B01J 2/16 — суспендированием порошкообразного материала в газе, например в движущемся слое

Номер патента: 936795

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Кристиан, Феликс, Юбер

МПК: B01J 2/16

Метки: «и—или», гранул, гранулирования, оболочкой, покрытия, слое, фонтанирующем

...частично пересекается конической частью 3, большое верхнее основаниекоторой расположено внутри цилиндрической камеры 1, а нижнее малое основаниеможет быть расположено внутри цилинд- фрической камеры, частично внутри и чаотнчно снаружи: или как показано на прилагаемом чертеже, полностью снаружи.Йад конической частью 3 находитсяконическая шайба 4, также имеющая форму усеченного конуса, прикрепленная кстенке цилиндрической камеры 1, такимобразом, чтобы между ее нижней кромкой 98 . 4и верхней кромкой конической части 3 оставался (кольцеобразный зазор 5Малое основайие конической части 3 соединен с питающим газовым трубопроводом 6, оканчиваясь усеченным конусом. Соединение между малым основанием конической части 3 и трубопроводом 6...

Номер патента: 939055

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Александров, Ерин, Михалев, Моин, Светлов

МПК: B01J 2/16

Метки: материалы, нанесения, покрытия, сыпучие

...материала устанавливают три распылителя пневматического типа (воэдухрасплав), Расплав вводят в слой свер ху вниз, навстрецу ожижающему воздуху. Сыпучей средой служит хлористый калий с насыпной плотностью р(0,8-1,2) 1 Окг/ми средним диаметром частиц д = 50-250 мкм, ОжиУ ржающий воздух при 20 С подают периодически с частотой Г = 5 Гц и скважностью в, равной 0,5Скорость Чьж, ожижающего воздуха составляет 0,08 м/с, отнесенная к поперечному сечению аппарата, Температура плавления расплава (церезин)соответст вует 92 С. Скорость Чвраспыливающего воздуха на срезе сопла распылителя составляет 150 м/с, что отвечало требуемому качеству распыла материа" ла покрытия. Единовременная загрузка аппарата дисперсным продуктом составляет 3 кг. На...

Номер патента: 955997

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гудим, Сажин

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования

...из пылеуловителя 7. Кроме того, установка включает центральную трубу для отвода пылегазовой смеси 9, подсоединенную к нижней частипылеуловителя 7 соосно его оси, и 40трубу для отвода пылегазовой смеси 10,эжектор 11 с нагнетающим штуцером 12,подсоединенным всасывающим штуцером 13 к патрубку для отвода пыли 8из пылеуловителя 7, сборник фракций 14, снабженный патрубком вводадополнительного газового потока 15.В центральной трубе для отвода пылегазовой смеси 9 установлена заслонка 16и завихритель 17, а камера гранулирования 1 снабжена тангенциальнымипатрубками .18, подсоединенными ктрубе для подвода газов б.Установка работает следующим образом,Теплоноситель, например газ иливоздух, подают в трубу для подводагаза б, в которой установлен...

Номер патента: 961745

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Ананских, Гулюк, Лейберман, Лукин, Сидорова, Холмянский

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированных, продуктов

...предлагаемого устройства позволяет вследствие улучшений условий гранулироваиия повысить однородность гранулометрического состава и снизить гигроскопичность получаемых гранул за счет равномерного распределения концентрированного раствора по поверхности гранул, последовательной обработки продукта.П р и м е р 1. Готовят водный раст,вор глюкозы концентрацией 80 сухих веществ и используют готовую гранулированную глюкозу с размером гранул 1,0-3,0 мм. Гранулирование осуществляют, с помощью устройства, имеющего диаметр цилиндрического корпуса 600 мм, ;диаметр концентричного внутреннего цилиндра 200 мм. Частота вращения мешалки, укрепленной на вертикальном валу, расположенном по оси корпуса, составляет 0,02 с " . Кольцевое днище...

