Способ получения полых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХюиеюмюаиРЕСПУБЛИК С 23 РЕТЕНИЯ ЙИьЛннД ".;(,:4 ТЕЛ ЬСТ ников очникострое" протоП низаклюй предыГОСУДАРСТВЕННЬ(Й НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(54)(.57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯДЕЛИЙ с внутренним утолще ечающийся в выдавливании к дущей заготовки из клибрующегоотверстия матрицы материалом последую.щей при использовании пуансона скалибрующей частью и иглой, о т л ич а ю щ и й с я, тем, что, с цельюполучейия полых иэделий с внутренними утолщениями у обоих торцов, процесс выдавливания осуществляют в двестадии: первоначально Формируют внутреннее утолщение у нижнего торца заготовки и Фланец - у верхнего торцазаготовки, а затем осевым воздействием последующей заготовки на образовавшийся фланец Формируют внутреннееутолщение у верхнего торца заготовки.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности квыдавливанию полых изделий с внутрен.ними утолщениями.Известен способ получения внутренних утолщений на цилиндрическихдеталях согласно которому вначалена цилиндрических заготовках получают аружные утолщения, а затем путем обжима внутренние 1),Этот способ осуществим лишь при 10небольшой величине утолщения, котороеполучают за несколько технологичес"ких операций,Известен также способ выдавливания цилиндрических иэделий с внутренним утолщением у одного торца. Дляосуществления способа применяется мат.рица с верхней полостью и рабочимотверстием, а также ступенчатыйпуансон, имеющий калибрующую частьи иглу, При опусканииполэуна пуан"сон действует на верхний торец заготовки и выдавливает ее в зазор между рабочим отверстием матрицы и калибрующей частью. Н момент окончаниярабочего хода в верхней полости остаехся утолщенная невыдавленная частьзаготовки, После подъема пуасона вматрицу устанавливают следующую заготовку и продолжают выдавливание,действуя пуансоном на торец новойзаготовки. При этом оставшийся вматрице материал первой заготовкивыдавливается в зазор между рабочимотверстием матрицы и иглой, образуявнутреннее утолщение у торца загото- З 5Док. При дальнейшем опускании ползуИа начинается выдавливание второй1заготовки, которая выталкивает готовую деталь из матрицы, и процесс позторяется 2). 40Однако такой способ позволяетполучать заготовки с внутренним утолщением только у одного торца. Цель изобретения - получение полых 45 изделий с внутренними утолщениями у обоих торцовПоставленная цель достигается тем, что согласно способу выдавливания полых изделий с внутренними утолщениями, заключающемуся в выдавливании каждой предыдущей заготовки из калибрующего отверстия матрицы материалом последующей при использовании пуансона с калибрующей частью и иглой, процесс выдавливания осуществляют в две стадии: первоначально формируют внутреннее утолщение у нижнего торца заго. товки и фланец - у верхнего торца заготовки, а затем осевым воздействием последующей заготовки на образовав шийся фланец формируют внутреннее утолщение у верхнего торца заготовки.На фиг. 1 показана схема осуществ" ления способа в начальной стадии; на фиг.2 - то же, в промежуточной стадии; б 5 на фиг.3 - то жев конечной стадиипроцесса.Устройство для осуществления пред.лагаемого способа состоит из матрицы 1, имеющей калибрующее отверстиес верхней кромкой 2, и пуансона 3,имеющего калибрующую часть 4 и иглу 5.Способ осуществляется следующимобразом.Полую цилиндрическую заготовку 6устанавливают в верхнюю полостьматрицы 1 (фиг.1). При опусканииползуна пуансон 3 действует на верхний торец заготовки, а своей калиб-.рующей частью 4 и иглой 5 заходит вее отверстие и производит частичноевыдавливание заготовки,б в зазор между калибрующим отверстием матрицы 1и иглой 5, образуя внутреннее утолщение 7. При дальнейшем опусканииползуна ,калибрующая часть 4 пуансона 3 заходит в.калибрующее отверстиематрицы 1, формируя тонкостенный участок 8 (фиг.2). В момент окончания рабочего хода в верхней полости матрицы 1 остается утолщенная невыдавленная часть 9 заготовки б. Послеподъема пуансона 3 в матрицу 1 уста"навливают следующую заготовку 10(фиг.3) и продолжают процесс выдавливания, действуя пуансоном 3 на торецновой заготовки. При этом невыдав-. ленная часть 9 заготовки 6 и частьматериала заготовки 10 выдавливаютсяв зазор между калибрующим отверстиемматрицы 1 и иглой 5, образуя внутреннее утолщение 11 заготовки б и утолщение 12 заготовки 10, пока нижнийторец калибрующей части 4 не дойдет до верхней кромки 2 калибрующего отверстия матрицы 1. Затем происходит формирование тонкостенного участказаготовки 10, которая выталкйвает готовое изделие из матрицы 1, и процесс повторяется.По сравнению с базовым объектом предлагаемый способ выдавливания полых изделий обеспечивает получение изделий с внутренними утолщениями у обоих торцов за одну технологическую операцию, что позволяет сократить одну штамповочную операцию и две промежуточные (отжиг и смазку);снизить трудоемкость на 1, иэделиена 0,92 мин (расчет произведен дляработы иа гидравлическом прессе П 479усилием 400 тс,) ,а также высвободить, как минимум, одного рабочего,Согласно известному способу дляполучения полых иэделий с внутренними утолщениями у обоих торцов требуется 7 операций (3 основных и 4вспомагательных), для предлагаемого -4 операции (2 основных и 2 вспомагательных), что позволяет сократитьтрудоемкость изготовления изделия .на 43.1007777 и Составитель В,Бещекоедактор Н.Безродная. ТехредТ.фанта рректор Л. Вокиан Подписно Заказ 2193/11 Тираж ВНИИПИ Государственн по.делам изобрете 113035, Москва, Ж, 814го комитета С ий и открытий аушская наб.,4/5 Филиал ППП ,Патентф, г, Ужгород, Ул. Проектн