Способ получения гранулированного материала

11611 15 Ожижающий агент вентилятором 2 подается через подогреватель 3 в аппарат 1 Фонтанирующего слоя.Расход ожижающего агента устанавливают таким, чтобы обеспечить устойчивое Фонтанирование. При этом вертикальная перегородка 8, отделяющая зону нисходящего слоя от ядра фонтана, обеспечивает устойчивый переток материала в верхней и ниж 45 ней частях слоя. Таким образом в аппарате устанавливаются две зоны движения материала с различным уровнем слоя: эона фонтанирующего слоя с интенсивным перемешиванием частиц и невысоким уровнем слоя и зона нисходящего слоя преимущественно с поршневым движением материала и уровнем слоя ниже верхнего торца перегородки. Дополнительный газовый латок, подаваемый через сопла 9, предназначен для разруше ция авала материала, который может 1Изобретение относится к производству гранулированных продуктов из жидких и пылевидных материалов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.Цель изобретения - уменьшение 10 уноса пыли и повышение однородности гранулометрического состава получаемого продукта.На чертеже представлена схема установки для осуществления способа,Установка содержит аппарат 1 фонтанирующего слоя, в который вентигятором 2 нагнетается ожижающий агент через подогреватель 3. Цик- щ лон 4 служит для очистки отходящих газов. Из апаарата 1 гранулы поступают в классификатор 5 для отделения кондиционной Фракции. Пылевидные материалы дозируются иэ бун кера 6, а новые центры гранулообразования подаются из бункера 7. Перегородка 8 отделяет в аппарате зону нисходящего слоя от ядра Фонтана, Сопла 9 служит для подвода газа в нижнюю часть нисходящего слоя. Жидкие матерИалы распыливаются с помощью форсунки 10.Принцип работы установки состоит в следующем35 72образоваться из-за налипания на стенки при истечении материала из зоны нисходящего слоя, и для регулирования скорости движения частиц в нейНепосредственно над шапкой Фонтана при помощи форсунки 1 О вводят суспенэию, раствор или плав. Часть увлажненного материала попадает в зону нисходящего слоя, сюда же на поверхность слоя, ниже верхнего торца перегородки, подаются и сухие пылевидные фракции иэ бункера 6 и после циклона 4 они равномерно распределяются по поверхности слоя. В этой зоне восходящее движение газового потока практически отсутствует, поэтому весь пылевидный материал проходит через зону без уноса. В процессе движения влажные частицы скатываются сухими, укрупняются и полностью поглощают всю тонкодисперсную фракцию. В зоне фонтанирующего слоя частицы подсушиваются и выгружаются в классификатор.5 для отделения готового продукта от некондиционных гранул. Новые центры гранулообразования постоянно дозируются из бункера 7.П р и м е р. В аппарат Фонтанирующего слоя прямоугольного типа размером в плане 0,22 х 0,1 м с направляющим элементом и газораспределительным устройством с живым сечением 57. от сечения аппарата в плане засыпают гранулы аммофоса фракции 1-2 мм .в количестве 3 кг. Для ожижения слоя под гаэораспределительное устройство вводят ожижающий агент в количестве 140 кг/ч с температурой 160 С. Аппарат имеет две камеры: фонтанирующего слоя шириной 0,125 м и камеру нисходящего слоя шириной 0,095 м, разделенные вертикальной перегородкой высотой 0,375 м. Перегородка расположена на 0,022 м выше гаэораспределительного устройства. Через сопла, выполненное в виде газораспределительной решетки с живым сечением 0,57. подводят воздух в количестве 14- 20 кг/ч. Непосредственно над шапкой фонтана пневматической Форсункой распыпивают 4,5 кг/ч суспензии аммофоса с 407-ным содержанием твердой фазы. На поверхность нисходящего слоя с помощью шнекового питателя подают сухую пьль того же3 1 материала в количестве 1,2 кг/ч. Для устойчивости процесса в аппарат вводят 0,12 кг/ч ретура (1- 2 мм) с потоком мелкой фракции из классификатора. Из аппарата выводят 3,1 кг/ч гранул готового продукта.Для сравнения предлагаемого способа с известным были проведены опыты по получению гранул аммофоса по известному способу при тех же, параметрах процесса с введением пылевой фракции выше верхнего торца перегородки над шапкой фонтана. Кроме того, были проведены опыты, подтверждающие существенность места ввода пыли по предлагаемому способу,В таблице приведены данные опытов.В опытах 1 и 2 процесс ведут по известному способу, а в опытах 3 и 4 - по предлагаемому. В опыте 5 пыпь вводят выше верхнего торца перегородки - на уровне верхней границы шапки фонтана, а в опыте 6 - ниже уровня нисходящего слоя.Предлагаемый способ по сравнению с известным значительно интенсифицирует процесс, при этом производительность по готовому продукту возрастает на 33-407, а пылеунос сокращается на 80-907 Это связано с тем, что по предлагае- мому способу обеспечивается увеличение времени пребывания частиц пылевидной фракции в пределах слоя, в то время как при вводе пыли над шапкой Фонтана она сразу попадает в поток газа достаточно высокой скорости (так как скорость газа на выходе иэ слоя быстро выравнивается по сечению аппарата), в результате чего большая часть ее выносится иэ аппарата. 161172 4Что касается существенностиместа ввода пылевидных фракций,то она состоит в том, что именнопри таком вводе обеспечиваетсянаименьший унос и наибольшая равномерность распределения пыли посечению нисходящего слоя и тем самым однородность укрупнения гранулв этой зоне.В случае если подача пыли осуществляется выше верхнего торцаперегородки, например на уровневерхней границы шапки Фонтана(опыт 5), то значительно увеличивается пыпеунос (237. от количествавводимой пыпи) . Это также связанос тем, что поток газа, проходящийчерез ядро Фонтана, выше перегородки начинает расширяться, при этомповышается скорость газа над зонойнисходящего слоя, что и приводит кувеличению пылеуноса.Если пыль вводится ниже уровнянисходящего слоя (опыт 6), то не д достигается достаточная равномерность распределения пыли по сечениюэтой зоны и, следовательно, равномерность укрупнения гранул за счетмелкой Фракции. Так, дисперсия распределения гранул, полученных вэтом опыте, увеличивается почти в3 раза, т.е. значительно ухудшается однородность продукта. Воэростает и количество унесенной пыли до 3543, так как не вся введенная пыльсгранулировалась и часть ее прошлачерез нисходящий слой, не участвуяв процессе.Таким образом, предлагаемыйспособ обеспечивает наиболее высокуюпроизводительность по готовому продукту при минимальном уносе пыпевидных частиц и высокой однородностиполучаемых гранул.1161172 Фракционный состав, 7. Унос Опыт,Ф Среднееотклоот количества нение 2,0 1,6 1,0 по готоот среднего 0,3 9,2 22,8 66,2 1,5 1,8 . 9,46О, 1 7,0 38,3 52,2 2,4 1,8 8,7 89 2,0 86 2,2 0,5 3,0 1 э 2 1,8 0,8 23,6. 67,0 8,4 0,2 2,1 6,8 3 9 76 1 18 1 1,7 0 2 2 46 4 0,6 1,4 66,5 29,6 2,1. 0,4 2,3 7,7 23 3,3 1,8 1,8 40 22 183 4,2 47,4 32,3 12,1 4,0 ВНИИПИ Заказ 3884/12 Тираж 541 Подписи Филиал ГНИ "Патент", г.Уйгород, ул.Лроектная,Расходпылевой3,0кг/ч Среднийразмергранул; размера