Номер патента: 982771

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Бодров, Иньков, Матвейкин, Минаев, Пенский

МПК: B01J 2/16

Метки: бактериально-дрожжевой, биомассы, гранулирования, процесса

...балансарасход суспензии био- по влаге в грануляторе можно записатьвциоммассы в гранулятор;расход воэду а гра0 = О х + Сед 13)нулятор;количество полу-где х и х - влажности соответственно6 вчаеглого продукта,у е. суспензии биомассы и полуТ Т Т - соответственно теме выем пРчаемых гранул.пературы поступающе- Уравнение теплового баланса грануго воздуха, уходяще- - лятора можно записать15го воздуха, готовогоо в впродукта, Бион Биом вх возд вх вхвоэд вдгфС Т +6 С Т =19 +6 1гарантирует поддержание требуемойвлажности выходного продукта. Этот вы- вь 1 вью пр пр пр(4)вод может быть получен из рассмотрения следующей системы уравнений мате- . где Тв - теглпература поступающейриального и теглового баланса. В биомассы;уравнение материального...

Номер патента: 1005880

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Диденко, Хвастухин

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, порошкав, псевдоожиженном, слое

...цилиндрическим корпусом 5, а снизу плоским или конусообразным днищем 6. Рабочая камера ограничена с боков корпусом 7 в виде сужающегосяо кверху усеченного конуса с углом 85-60 при большем основании, а снизу - газо-. распределительной решеткой 4, Газораспределительная решетка 4 имеет уклонО2-1 8 к центру, где соосно с ней и обоими корпусами закреплен в газораспределительной решетке верхний конец трубы 8 для выгрузки гранул и отдувамелкой фракции, соединяющей рабочую камеру с секторным питателем 9, который размещен за пределами подрешеточной камеры и прикреплен к нижнему концу трубы 8. Колпачки 10 газораспределительной решетки 4 имеют отверстия, расположенные на той трети боковой поверхности колпачка, которая делится пополам...

Номер патента: 1065002

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Зедлец, Корнейчук, Куц, Рубежанский

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, порошкообразующих

...нафиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.Установка содержит сушильную ка-45 меру 1 с виброрешеткой 2 и патрубком 3 ввода воздуха, гаэопрсвод 4,связывающий сушильную камеру с циклоном 5, патрубок 6 выгрузки гранулированного продукта, агломератор, 50 состоящий из наружней 7 и внутренней 8 труб с завихрителями 9 и 10,выполненными в виде тангенциальнорасположенных тангенциальных патрубков, установленных на наружнойи внутренней трубах и противоположно направленных друг другу, распылители 11, установленного по оси внут 10650020 ренней трубы, выполненной открытой вверхней части, парового кольцевогоколлектора 12 с щелевнми отверстиями, направленными к продольной осиагломератора и,размещенными у торцаего наружной трубы 7, конусного распределителя 13,...

Номер патента: 1095979

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Кузнецов, Медведев, Панченко, Стадник

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, порошкообразных

...камеры для ожижающего агента 3, Форсунок 4, патрубка для выхода про-,дукта 5, коллектора воздуха б, шлюзового затвора 7, колпачков 8. Кол-.пачок включает обечайку 9, стаканс отверстиями в крышке 10 и уплотнение 11. К стакану прикреплен шток12, проходящий через уплотнение 13.В корпусе аппарата расположены патрубки 14, 15 и 16 для ввода исходно-го порошка, подвода ожижающего агента и выхода отработанного воздуха соответственно,Аппарат работает следующим образом,. Порошкообраэный материал поступает в аппарат через патрубок 14 и приводитсяв псевдоожиженное состояниепосредством ожижающего агента, поступающего через патрубок 15, камеру3 и распределяемого по сечению аппа(средняя посечению),м/с 0,95 0,65 0,65. Высота слоя материала, (общая), мм...

Номер патента: 1114457

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Кулешова, Михайлик, Печковский, Плышевский

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированные, защитного, материалы, нанесения, покрытия

...84 мм. форсунку устанавлнвают на висоте Ь=1 мт - к-; -о 6оа чо ао ща 9 Ок ова к 35 мм. В качестве защитного покрытия используют1114457 3дикальцийфосфат в виде суспензии концентрацией 407. Плотность орошения составляет 21,3 г/мин см Время опыта 20 мин.Оценкой неоднородного покрытия принята относительная величина среднего абсолютного отклонения А массы оболочки, определяемая следующим образом где д - число проб,гп, - масса пленки 1 -той частищ - средняя арифметическая мас.са оболочки частиц даннойпробы.П р и м е р 2. Тоже, что и в при мере 1, но в камеру аппарата загружают 1,2 кг мочевины. Высота псевдоожиженного слоя составляет 100 мм. Угол распыла форсунки 70 . Диаметр зоны орошения устанавливают равным 1,3 фонтана или 91 мм. Форсунку...

