Способ получения биметаллических отливок

.80 ИВ 25 Щ. 51) 4 В ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ГОСУД АРСПО ДЕЛ Е ИЗОБРЕТЕН ПИСА ВТОР(71) Белорусский политехничес ливок повышеннои износостоикости. Цель изобретения - повьппение износостойкости отливок. Укаэанная цель достигается предварительным размещением на поверхности подложки 1 хромоникельсодержащего сплава 3 в зазоре между витками медной проволоки 2 диаметром 1,0-4,5 мм. После удаления медной проволоки 2 на ее место наносится борсодержащий сплав 4, подложку 1 устанавливают в литейную форму и заливают металлом, после кристаллизаи которого подложку 1 .удаляют мехаческим путем. Чередование на поверхности отливки хрупких и твердых участков покрытия позволяет значительно повысить износостойкость и ий и йно, Г. М. Жд А.Ф.Голов 46 (088.8) К.И. и др. и железое, 1966, с свиде тель сВ 2201 вич Биметаллиалюминий. 158-167, во СССР /00, 1985(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейнму производству, в частности к технологии получения биметаллических отоермостои С 3 титутИзобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения биметаллических отливок повышенной износостойкости.5Цель изобретения - повышение износостойкости отливок.На фиг. 1 представлен участок подложки перед нанесением на нее покрытия из борсодержащего сплава на фиг. 2 - закристаллизовавшаяся отливка после операции удаления подложки.Способ получения биметаллических отливок реализуется следующим образом. 15На подложку 1 укладывают медную проволоку 2 диаметром 1,0-4,5 мм с зазором между витками 3,0-6,5 мм, образующийся зазор заполняют хромоникельсодержащим сплавом 3, например несваривающимся с медной проволокой нихромом, причем толщина укаэанного слоя не более половины диаметра проволоки. Хромоникельсодержащий сплав наносят, например, плазменной металлизацией порошка нихрома.После удаления проволоки 2 на ее место наносят покрытие 4 из борсодержащего сплава, положку 1 размещают в литейной форме (не показана) в сторо ну рабочей полости, форму запивают основным металлом 5 и после кристаллизации отливки подложку 1 удаляют механической обработкой до появления борсодержащего сплава 4.Полученный технический эффект эа 35 ключается в том, что относительно хрупкий слой борсодержащего сплава равномерно располагается между участками хромоникельсодержащего сплава и оказывается зажатым последним и конструкционным литым металлом. При этом полоски борсодержащего сплава расположены к рабочей поверхности отливки с обратной конусностью, что значительно уменьшает возможность их ска 45 лывания и выкрашивания в процессе эксплуатации отливок и обеспечивает увеличение износостойкости. Надежное диффузионное соединение участков борсодержащего и хромоникельсодержащего 50 сплавов между собой и с конструкционным литым металлом обеспечивается как общностью металлических основ этих сплавов, так и температурными параметрами процесса литья. Кроме того, разбивка поверхностного рабочего слоя отливки на чередующиеся хрупковяэкие участки способствует снижению уровня остаточных напряжений, возникающих в слоях отливки в процессе кристаллизации. Все это в комплексе способствует повышению качества рабочего слоя эа счет уменьшения количества дефектов в нем и, витоге, благоприятно влияет на износостойкость,Увеличение диаметра медной проволоки свыше 4,5 мм ухудшает заполняемость зазора хромоникельсодержащимсплавом в процессе его нанесения,что приводит к образованию пористости на рабочей поверхности и отрицательно скажется на иэносостойкости,Уменьшение диаме гра проволоки менее1,0 мм не даст эффекта обратной конусности, приведет к увеличению процессов выкрашивания борсодержащегосплава, что также отрицательно скажется на износостойкости, Аналогичные изменения в свойствах поверхностного слоя отливки произойдут при переходе интервала 3,0-6,5 мм в расстоянии между витками проволоки.Уменьшение расстояния между витками менее 3,0 мм ухудшает заполняемостьзазора хромоникельсодержащим сплавом,а увеличение расстояния сверх 6,5 мм снижает эффект обратной конусности, т,е. на такой длине влияние границ на снижение хрупкости борсодержащего сплава уменьшается.Превышение толщины слоя хромоникельсодержащего сплава более половины диаметра медной проволоки усложняет удаление проволоки с поверхности фасонной детали. Если же имеется воэможность произвести такую операцию, то произойдет. нарушение сплошности участков хромоникельсодержащего сплава, что скажется на ухудшениикачества рабочей поверхности отливок,Способ может быть использован .в машиностроении, в частности в литейном производстве для изготовления биметаллических трубчатых изделий, например наполнительных стаканов машин литья под давлением, требующих высокого комплекса эксплуатационных свойств.По сравнению с базовым объектом(технологический процесс изготовлениянаполнительных стаканов машин литья под давлением иэ стали 4 Х 5 МФС) предлагаемый способ позволяет увеличить комплекс эксплуатационных свойств и, в частности, показатели износостой1382585 1 О 15 Составитель О,Белков Техред А.Кравчук Редактор С.Пекарь Корректор Н. Король Заказ 1248/9 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная, 4 кости и термостойкости, что положительно сказывается на стойкости изделий. формула изобретения5 Способ получения биметаллических отливок, преимущественно трубчатых, включающий нанесение на поверхность подложки покрытия из борсодержащего сплава, размещение в литейной форме укаэанной подложки покрытием в сторону рабочей полости, заливку литейной формы основным металлом, кристаллизацию отливки и удаление подложки механической обработкой до появления борсодержащего сплава, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения износостойкости отливок,перед нанесением борсодержащего сплава на поверхность подложки укладывают медную проволоку диаметром 1,04,5 мм с зазором между витками проволоки, равным 3,0-6,5 мм, заполняютзазоры хромоникельсодержащим сплавомтолщиной не более половины диаметрапроволоки и удаляют проволоку с поверхности подложки.