Установка для получения гранулированного продукта, преимущественно кормового концентрата лизина

(57) Изобретение относится к области получения продукта в гранулированном виде, преимущественно кормового концентрата лизина, и позволяет повысить производитель ность и выход готового продукта и снизить потери целевого продукта за счет того, что полностью исключается налипание исходного материала на внутренних поверхностях устройства, не происходит агломерирования сырых гранул, стабилизируется их форма, что повышает равномерность ожижения слоя и уменьшает время обработки материала в устройстве. Установка снабжена размещенным между формователем 6 гранул и сушилкой 1 трубой Вснтури (эжектором ) для ввода исходного материала в рабочую зону, нижняя стенка диффузора 8 которого снабжена соплами 9, обеспечивающими направленный ввод дополнительного теплоносителя для предварительной обработки исходного материала, и подсоединена к газораспределительной решетке. 1 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Шебекинский биохимический завод иВсесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОРМОВОГО КОНЦЕНТРАТА ЛИЗИНА 1313496 А 11313496 Изобретение относится к производству кормов, в частности к устройствам для получения в гранулированном виде кормовых препаратов микробного синтеза, и может быть использовано для производства кормового концентрата лизина (ККЛ),Целью изобретения является повышение производительности выхода товарных гранул и снижение потерь целевого продукта.На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.Установка содержит корпус 1, патрубки ввода 2 и вывода 3 основного теплоносителя, патрубок выгрузки 4 готового продукта, газораспределительную решетку 5, формователь 6 гранул и трубу Вентури (эжектор) для ввода в сушилку высушиваемого материала, состоящую из конфузора 7, диффузо. ра 8 с наклонными соплами 9 на нижней стенке и патрубка 10 ввода дополнительного потока теплоносителя.Установка работает следующим образом.Сырые гранулы из формователя 6 гранул попадают в трубу Вентури за счет разПримечания Прототип Аналог Предлагаемое уст- ройство Показатели 2000 3800 3000 54000 46400 7600 72000 72000 72000 62000 10000 дополнительного 134-138 120 150 120 150 Для аналога беретсятемпература, средняяпо двум камерам(120 и 150 С) дополнительного 16-20 14 21 Время сушки, мин 3 - 6 8 - 10 9-10 95-96 90-92 9 - 10 90 9-10 7,5 Из приведенных технологических показателей видно, что удельный расход теплоносителя на единицу веса продукта одинаков для известных устройств и существенно меньше для предлагаемого устройства, ПоэПроизводительность посухим гранулам, кг/ч Расход теплоносителя,м/ч, в том числеосновного Температура теплоносителя, Сосновного Потери целевого вещества (лизина) в продукте, 7. Содержание товарнойфракции в продукте, 7. Влажность продукта, 7,режения, создаваемого транспортирующим потоком теплоносителя в самой узкой его части. В диффузоре 8 дополнительный тепло- носитель, вводимый через наклонные сопла 9, на нижней стенке рассредотачивает гранулы исходного материала равномерно над всей его поверхностью, псевдоожижая их, и также придает им направленное движение в сторону рабочей зоны аппарата, исключая налипание гранул на стенках диффузора. В зоне ввода дополнительного потока теплоносителя поверхность гранул подсыхает, стабилизируется их форма, и при дальнейшей сушке они не слипаются. Подсушенные гранулы исходного материала, рассредоточенно вводимые в рабочую зону сушилки потоками транспортирующего и дополнительного теплоносителей, окончательно досушиваются в кипящем слое основным потоком теплоносителя, вводимым в сушилку через патрубок 2. Высушенные грану лы готового продукта выводятся из аппарата через патрубок 4.В таблице представлены показатели работы предлагаемого и известных устройств. тому в предлагаемом устройстве сырой ма териал предварительно обрабатывается свежим теплоносителем с температурой несколько выше, чем в сушилке, гранулы в диффузо.ре равновероятно прогреваются, и уже1313496 Составитель Р. ГоряиноваРедактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор И. ЭрдейиЗаказ 1996/7 Тираж 5 1 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 здесь начинается интенсивный процесс тепло- и массообмена между материалом и теплоносителем, при котором влажность первого резко понижается (1-я стадия сушки) и исключается слипание частиц между собой; таким образом, получается узкий гранулометрический состав продукта, время дальнейшей сушки для которого снижается. Формула изобретенияУстановка для получения гранулированного продукта, преимущественно кормового концентрата лизина, включающая формователь гранул с формующей решеткой и сушилку кипящего слоя с газораспределительной решеткой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и выхода товарной фракции и снижения потерь целевого продукта, она снабжена трубой Вентури прямоугольного сечения, нижняя стенка диффузора которой расположена непосредственноо перед газорасп редел ител ь ной решеткой в одной плоскости с нею и снабжена соплами для ввода теплоносителя, ориентированными в сторону решетки, а формователь гранул подсоединен к горловине трубы Вентури, причем конфузор и сопла подсоединены к источнику газа.