Номер патента: 1161172

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Быков, Мясникова, Пеньков, Рахматов, Рашковская, Флисюк, Штелле

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного

...агент в количестве 140 кг/ч с температурой 160 С. Аппарат имеет две камеры: фонтанирующего слоя шириной 0,125 м и камеру нисходящего слоя шириной 0,095 м, разделенные вертикальной перегородкой высотой 0,375 м. Перегородка расположена на 0,022 м выше гаэораспределительного устройства. Через сопла, выполненное в виде газораспределительной решетки с живым сечением 0,57. подводят воздух в количестве 14- 20 кг/ч. Непосредственно над шапкой фонтана пневматической Форсункой распыпивают 4,5 кг/ч суспензии аммофоса с 407-ным содержанием твердой фазы. На поверхность нисходящего слоя с помощью шнекового питателя подают сухую пьль того же3 1 материала в количестве 1,2 кг/ч. Для устойчивости процесса в аппарат вводят 0,12 кг/ч ретура (1- 2 мм) с...

Номер патента: 1169725

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Александров, Михалев, Сухопаров, Чумаков, Щикно, Щупляк

МПК: B01J 2/16

Метки: «и—или», гранулирования, капсулирования, псевдоожиженном, слое

...узел подвода ожижающего воздуха 8. Устройство содержит две перегородки 9, образующие сужающийся желоб зону) 10, которые укреплены одним концом на боковых 30 стенках корпуса, а другим - на вертикальной перегородке по обе стороны от выгрузочного окна. К части газо- распределительной решетки, заключенной между двумя дополнительными пере-З 5 городками, сделан отдельныЖподвод воздуха 11. Сечение выгрузочного окна изменяют с помощью заслонки 12, закрепленной на перегородке и имеющей возможность вертикального пере- .40 движения за счет тяги 13. С противоположной стороны выгрузочного окна установлена наклонная провальная решетка 14, под которой расположен распределитель воздуха 15, патрубок 16,5 для вывода проскочившей мелкой фракции...

Номер патента: 1170242

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Жук, Зедлец, Козлов, Корнейчук, Куц, Матвеенко, Рубежанский, Самсонюк, Серый

МПК: B01J 2/16, F26B 3/12

Метки: грануляции, порошкообразных, сушки

...калорифер 12, циклон 13, вытяжной вентилятор 14, воздуховоды 15 и 16 и увлажнитель 17 воздуха.Распылитель 4 жидких компонентов соединен с емкостью 18 посредством Зп дозировочного насоса 19.Камера 3 предварительного увлажнения порошкообразного материала имеет входной патрубок 20 и щели 21 для распределения воздуха 35Установка работает следующим об- разом.Порошкообразный материал послесмесителя (не показан) поступает в бункер 1, из которого дозатором 2 4 направляется в камеру 3 предварительного увлажнения. В верхнюю часть камеры 3 поступает также по воздуховоду 16, патрубку 20 и через щели 21 нагретый и увлажненный с помощью увлажнителя 17 воздух в виде плоской воздушной завесы. Сыпучий порошкообразный материал, проходя завесу влажного...

Номер патента: 1171086

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Гудим, Долгов, Лукачевский, Сажин

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, сушки

...способностью аппарата, неоднородностью слояи невысокой относительной скоростьюФаз,Цель .изобретения - повьшение производительности установки путем повышения удерживающей способности слоя. Цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру, коническое основание с прорезями и кожух, охватывающий коническое основание и снабженный тангенциальными паьрубками подвода газа, прорези выполнены по всей образующей конического основания рас" ширяющимися кверху и снабжены направляющими элементами.На фиг.1 изображена установка длясушки и гранулирования материалов,общий вид; на фиг,2 - коническое оснонание; на Фиг.3 - кожух в виде кони" ческой улитки,Установка для сушки и гранулирования материалов содержит камеру 1 цилиндрической формы с...

