Способ изготовления многослойных труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соеэ СоветскихСоциалистическихРвслублнк(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 04,09.81(21) 3335378/25-27 (Я 1 М, КП,З с присоединением заявки Йо В 21 С 23/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОВНЫХ ТРУБ Изобретение относится к области обработки металлов давлением; точнее, к прессованию труб и может быть использовано при производстве многослойных металлических труб для энергетического и химического машиностроения.Известен способ изготовления биметаллических триметеллических труб 1 О путем горячего прессования полых заготовок, составленных иэ нескольких втулок.Заготовку выполняют так, чтобы после нагрева ее наружный диаметр был мейьше (на 1,0-10,0,уюм) диаметра полости контейнера, а внутренний диаметр был больше (на 1,0-10,0 мм) диаметра прессовой иглы. Нагретую заготовку устанавливают по оси контейнера, вводят в нее прессовую иклу, помещают заготовку в контейнер и выдавливают пресс-штемпелем через матрицу 13.Однако в этом бпособе изготовления многослойных труб высока. трудоемкость производства составных заготовок,значительный расход дефицитных металлов при их производстве, низкое качество труб, имеющих слой, толщина которых менее 1/5 от толщины стенки трубы. Известен также способ изготовления многослойных труб путем сворачивания ленты в рулон с осевым отверстием; введения в отверстие прессовой иглы и последующего выдавливания рулона из полости контейнера. пресс-штемпелемЯ.Такой способ менее трудоемок, однако качество труб низкое. Это объясняется существенно неравномерной;деформацией заготовки, слои которой теряют устойчивость в ходе распрессовки в контейнере из-,за зазоров между заготовкой и инструментом и междуслоями ленты, В результате в ходе выдавливания металла через матричное очко происходит разрушение слоев лен-. тыеЦель изобретения - повидение качества запрессованных многослойных труб путем повыцения равномерности послойной деформации заготовок.Поставленная цель достигается.тем, что заготовку с отверстием при изготовлении многослойных труб путем сворачивания ленты в рулон с осевым отверстием, введения в отверстие рулона прессовой иглы и последующего выдавливания рулона иэ полости контейнера пресс-штемпелем, ленту сворачивают в рулон с наружным диаметром, на 310 большим диаметра полости контейнера и диаметром отверстия, большимдиаметра прессовой иглы на 3-10, аперед выдавливанием из полости контейнера производят пресс-штемпелем редуцирование рулона по диаметру этой 5полости.Это позволяет устранить зазорымежду слоями рулонированной заготовкиперед прессованием, предотвратитьскладкообразование слоев и обеспечить 10послойноеравномерное пластическое течение металла заготовки. В результате существенно улучшается качествогорячепрессованных многослойныхтруб, в том числе. труб с малой толщиной отдельных слоев.Опытами показано, что если внешний диаметр нагретой рулонированнойзаготовки отличается от диаметра полости контейнера менее чем на 3, то 20редуцирование заготовки в контейнере может не устранить полностью зазоры между слоями заготовки и предотвратить их складкообразование,Есливнешний диаметр нагретой заготовки 25превосходит диаметр контейнера болеечем на 10, повышенное усилие реду-,цирования заготовки может привестик ее чрезмерной пластической деформации перед контейнером, 30, На чертеже приведена схема осуществления способа.На схеме показана заготовка 1(рулон), контейнер 2, с полостью 3,прессовая игла 4, пресс-штемпель5, матрица 6, труба 7,Заготовку 1 изготавливают сворачиванием ленты в рулон так, чтобыпосле нагрева заготовки ее наружныйдиаметр превышал на 310 диаметрполости 3 контейнера, а внутренний 40диаметр на 3-10 был больше диамет.ра прессовой иглы 4. Заготовку нагревают, передают на ось контейнера2, вводят в нее прессовую иглу 4,Пресс-штемпелем 5 вводят заготовку 1 45в полость 3 контейнера 2, редуцируяее по диаметру этой полости 3 контейнера. После этого пресс-штемпелем 5выдавливают трубу 7 через очко матрицы 6; 50П р и м е р. Изготовляют многослойные.трубы путем горячего прессования 12 слойных труб ф 24 х 0,2 изстали 12 х 18 Н 10 Т.Прессование производят на вертикальном гидравлическом прессе усиляем 200 тс со скоростью 200 мм/с.Диаметр контейнера Ф 50 мм, диаметрматричного очка Ф 24,5 мм, диаметрпрессовой иглы ф 20,5 мм. Заготовку 60изготавливают свертыванием ленты изстали 12 х 18 Н 10 Т в 12 слойный рулон шириной 110 мм и толщиной 1,2 мм.Наружный диаметр заготовки 51,5 мм,внутренний диаметр Ф 22,0. Температура нагрева заготовок 1150 С. Такимфобразом, внешний диаметр нагретойзаготовки на 4 больше диаметра контейнера,температура которого 350 С),а внутренний диаметр заготовки на 9больше диаметра прессовой иглы. Заготовки обваривают герметизирующимишвами, На матрицу устанавливают смазочную шайбу.Нагретую заготовку перемещают взаходную часть контейнера диаметромФ 55,Прессовую иглу, жестко связаннуюс пресс-штемпелем, вводят ходом полэуна пресса в заготовку. После этогорабочим ходом ползуна вводят прессштемпелем заготовку в контейнер, редуцируя ее по диаметру контейнера,а затем выдавливают трубу.Использование предлагаемого способа изготовления многослойных трубпозволит по сравнению с существующимспособом их производства из составных трубчатых заготовок в 1,2-1,5раза снизить трудоемкость изготовления труб, на 5-10 уменьшить расходдефицитных металлов, расширить сортамент многослойных труб .для химического и энергетического машиностроения,формула изобретенияСпособ изготовления многослойных труб путем сворачивания ленты в рулон с осевым отверстием, введения в отверстие рулона прессовой иглы и последующего выдавливания рулона из полости контейнера пресс-штемпелем, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества труб путем повьйения равномерности послойной деформации заготовки, ленту сворачивают в рулон с наружным диаметром, на 3-10 большим диаметра полости контейнера и диаметром отверстия, большим диаметра прессовой иглы на 3-10, а перед выдавливанием иэ полости контейнера производят пресс- штемпелем редуцирование рулона по диаметру этой полости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Король В.К, и Гильденгорн М.С.Основы технологии производства многослойных металлбв. М "Металлургияф,1970, с. 172-209,2. Авторское свидетельство СССРВ 477757, кл, В .21 Л 1/04, 1974:984552 кова корректор Г оставитель Р. Радехред А.Бабинец ешетн одписное Тираж 845 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Раушаказ 1002 ПП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная Редактор Т, Портная Помитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/