Способ прессования труб

Союз СоветскихСоцмвлнстическмхРеслублмк ЬП ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ8459 О(23) Приоритет -В 2 С 23/8 Гоеударствеииык комитет СССР Опубликовано 15,07.81. Бюллетень 26Дата опубликования описания 25,07,81по аелам изооретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ти со- ер- ро 1 я. пора р иг ие Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению трубных изделий методом прессования.Известен способ прессования труб, включающий размещение в полости койтейнера полой заготовки, одетой на иглодержатель со свободно расположенной в ней иглой, и по следуюшую выпрессовку через очко матрицы материала заготовки ходом пресс-штемпеля 1.Недостатками этого способа являются невысокое качество внутренней поверхнос 10 ти отпрессованных труб, на которои отпечатывается шероховатость поверхности иглы, и необходимость игл большой длины, что отрицательно сказывается на габаритах оборудованйя и на Легкости удаления иглы из изделия.15Цель изобретения - повышение качества внутренней поверхности труб и уменьшение требуемой длины иглы.Поставленная цель достигается тем, что перед выпрессовыванием иглодержатель с за готовкой размещают на расстоянии 0,4 - 0,5 20 диаметра полости контейнера от матрицы, после выпрессовывания 0,1 - 0,3 высоты заготовки иглодержатель отводят от матрицы на расстояние 0,8 - 1,0 диаметра поло контейнера, а затем продолжают выпре вывание заготовки с перемещением игло жателя в направлении матрицы со ск стью, равной скорости хода пресс-штемпСпособ прессования труб осуществл следующим образом.Нагретую до температуры прессовани лую заготовку подают в полость контейн до упора в матрицу, затем вводят игло жатель со свободно размещенной в ней лой в отверстие заготовки и устанавлив его передний торец на расстоянии 0,4 .диаметра полости контейнера от матри т.е. на границе очага деформации. И при этом пропускают сквозь очко матриц располагают ее передний конец за выхо из него. Включив главный цилиндр пре перемещают пресс-штемпель в сторону рицы и сообщают заготовке усилие де мирования до уменьшения ее высоты 0,1 - 0,3. Иглодержатель при этом остае неподвижным. На протяжении указан стадии цикла происходит распрессовка готовки, т.е. заполнение ее металлом в пустот и зазоров, и начинаеся прессова изделия в зазор между иглой и стенками ют 0,5 ы, луи ом са, ат- рна ся ой а- ех845930а без затруднений извлекается из прессованной трубы,Предлагаемый способ за счет созданиявозможности регулирования скорости перее мещения иглы на протяжении цикла прессования обеспечивает существенное повышение качества внутренней поверхности труб и позволяет 11 редельно уменьшить длину незакрепленной иглы, увеличив тем самым срок ее службы, Уменьшение длины иглы создает возможность сокрашения расхода инструментальных сталей на ее изготовление и при этом позволяет уменьшить габариты экструзионного пресса. Формула изобретения либрующего пояска очка матрицы. Игла н данной стадии контактирует с металлом за готовки на участке, равном по длине очагу деформации, и перемещается со скоростью равной средней скорости истечения в очаг деформации. После этого продолжают пере мещать пресс-штемпель в том же направле нии, а иглодержатель отводят в противо положную сторону с любой скоростью до достижения его торцом заранее намеченного положения на участке, расположенном на расстоянии от матрицы, соответствующем 0,8 - 1,0 диаметра полости контейнера. Вы бор скорости отвода иглодержателя регла ментируется заданной величиной кинематического коэффициента К =- ", где %,т,- "ф йгиюскорость перемещения иглы; В - скорость перемещения пресс-штемпеля, В результате отвода иглодержателя поверхность контакта иглы с металлом заготовки увеличивается, распространяясь за пределы очага деформации. Теперь на участке от границы очага деформации до торца иглор,ержате ля прессуемый металл оказывает на иглу тормозящее действие и скорость ее перемещения уменьшается. В тот момент, когда и глоде рж атель окажется на расстоянии 0,8 - 1,0 диаметра полости контейнера от матрицы, воздействие на иглу активных и сопротивляющихся сил трения уравновешивается, и скорость иглы становится равной скорости пресс-штемпеля. По достижении торцом иглодержателя расчетного положения привод его переключают на реверс, и да= лее до конца цикла иглодержатель перемещают в направлении матрицы с той же скоростью, что и пресс-штемпель. По окончании цикла прессования пресс-штемпель, иглодержатель и иглу отводят в исходное положение, В процессе совершения обратного 35 хода выступ иглы входит в зацепление с заплечиками иглодержателя, поэтому игла Способ прессования труб, включающий размещение в полости контейнера полой заготовки, одетой на иглодерЖатель со свободно расположенной в ней 11 глой, и последующую выпрессовку через очко матрицы материала заготовки ходом пресс-штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности труб и уменьшения требуемой длины иглы, перед выпрессовыванием иглодержатель с заготовкой размещают на расстоянии 0,4 - 0,5 диаметра полости контейнера от матрицы, после выпрессовывания О,1 - 0,3 высоты заготовки иглодержатель отводят от матрицы на расстояние 0,8 - 1,0 диаметра полости контейнера, а затем продолжают выпрессовывание заготовки с перемещением иглодержателя в направлении матрицы со скоростью, равной скорости хода пресс-штемпеля. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Гуляев Г. И. и др. Прессование стальных труб и профилей, М., Металлургия, 1973, с. 91 - 94 (прототип).Составитель А Курович Редактор Л. Копецкая Техред А. Бойкас Корректор Л. Иван Заказ 5277/6 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4