Номер патента: 1183165

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Кузнецов, Медведев, Панченко, Стадник

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированных, моющих, синтетических, средств, чистящих

...5, калорифер 6, расходные емкости 7, фильтры 8, насосы-дозаторы 9,форсунки 10. 25Порошкообраэные компоненты сырьяиз расходных бункеров 1 через дозаторы 2 поступают в смеситель 3, затем - в аппарат 4 с локально-Фонтанирующим слоем. Воздух на ожижение и З 0фонтанирование материала подаетсянагнетающим вентилятором 5. При необходимости подсушки продукта используют калорифер 6. Отдельныефонтанирующие участки в псевдоожи, женном слое могут создаваться эасчет использования колпачков различной конструкции либо подачи в слойотдельных струй воздуха или газовзве.си исходного сырья с помощью сопел. 40Фонтанирующие участки могут иметькруглое или прямоугольное сечение,или располагаться полосами по ширинеаппарата. Жидкие компоненты...

Номер патента: 1223986

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Грудзинский, Иванов, Кисельников, Кретов, Овчинников, Широков

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое

...устройство работает 15следующим образом.Псевдоожижающий агент подают и выводят через средства 3 и 4, при этомнад верхней решеткой образуется кипящий слой частиц, 20Через форсунки 6 подают растворили расплав гранулируемого продукта,Форсунки расположены по радиусу нарасстоянии, равном (0,55-1,0) радиуса корпуса на уровне расположения 25решетки.При организации процесса гранулирования с соблюдением укаэанных параметров расположения форсунок факелыот них, встречаясь в центре аппарата,образуют устойчивый фонтан, в котором велики скорости процессов тепломассопереноса, Размеры указанногофонтана составляют примерно 507 объема всего слоя.На периферии и в средней части слоя также имеет место интенсивная циркуляция частиц вследствиеэжектирующего...

Номер патента: 1261703

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Борщев, Буданцев, Волков, Долгунин, Кузнецов, Ражев, Сенаторов, Уколов

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, продукта, пульп, растворов, суспензий

...Из аппарата отводят продукт с температуорой 75-80 Г и влажностью 0,67. и теплоо носитель с температурой 95 С, содер жащий аммиака 0,87 г/м . Продукт имеет следующий гранулометрический состав:Размер гранул, Содержание гранул,мм 7,45Менее 1 9,01-4 (товарнаяфракция) 90,7Более 4 0,3Расход тепла на 1 кг испаренной 5 О влаги составляет 764 ккал/кг, удельный расход теплоносителя на 1 т высушенного продукта 1940 нм /т.Сравнение приведенных примеров показывает, что предлагаемый способ позволяет улучшить гранулометрический состав продукта, увеличить выход с 85 до 907 и уменьшить содержание круп ной нетоварной фракции до О, не прибегая к увеличению температуры процесса (температуры на выходе), т.е.уменьшить тепловые потери и...

Номер патента: 1262229

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Бергман, Грюнцел, Заксе, Кюнне, Мерл, Миттелштрас, Эльспас

МПК: B01J 2/00, B01J 2/16, F26B 17/10 ...

Метки: белков, биомассь, грануляции, дрожжеванием, полученных, сушки

...с обесценением высокой л.тойчивости к хранению.На фиг. 1 изображена блок схема установки для сушки и грацуляции материала; ца фиг. 2 - сушилка с кипящим слоем.Установка для сушки и грацуляции биомасс состоит из приемника насосадозатора 2, сушилки 3 с киияцгим слоем 1 с газораспределительной средней и верхней секциями), аппарата 4 с псевдоожиженцым слоем, двух вентиляторов 5 и 6, подогревателя 7 воздуха, соединенного посредством вентилятора 6 с теплообменником 8, мокрого пылеуловителя 9, дросселирующих элементов 1 О и 11, насоса 2, вентилятора 13, узла 14 отвода гранул, трубопровода 15 для вторичного воздушного потока шлю,- зового затвора 16, регулирующего органа 17, конической газораспределительной решетки 18, приспособления 19...

