Способ изготовления профилей

Союз СоветскинСоциалистическихРеспубпик ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гц 910271(51) М. Кл. В 21 " 23/08 Гееударстеенный квинтет де делам изобретений н еткрытнй(53) УДК 62177 .07(088,8) Дага опубликования описания 070 382 В,К. Замараев, В.Л, Рербанюк, А.А. Хамитов, В.Е. Гришин,В,В. Яновский, Ю, К. Сморчков, В.И. Бурмистрови А.Ю. Коровкин(5 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению профилей методом прессования,Известен способ прессования, заключающийся в нагреве заготовки до температуры, меньшей температуры пластичности на 50-100 о С, с последующим нагревом поверхностных слоев до температуры, возрастающей по ее длине в направлении, обратном направлео нию прессования, и превышающей температуру первого этапа на величину тепловых потерь, возникающих .при у кл адке заготовки в контейнер и прессовании 1. 15При этом способе начальная стадия процесса прессования характеризуется значительным пиком давления, который будучи порой равен величине допустимого давления пресса, снижает величину предельной степени деформации при прессовании. Кроме того, пик давления отрицательно сказывается на стойкости узлов пресса, т.к. возникновение его носит динамический характер.При прессовании на горизонтальных прессах заготовка, находясь на податчике при ее транспортировке и в самом контейнере, контактирует с нижней стенкой контейнера и с податчиком, в результате чего происходит эахолаживание и потеря пластичности прикон" тактных нижних слоев заготовки. В процессе заталкивания эаготов в контейнер передний ее конец более длительное время находится в контакте с холодной стенкой контейнера, что приводит к значительной потере пластичности нижних слоев переднего ее конца, вследствие чего начальная стадия процесса прессования характеризуется значительной неравномерностью истечения металла по поперечному сечению прессизделия, Передний конец пресс- изделия при этом получает значительный изгиб, механические характеристики его отличаются от механических910271 3характеристик всего прессизделияпоэтому передний конец длиной300-500 мм после прессования обрезают, и он идет в отход,При прессовании фасонных профилейтрудно получить точные размеры элементов профиля типа длинных узкихвыступов шириной 3-10 мм с отношениемвысоты к ширине более 0,5, Это обьясняется значительным гидростатическимдавлением в зоне Формирования длинныхузких пазов очка матрицы, Кроме того,при прессовании Фасонных профилей сузкими длинными выступами, особенноесли они выполнены в виде угла илиимеют ответвления, вследствие неравномерности пластических свойств попоперечному сечению заготовки прессизделие претерпевает значительноезакручивание.При произвольном ориентированиитаких элементов очка матрицы, когдаони могут быть расположены напротивзахоложенных нижних слоев заготовки,имеющих пониженную пластичность, ука-занные трудности усугубляютгя,Наиболее близок к предлагаемомуспособ изготовления профилей путемградиентного нагрева заготовки ипрессования, При этом способе гидростатическое давление выравнивают повсему сечению Формирующего каналаматрицы путем изменения температуры по периметру поперечного сеченияформирующего канала матрицы в зонеочага деформации г 21,Недостаток данного способа заключается в том, что он применим принебольших скоростях прессования материалов, обладающих высокой тепло 40проводност ью, например, алюминиевыхсплавов. Кроме того, е го осущест вление сопряжено со значительными техническими трудностями.Цель изобретения - распределениетехнологических возможностей процесса,обеспечивающее равномерность механических свойств по длине и сечениюпрофиля и повышение его точности.Укаэанная цель достигается тем,что при прессовании профилей способом, включающим градиентный нагревзаготовки и ее прессование, передний конец заготовки на длине 0,2-0,3от всей ее длины нагревают на 30-50 Свыше температуры нагрева основнойчасти заготовки, а участок заготовки,образующий элементы профиля при наибольшем гидростатическом давлении,4нагревают выше температуры нагреваосновной части заготовки на 40-60 С,При этом участок заготовки, образующий элементы профиля при наименьшемгидростатическом давлении, нагреваютна 60-100 С ниже темлературы основнойбчасти заготовки,Нагрев частей заготовки выше температуры основной массы заготовкименее чем на 40 ОС не приводит к заметному улучшению качества изделия,а охлаждение более чем на 100 С приводит к значительной потере пластичности и, как следствие, к ухудшениюкачества прессизделий, Оптимальнаявеличина температуры подогрева илизахолаживания определяется экспериментальным путем для каждого видапрофиля, но ограничивается указаннымипределами.Способ реализуется следующим образом. Перед прессованием заготовкудиаметром 95 мм и длиной 450 мм изстали ЗОХГСА нагрели до 1150 С, затемдополнительно нагрели передний ееконец длиной 100 мм до 1190 С, послечего заготовка поступила на податчик.Здесь часть заготовки, формирующаядлинный угловой выступ, имеющий большое гидростатическое заполнение, нагревают дополнительно на 40-60 сС,аучасток, формующий утолщенную частьпрофиля с меньшим гидростатическимзаполнением, охладили на 60-100 Сниже температуры ее основной массы.Прессизделия, полученные таким образомм, и мели следующие показ ат ели:длина переднего изогнутого конца сократилась на 100-200 мм; точностьразмеров углового выступа повысиласьна один класс и находилась в пределах 7-го класса точности; закручива-,ние профиля при длине прессизделия13 м уменьшилось на 70 и составило60-80, Пиковое давление в начальнойстадии процесса уменьшилось на 10-15 ь.Предполагаемый зкономический эффектот использования данного способа224000 руб. в год.Формула изобретенияСпособ изготовления профилей, преимущественно стальных, путем градиентного нагрева заготовки и прессования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей процесса, повышения равСоставитель В. ВолковРедактор Б. Федотов ТехредЛ,Пекарь Корректор С. Цомак Заказ 962/7 Тираж 842 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 9102 номерности механических свойств по длине и сечению профиля и его геометрической точности, нагрев переднего конца заготовки на длине 0,2-0,3 от всей ее длины, производят на 30-50 ОС выше температуры нагрева основной части заготовки, а нагрев участка заготовки, образующего элементы профиля при наибольшем гидростатическом давлении, проводят выше температуры нагрева основной части заготовки на 40-60 С, при этом нагрев 71 6участка заготовки, образующего элементы профиля при наименьшем гидро" статическом давлении, осуществляют на 60-100 фС ниже температуры основной части заготовки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 278387, кл. В 21 С 23/08, 1969.2. Авторское свидетельство СССР Н 471141, кл. В г С 23/08, 1972 (прототип).