединения входят чистый, неокисленный слой алюминия, полученный в результате оплавления плакирующего слоя, и жидкий алюминиевый сплав, что способствует формированию прочных межслойных металлических связей. После затвердевания образуется многослойный слиток из835628 Формула изобретения Составитель Т. Королева Редактор Т. 1 Орчикова Техред И. Заболотнова Корректор О, Тюрина Заказ 1146/8 Изд. Мз 410 Тираж 869 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 алюминиевых сплавов с...

Номер патента: 850299

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ефимов, Кельвич, Костенко, Кошеленко, Кривашов, Куропятник

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, из-делий, отливки

...4 слоев. В ней сжимающее действие металла вторых слоев стремится изогнуть спаренную заготовку основы, но так как они находятся на взаимнопротивоположных сторонах, то их действия уравновешиваются. Одновременная заливка вторых слоев (например через единую литниковую систему) создает одинаковые условия для их затвердевания, следовательно, и для возникновения в них одинаковых сжимающих О усилий. Сжимающие усилия металла вторых слоев будут испытывать сдерживающее влияние металла скрепленной заготовки основы, в результате чего во вторых слоях возникнут растягивающие напряжения. В скрепленной заготовке. 15 основы, наоборот, возникнут сжимающие напряжения. Напряжения разного знака уравновешиваются в отливке, не позволяя ей изгибаться....

Номер патента: 872019

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иванова, Кушнир, Нечаев, Оболенцев, Савченко

МПК: B22D 19/00

Метки: многослойных, отливок

...пресс-формы отливают по вы,плавляемым моделям фасонный элемент1, оформляющий рабочие гнезда пресс формы. Выплавляемые модели изготавливают из модельного состава: 50 парафина, 50 стеарина. Керамичес кие формы изготавливают на основесуспензии: 33 этилсиликата, 40 маршалита и 67 песка 1 К 016 А. После удаления выплавляемых моделей, в кипящей воде керамические формы прока ливают при Т = 1200 К 2 ч и заливают легированной сталью 2 х 13 при Т = - 1880 К.После выбивки и пескоструйнойочистки отливок рабочие гнезда эле мента 1 из легированной стали эвВНИИПИ Заказ 8885/14 Тираж 872 Подписное -1 Филиал ППП ф 1 Патентф, г.ужгород, ул,Проектная, 4 полняют огеливаемой суспензией 2 следующего состава, мас;а) Гидролизованныйэтилсиликат30Маршалит...

Номер патента: 876284

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Коломиец

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллизации, заготовки, стальной

...сцепление стальной основы с бронзой.На чертеже приведены кривые распределения температур во времени.Причем 1 - зона предварительного нагрева стальной заготовки, 11 - зона резкого повышения температуры стали З 5 в процессе заливки, 111 - зона совместного охлаждения стали и бронзы.Зависимость между температурами контактируемой пары металлов описывается следующим образом: 40Рст стРБ Ргде с ,с - удельные теплоемкостиРст РО стали и бронзы; 45в .,щ - масса стали и бронзы;температуры стали ист 6 Рбронзы в момент залив-.ки;Ьо - температура нулевой 50жидкотекучести бронзы.Учитывая неравномерность нагрева стальной заготовки по сечению, имеющую параболический Характер распределения температур, в формулу (1 55 ввефен поправочный...

Номер патента: 899262

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Жила, Костенко, Лозенко, Подольский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, втулок, заготовок, линия

...следующим образом.Из бункера 1 для заготовок механизм поштучно выдает заготовки 2 на приемный стол. Пневмомеханизм 4 пульсирующим движением подает заготовки в индукционный туннель 5 предварительного нагрева до полной загрузки.Предварительно нагретая до 500 в 600 заготовка, определяемой датчиком температуры в туннеле предварительного нагрева, выдается поштучно на приводной рольганг, с помощью которого передается в индукционный туннель окончательного нагрева,В индукционном туннеле окончательногонагрева заготовку закрепляют конусами многошпийдельных головок при помощи пневматического привода. Закрепленная заготовка приводится во вращение электромеханическим приводом. С началом вращения заготовки включаются в работу механизмы шлакования и...

Номер патента: 944780

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Быков, Иванова, Мостовская, Оболенцев, Попов, Савченко

МПК: B22D 19/00

Метки: отливок, пустотелых

...пластиныперегородки. 2 (фиг.2).После этого на поверхность стержня наносят токопроводный слой 3(фиг.3) химическим осаждением с последующим осаждением гальваническогопокрытия 4 (фиг. 4) и удаляют (вытапливают и горячей воде) исходныйстержень 1. Полученную н результатеармированную металлическуюоболочку5 запрессовывают в форме б (фиг.5)жидким металлом на машине литья поддавлением. После затнерденания иохлаждения сформирована многослойная отливка 7 (фиг.б) со сложными 40внутренними полостями.На практике такой процесс осуществляют следующим образом,В прессформе изготавливают стержень для отливки нолнонодного элемента из следующей композиции:50 мас,Ъ,стеарина; 50 мас. парафина и 15 мас.Ъ алюминиевой пудры(снерх 100) .Далее н заранее...

Номер патента: 956140

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ахмедшин, Жучин, Клюев, Логинов, Полухин, Потапов

МПК: B22D 19/00

Метки: заготовки, многослойной

...новые свойства готовых изделий. Способ получения биметаллическойотливки с последующей ее деформациейболее эффективен чем способ получениябиметаллбв в процессе деформации, таккак отпадает необходимость в длительнойпоцготовке контактных поверхностей металла, герметизации контактных поверхностей при нагреве, и позволяет использовать суцествуюшее оборудование для деформации биметаллов,ф ормула изобретения Способ получения многослойной заготовки, включающий заливку металлов разного состава в соответствующие полости изложницы с металличесвими перегородками и последующую кристаллизацию,о т. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости изделиЯ и расширения сортамента, в изложницу устанавливают перегороцки массой 0,515% от массы...

Номер патента: 956141

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ахмедшин, Жучин, Клюев, Лепешкин, Логинов, Полухин, Потапов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок

...количества тепла для качественной сварки слоев. Нагрев твердойзаготовки до температуры, превышающейтемпературу плавления, также нецелесообразен, так как приведет к ее оплавлению,Температура нагрева жидкого Металла определяется также соотношениемтемператур плавления твердой и жидкой 1 4 составляющих заготовки и, кроме того,качеством жидкого металла. Нижняя граница температур обусловлена необходимостью применения жидкого металла. Нагрев свыше 1,15 температурыплавления может привести к ухудшеию качества изделия.При использовании предложенного способа отпадает необходимость тщательной подготовки поверхности твердой заготовки, необходимой в случаесоединения двух металлов в твердой фазе. Причем нагрев твердой заготовки в ванне, заполненной...