Номер патента: 1313496

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Васкин, Востоков, Горбач, Королев, Мандрыка, Молочков, Цетович, Шипулев

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, концентрата, кормового, лизина, преимущественно, продукта

...С) дополнительного 16-20 14 21 Время сушки, мин 3 - 6 8 - 10 9-10 95-96 90-92 9 - 10 90 9-10 7,5 Из приведенных технологических показателей видно, что удельный расход теплоносителя на единицу веса продукта одинаков для известных устройств и существенно меньше для предлагаемого устройства, ПоэПроизводительность посухим гранулам, кг/ч Расход теплоносителя,м/ч, в том числеосновного Температура теплоносителя, Сосновного Потери целевого вещества (лизина) в продукте, 7. Содержание товарнойфракции в продукте, 7. Влажность продукта, 7,режения, создаваемого транспортирующим потоком теплоносителя в самой узкой его части. В диффузоре 8 дополнительный тепло- носитель, вводимый через наклонные сопла 9, на нижней стенке рассредотачивает гранулы...

Номер патента: 1315010

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Минаев, Михайлик, Мищенко

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированных, зернистых, капсулирования

...слоя 9. По патрубку 2 подают горячий воздух с тем пературой 90-120 С, Состав для покрытия подают через систему распылителей 5. В качестве суспензии состава используют водную смесь порошков технологического крахмала (из кукурузы), древесной пудры и порошок вермикулита в соотношении 1:1:1, При этом вес сухой оболочки-капсулы равен весу семян, Расход воды составляет 5,0 - 10,07 веса сухих веществ в зависимости от вида распылителей. Для уменьшения забивания распылителей 5 часть состава для капсулы может подаваться через патрубок 6 в виОбразовавшаяся в камере 1 парогаэовая смесь после покрытия и сушки капсулы (оболочки покрытия) выводится с температурой 50"70 фС через патрубок 7. Горячий воздух, подаваемый в камеру по патрубку 2, проходит...

Номер патента: 1318281

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Большунов, Василенко, Вилесов, Евтушенко, Романенко, Ярусевич

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, порошков

...корпуса,над решеткой расположена течка 12 длявыгрузки, Все устройство подвешенона шарнирной подвеске 13, Дополнительно устройство оборудовано про"пеллерной мешалкой 14,установленнойнад газораспределительной решеткой,и кривошипным механизмом 15 с возможностью вращения в горизонтальнойплоскости. Мешалка 14 и кривошипныймеханизм 15 приводится во вращениеэлектродвигателем 16 через редуктор17 посредством вала, оборудованногоэластичной вставкой 18, Отверстие вкорпусе, через которое проходит вал,уплотнено эластичной мембраной 19,Устройство работает следующим образом. Через люк 11 загружают измельченные (порошкообразные) компоненты гранулируемой смеси в произвольной последовательности, не перемешанные друг с другом. Включают вибратор 3, 8281...

Номер патента: 1318284

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Барулин, Кисельников, Лебедев, Романов

МПК: B01J 2/16, B01J 8/38

Метки: аппарат, взвешенном, проведения, процессов, слое

...теплоносителя с температурой 130- 150 С, поступающим по штуцеру 2 че" реэ отверстия конической решетки 4, создается псевдоожиженный (или фонтанирующий) слой дисперсного продукта, Сюда же форсункой 17 распыпивается раствор, содержащий 30-403 сульфата аммония. Вторая часть теплоносителя с температурой 150-200 С по штуцеру 3. поступает через завихритель 5 в кольцевое пространство между корпусом 1 и обечайкой, состоящей из двух конусов 9 и 10. В свою очередь, этот поток разделяется на две части, одна иэ которых перемещается вверх между корпусом 1 и конусом 9 в тангенциальные щели 13, регулируемые с помощью заслонок 11, а другая часть - в каналы Я между коническим кольцом 6 и конусом 10, после чегов виде струй направляется в...

