Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИН о 1 15 23 0 СССР ЫТИЙ Ен О ЗОБРЕВИДЕтВЪСтвм К АВТ ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов,(56) 1. Патент СНА йф 3072251,кл. 72"М 2, 1963 (прототип).(5 Й)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ТРУДНОДЕФОРИИРУЕИМХ ИАТЕРИАЛОВ,преимущественно тугоплавких металлови сплавов, заключающийся в подготовке и нагреве заготовки, установке вконтейнер металлического колпачка,заготовки и теплоизолирующей шайбыи выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы, о т л .ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения потерь металла и повышениякачества получаемых изделий, на внутреннюю поверхность дна колпачка состороны переднего торца заготовкинаносят защитную обмазку с образованием полусФерического утолщения срадиусом, равным радиусу каналаматрицы, а теплоизолирующую шайбунагревают до температуры, равной0,5"0,8 температуры заготовки,10 Изобретение относится к обработ.ке металлов. давлением, в частностик изготовлению профилей и труб иэтруднодеформируемых материалов, например из тугоплавких металлов и 5сплавов прессованием, и может бытьиспользовано в кузнечно-прессовомпроизводстве, в металлургическойи машиностроительной отраслях промышленности.Известен способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов, преимущественно тугоплавких. металлов и сплавов, заключающийсяв подготовке и нагреве заготовки,установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затемзаготовки пуансоном через канал матрицы 1 . 20Использование холодных колпачкаи шайбы приводит к захолаживаниюторцов заготовки, что обуславливаетувеличение усилия прессования инеравномерность деформации, вызывающую снижение качества изделий иповышенный расход металла на прессостаток,Цель изобретения - снижение потерь металла и повышение качестваполучаемых изделий.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления изделий иэ труднодеформируемых материалов, преимущественно тугоплавких металлов и их сплавов, заключающемуся .в подготовке и нагреве заготовки,установке в контейнер металлическогоколпацка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матри- : 4"цы на внутреннюю поверхность днаколпачка со стороны переднего торцазаготовки наносят защитную обмазкус образованием полусферического. утол". щения с радиусом, равным радиусу кана ла матрицы, а теплоизолирующую шайбунагревают до температуры, равной 0,50,8 температуры заготовки.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа из" 50готовления изделий.Заготовку 1 очищают от окислов и. обрабатывают передний торец для образования конуса, Затем покрывают заготовку стеклосмазкой и помещают впечь для нагрева до температуры прессовдниявВ контейнер 2 пресса помещают колпачок 3, например стальной, с предва рительно нанесенной защитной обмаэкой 4, имеющей у осевой части колпач ка полусферическое утолщение с радиусом, равным радиусу канала матрицы 5.Колпачок с обмаэкой предохраняет от захолаживания передний торец заготовки, а полусферическое утолщение обеспечивает создание противодавления в процессе прессования, что способствует интенсификации проработки переднего торца изделия и устраняет его "раскрытие".Заготовку, нагретую до заданной температуры., помещают в контейнер, в котором установлен колпачок, а .сверху устанавливают теплоизолирующую шайбу 6, например иэ графита, на гретую до температуры, составляющей 0,5-0,8 температуры заготовки.В этом интервале температур критическая степень деформации основного металла обеспечивается на необ" ходимом уровне. При температуре шайбы, меньшей части 0,5 температуры заготовки, шайба не предохраняет задний торец заготовки от захолаживания, в результате чего его температура понижается ниже температурного порога пластичности, что вызывает повышение усилия прессования на конечной стадии и приводит к растрескиванию заднего торца изделия. Нагрев шайбы выше температуры, составляющей 0,8 температуры заготовки, приводит ,к ускорению износа пресс"инструментаЗатем заготовку выдавливают пуансоном 7 через матрицу 5.П р и м е р. Проводят прессование молибденовой заготовки Ф 95 мм из контейнера Ф 98 мм на прессе б 00 тс. Передний торец заготовки имеет фаску с конусом при вершине 90. Заготовки покрывают стеклосмазкой и помещают в индукционную печь. Температура на," грева заготовки - 1250 С. Графитоеую шайбу нагревают до 800-900 С.Для защиты переднего торца заготовки изготавливают колпачок; из ста-. ли Стс конусом при вершине 90"- и следующими размерами, мм:Толщина стенкиВысота цилиндрической части 50Высота коническойчасти 15Толщина изоляционногопокрытия. по боковойповерхности 2-3Радиус изоляционного покрытия в доннойчасти 2 5 Прессование проводят в матрице 50 мм. Процесс прессоВания осуществляется.следующим образом.Вначале в контейнер устанавливают колпачок с изоляционным покрыти" ем. В колпачок передним торцом по" 1015951 фмещают нагретую заготовку, за кото"рой устанавливают нагретую графитовую шайбу, после чего осуществляют выдавливание.й По сравнению с базовым объектомиспользование предлагаемого изобретения позволяет снизить потери метал"ла и повысить качество получаемыхизделий.Составитель В. ЛукашенкоРедактор М. Келемеш Техред М,Тепер Корректор В. БутягаЗаказ 3271/6 . Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5