Устройство для непрерывной подачи длинномерной заготовки к деформирующему инструменту

с присоединением заявки РЬ(23) П риоритет 3 Ъсудврстеаыкемтвт СССР пв делам эобретвоткрытй.06 (088.8) Дата опубликования описания 09,12.82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ К ДЕФОРМИРУЮЩЕМУ ИНСТРУМЕНТУ 1Данное изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее кустройствам для непрерывной подачи заготовок при прессовании.Известно устройство аналогичногоназначения, содержащее матрицу и разме 5щенные в корпусе подвижные захваты,соединенные через распределитель с гирревпикеоким приводом Щ .Недостатком этого устройства является сложность конструкции, что делает егоработу малонадежной.Цель изобретения - повышение надежности устройства,Поставленная цель достигается засчет того, что в устройстве, содержащемразмещенные в корпусе подвижные захваты, соединенные через распределитель сгидравлическим приводом, захваты выполнены в виде четного количества установленных в гидроцилиндрах плунжеров соскосами на обращенных кв оси корпусасторонах, равномерно расположенных во круг этой оси, и того же количества клт 2новых сухарей, взаимодействующих одной стороной с заготовкой, а противоположной клиновой стороной - со скосами плунжеров; при этом распределитель выполнен в виде поворотного диска, смонтированного на торцах гидроцилиндров и имеющего на обращенном к ним торце пазы, попарно соединяющие диаметрально противоположные гидропилиндры с гидроприводом.На фиг. 1 показан общий вид устройства для непрерывной гидроэкструзии, а на фиг. 2 А-А фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б "фиг. 1.В корпусе 1, примыкающем к камере 2 прессования, смонтирован блок 3 гидроципиндров, равномерно расположенных вокруг заготовки 4, Распределитель 5 поворотного действия с промежуточным диском 6 вместе с блоком 3 поджат пружиной 7 к крышке 8 корпуса, По осн центральной ступенчатой расточки блока 3 расположена заготовка 4 экструдируемого. материала (подаваемый металльческий пруток), окруженная в широкой67 4рей, увеличивая степень их сцепления сзаготовкой, и осуществляют далее подачуев в зону формоизменвния - рабочий ход,При повороте внешним приводом распределителя на 90 к гидроприводу оказыва дфются подключенными гидроцилиндры второй группы - теперь уже они совершаютрабочий ход, а гидроцилиндры первой группы соединены со сливом. Их плунжерыпод действием возвратных пружин. возвращаются в исходное положение, вытесняя отработанную рабочую жидкость, - обратный ход. Клинообразность секторныхсухарей обеспечивает автоматическоерасцепление захватов с заготовкой приобратном ходе плунжеров,Скорость рабочего хода определяетсявеличиной расхода, создаваемого гидроприводом, давление которого должно обеспечивать достижение максимальной величины усилия подачи. Усилие это должнооставаться меньшим того значения, прикотором осевые напряжения сжатия в заготовке приближаются к пределу текучести ее материала.Равномерность подачи заготовки обеопечивается такой скоростью вращения,распределителя, при которой время переключения групп (пар) гидроципиндровбыло бы меньшим времени полного рабочего хода. Дальивйшее увеличение равномерности подачи связано с увеличениемчис,па групп гидроцилиндров и соответствующим изменением количества и геометрии подводящих и отводящих пазовраспределителя, так, чтобы в любой момент времени рабочий ход совершали минимум двв группы гидроцилиндров. 3 9789 части расточки клиновыми сухарями 9 вза имодействующих со скосами,(,см. фиг. 3) плунжвров 10, размещенных в равномерно распределенных вокруг центральной расточки блока сверлениях 11 и подпру- % жиненных возвратными пружинами 12.Взаимное положение плунжвров 10 и клиновых сухарей 9 фиксируется пнастинчатыми пружинами 13 вПоршни 10 и сверления 11 являются 10 алементами силовых гидроцилиндров приво да, подающего заготовку 4.Распределитель 5 имеет серповидные пазы 14 (см. фиг. 2) для попарного подключения полостей силовых цилиндров че рез сверления 1 5 в торце цилиндров и сверления 1 6 и 1 7 в промежуточном диоке 6 и крышке корпуса 8 к гидроприводу, а также пазы 18, соединяющие ати полооти со сливом. 20Общее количество силовых гидроцилиндров привода заготовки 4 подразделяет ся распределителем ,( его пазами 14 и 18) на две группы (в данном варианте конструкции на двв пары) диаметрально ф противоположных в блоке 3 силовых гю- роцилиндров. В каждой из групп (пар) в каждый момент времени все силовые гидроцилиндры оказываются либо подключенными к гидроцилиндру, либо соединенны ми со сливом.Клиновые сухари 9 выполнены секторными (см. фиг. 3). Это устраняет взаимные ограничения свободы перемещения их в осевом направлении и позволяет мак- з симально увеличить ход поршней, что обеспечивает повышение скорости подачи, а следовательно и производительности устройства.В исходном положении все поршни 10 4 о силовых гидроцилиндров привода заготовки сдвинуты возвратными пружинами 12 до отказа вправо, а распределитель 5 своими серповидными пазами 14 подключает к гидроприводу гидроцилиндры, рас-,ц положенные в горизонтальной плоскости блока 3. При этом вторая цара гидро- цилиндров, расположенных в вертикальной плоскости, соединена пазами 18 раопределителя со сливом. Лластинчатыв пружины 13 поджимают клиновые секторы 9 захватов к поверхности заготовки 4 и скосам на плунжерах 10, обеспечивая их предварительное сцепление. Под действием повышенного давлениярабочей жидкости плунжеры гидроцилиидровпервой группы (цары), смещаясь цлево,расклинивают секторные элементы сухаФормула изобретения Устройство для непрерывной подачи длинномерной заготовки к двформирующвму инструменту, содержащее размещенные в корпусе подвакные захваты, сов диненные через распределитель с гидравлическим приводом, о т л и ч а ю щ е вс я твм, что, с целью повышения надежности работы устройства, подвижные захваты выполнены в виде четного количества установленных в гидроцилиндрах плунжеров со скосами на обращенных к оси корпуса сторонах, равномерно расположенных вокруг атой оси, и такого же количества клиновых сухарей, вэаимодейстя,ующих одной стороной с заготовкой, а противоположной клиновой стороной - со скосами плунжеров, при атом распределитель выполнен в виде поворотного дио5 9789 ка, смонтированного на торцах гидроцилиндров и имеющего на обращенном к ним торце пазы, попарно соединяющие диаметрально противоположные гидроцилиндры с гидроцрнводом, 3 67Источники информапии,Фприннтые во внимание при экспертюе1. Патент ВеликобританииЖ 1177223, ил. В 3 Р, 07.01.70 (прототю).иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 1/1 3 Тираж 845 ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и о 113035, Москва; Ж, Рауш Подписноеета СССРрьтийая наб., д, 4/5