Номер патента: 1321453

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Востоков, Давыдов, Карпов, Попов, Цетович, Шиманаев

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, псевдоожиженным, слоем

...для снижения уноса материала из слоя. На боковых стенках рабочей камеры вдоль аппарата установлены форсунки 6 для подачи исходного материала, Средство для выгрузки продукта расположено уоДной иэторцовых стенок рабочей камеры и выполнено в виде расположенной верхним срезом на уровне газораспределительной решетки вертикальнойтрубы 7, снабженной в нижней частибоковым патрубком 8 ввода газа, а вверхней части - патрубком 9 Г-образной формы, одна из ветвей которого погружена в трубу 7 на 3-8 диаметровпатрубка и установлена коаксиально ей с зазором, а вторая - горизонтальная ветвь расположена в рабочей камере аппарата над решеткой и форсунками 6,вес слоя увеличивается и при достижении заданного сопротивления слоя начинают выгрузку...

Номер патента: 1329606

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Герардус, Станислаус

МПК: B01J 2/16

Метки: гранул, псевдоожиженном, слое

...вверх потоком воздухас поверхностной скоростью 2,1 м/с и 25температурой 140 С (используется распылительное устройство примера 1).Кроме этого, в слой со скоростью195 кг/ч добавляют твердые частицынитрата аммония, полученные при ЗОпросеивании и измельчении гранулята,выгружаемого иэ слоя.Подаваемый раствор нитрата аммониясодержит 4,9 вес.7 НО и 0,31 вес.7Са(ИО)т (в пересчете на СаО) и подается с температурой 147"С при давлении подачи 8 бар в виде волнистойконической пленки (угол воронки 88толщина пленки 190 мкм, скорость32 м/с, Ие: 3900). 40Мощный воздушный поток подают стемпературой 150 С при давлении подачи 1,6 бар и выходит из распылительного устройства со скоростью 300 м/с.Выгружаемый из слоя гранулят с тем пературой примерно...

Номер патента: 1351511

Опубликовано: 07.11.1987

Автор: Станислаус

МПК: B01J 2/16

Метки: гранул, псевдоожиженном, слое

...давлении 1,4 бар,Расплав мочевины подают из распылякщего устройства в форме слегка 51511 6волнистой конической пленки с угломворонки 88 (4= 1950), толщиной300 мкм и скоростью на выходе520 м/с. На выходе из распылительного устройства воздушный поток имеетскорость - 190 м/с,В виде перетекающего потока гранулы выгружают из слоя, охлаждаютодо 40 С в холодильнике с кипящимслоем и затем классифицируют путемпросеивания на фракцию продукта размером 2-4 мм (190 кг/ч), фракциюменее 2 мм (165 кг/ч) и фракцию крупнее 4 мм (15 кг/ч), Последнюю фракцию измельчают и возвращают в слойвместе с фракцией менее 2 мм.Полученные гранулы имеют следующие свойства:20 Содержание воды,мас.% 0,04Содержание формальдегида, мас.7 0,3Объемный вес,э25 кг/мСодержание...

Номер патента: 1386280

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Голос, Гунько, Матвеенко, Палиенко, Стадник

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированных

...8 и распредйляемого по сечению аппарата посредством камеры 9 и решетки 2. Отработанный воздух или теплоноситель 1 О отводится из корпуса через патрубок 10. Связующая жидкость через патрубок 11 поступает в шарнирный распределитель 12 и далее в форсунки 3, прикрепленные к подвижной части распределителя 12, которая приводится во вращательное движение валом 13 от привода 5. На валу 13 закреплено средство 4, предназначенное для локальной подачи газа и содани участков локального Фонтанирования ожижаемого слоя. Для этого в него допол." нительно подводится воздух или тепло- носитель через полость вала 13 от распределителя 14. Средство 4 выполнено в виде вытянутого короба и имеет отверстия в верхней крышке для выхода потока воздуха или...

Номер патента: 1386281

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Давитулиани, Кадулин, Коновалов, Хлыбов

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, кипящем, слое

...исполнительного механизма 5, который при появлении крупных агломератов в выгружаемом продукте приближает форсунку 4 к месту ввода газовой струи и до тех пор, пока это не вызовет увеличения пылеуноса. Аналогично при увеличении пылеуноса выше зарегистрированного ранее минимального значения исполнительный механизм 5 удаляет форсунку 4 отместа ввода газовой струи до тех пор, пока это не вызовет образования крупных агломератов.П р и м е р. Гранулы тетраметилтиурамдисульфида (ТМТД, т.пл. 140 С) получают из его водной суспензии, содержащей связующую добавку в количестве 8 Е из расчета на сухой ТМТД.Концентрация (С) твердой фазы в суспензии равна 25 и 357. Опыты проводят на лабораторной установке кипящего слоя со следующими конструктивными...

Номер патента: 1393472

Опубликовано: 07.05.1988

Автор: Устянич

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, капсулирования, кипящем, мелкодисперсных, слое

...части рца сверху цад лопатками установлена с возможностью вертикального перемещения вдоль центральной оси аппарата полая коническая вставка 6, соединеццая с механизмом 7 вертикального перемещения, а снизу - газораспререлительная камера 8, к которой подсоединен газоподводящий трубопровод 9 и укреплены механизм 10 поворота лопаток со стопорным винтом 11 и механизм 7 вертикального перемещения цилиндроконического клапана со стопорцым винтом 12.Аппарат работает следующим обра 5 10 15 20 25 В полый корпус 1 загружают любым из известных способов покрываемые частицы, предварительно опустив нстанку 6 до соприкосновения ее кромки с дном 3 и зафиксировав его в таком положении винтом 12, Включают подачу газа (воздуха), который по...

Номер патента: 1402369

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Даниленко, Коленков, Ластовцева, Рольщиков, Фролов, Шургальский

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, псевдоожиженным, слоем, сушки

...форсунки5 выполнено отверстие 14, сообщающее 40 . ся с кольцевым зазором 8 между корпу, сом 1 и конфузором 7.Аппарат работает следующим образом.Загруженный в аппарат материал оп 45 ределенного фракционного состава приводится в псевдоожиженное состояние продуваемым через газораспределитвльную решетку 2 газом. Исходный раствор с помощью форсунки 5 распыляется в псевдоожиженный слой, где происходитсушка и гранулирование. При этом образуется большое количество мелкой фракции продукта и пыли, которые выносятся газом из псевдоожиженного слоя и через входной патрубок 7 пыле уловителя попадают в эавихритель 10 и далее движутся по восходящей спирали, При этом твердые частицы отбрасываются в периферии потока, Для повышения эффективности...

Номер патента: 1402370

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Беличенко, Виноградов, Левитин, Петров

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое

...Затем ожижающий агент через кольцевую щель между внутренней 10 поверхностью корпуса аппарата и стенкой конфузора и отверстия в корпусе поступает в кольцевой коллектор 14 и далее по воздуховодам 24 в воздуховод 28, Затворы 11,23 и 30 на время 15 прогрева устройства закрываются,После прогрева камер гранулирования и обжига по трубопроводу 8 подается воздух в форсунку 7 и по воздуховодам 22 - холодный воздух в под решеточное пространство камеры гранулирования, Затем открывается дросселирующее устройство 11 переточной трубы 10 с помощью штурвала 12, Далее устанавливается гидродинамический и 25 тепловой режим процессов гранулирования и обжига гранулированного материала, а также гидродинамический и тепловой режим зоны распыливания...

Номер патента: 1411018

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Будков, Картечин, Павлов, Пароконный, Соколовский, Трубкин

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое, сушки

...корпус 1 с газораспределительной решеткой 2, укрепленные на ней сопла 3, 1 юдсоедипенные к средству 4 для по",ачи теплоносителя, установленные в них соосно двух,канальные форсунки 5, подсоединенные к ,средствам для подачи раствора 6 и распыливающего газа 7, центральную трубу 8 и две коаксиально установленные трубы 9 и 10, подсоединенные к соплам 3, каналам фор. сунок 5 и средствам для подачи теплоносителя 4, раствора 6 и распыливаюцего газа 7, и привод 11 вра 1 цения, соединенный с ,цс 1 пральной трубой 8. Центральная труба 8 ;и две коаксиально установленные трубы 9 и 0 соединены со средствами для подачи теплс 1 носителя 4, раствора 6 и распыливающего газа 7 через сальниковые уплотнения 2.Для подачи псевдоожиженного агента под рец 1...