Способ нанесения покрытия на сыпучие материалы

. С.А,Светлов, И.ВАлександров,и В.В.Иои 72) Авторы изобретен пециальное конструкторско-т енинградского ордена Октябр рудового Красного Знамени т им. Ленсоветхиологи ческоеской Революцихнологическо хно а .друнаинститута " .(71) Завввте СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРОИЯ НА СЫПУ, возможноходи мымтия в слолученныжит болного маматерна н покрыт, поодерисходель Цель изобретени 1 Еномерности покрыти материала расплаво хода материала пок жения содержания э покрытия в получен интенсификация про И- повышение рав"частиц сыпучеГо, и, уменьшение рас" ытия эа счет снитвердевших гранул ом продукте и есса. Укаэанная цель достичто распыляют расплавна частицы сыпучего ма20новременной импульснойжающего агента через. слрасплав распыляет газомпературу, равную 1,4"1ры плавления материала гается тем,покрытия газомериала с од"подачей ожиой материала,имеющим тем5,температупокрытия,1Изобретение относится к химичес".кой технологии, в частности к нанесению покрытия на сыпучие материалы,находящиеся в псевдоожиженном состоя"нии, и может быть использовано в различных отраслях промышленности (химической, фармацевтической, пищевойи т.д.) для грануляции, мнкрокапсуляции, смешения.Известен способ нанесения покрытияна сыпучие материалы, включающийраспыление газом расплава покрытияна частицы сыпучего материала с одно"временной импульсной подачей ожижаю"щего агента через слой материала.В известном способе расплав распы"ляют газом, имеющим температуру, рав"ную температуре плавления, материалапокрытия 1 ,Известный способ обработки не поэ" оляет получить на частицах сыпучего атериала сплошного равномерного порытия из расплава, а только дает сть получить продукт содержанием материалае. Кроме того, проду известным способом, с ьшое количество частйц ериала и застывших ка а покрытия в нем.3 9390После распыления расплава покрытйясыпучие материалы обрабатывают потоком газа, имеющим температуру, рав"ную 1,4".1,5 температуры плавления материала покрытия, 5Кроме того, расплав подают несколькими распылителями с уменьшающимисярасходами в направлении от первогораспылителя к последнему, причем че"рез предыдущий больше, чем через пос" 1 вледующий в 1;5-2 раза,1Диспергирование расплава в. слойсыпуцего материала приводит к появлению в зоне обработки частиц с различной степенью покрытия и капель застыв .15шего расплава. Перераспределение материала покрытия в слое происходитв основном за счет соудаоения частиц,прогретых выше температуры плавленияматериала покрытия, поэтому через распылители подают расплав и газ нагретый до температуры (1,Ф"1,5)Тгде Тв - температура плавления материала покрытия. Это позволяет умень.шить время обработки и значительноповысить равномерность покрытия частиц расплавом. Критическую температуру газа выбирают из условия сохранения физико-химических свойств расзеплава, отсутствия разложения и возгорания материала покрытия. ВриТг1,5 Тд наблюдается разложение расплава и, как следствие, плохое качество готового продукта. ПриТ ( 1,4 Туменьшается количествочастиц, прогретых выше Тп , чтоприводит к увеличению времени обработки в продукте. Чтобы исключитьпоявление в готовом продукте застывших капель расплава и непокрытых час втиц исходного сыпучего материала,после распыления расплава продуктобрабатывают потоком газа, имеющимтемпературу (1,4-1,5) Тп . Непре"рывный ввод расплава более 5-6 от ф 5массы загружаемого сыпучего материала через один распылитель приводитк агломерации каналообразованию вслое и появлению застывших капельрасплава в готовом продукте, Поэтб фму, чтобы снизить содержание застыв"ших капель расплава в продукте иуменьшить время обработки сыпучегоматериала, расплав через остальныераспылители необходимо вводить с 55уменьшающейся производительностью.Это позволяет постепенно увеличитьдолю материала покрытия в слое до 55 ф10-124 не нарушая гидродинамики слоя и качества получаемого продуктаНа фиг. 1 изображена зависимость средней степени покрытия сыпучего материала х расплавом от температуры распыливающего газа Т ; на фиг. 2 зависимость доли застывших капель материала покрытия в готовом продукте д от температуры распыливающего воздуха ТР, на фиг, 3 - зависимостьк от среднего времени пребываниясо сыпучего материала в анпа рате.П р и м е р. В аппарате импульсно го псевдоожиженного слоя с горизонтально движущимся слоем зернистого материала устанавливают три распылителя пневматического типа (воэдухрасплав), Расплав вводят в слой свер ху вниз, навстрецу ожижающему воздуху. Сыпучей средой служит хлористый калий с насыпной плотностью р(0,8-1,2) 1 Окг/ми средним диаметром частиц д = 50-250 мкм, ОжиУ ржающий воздух при 20 С подают периодически с частотой Г = 5 Гц и скважностью в, равной 0,5Скорость Чьж, ожижающего воздуха составляет 0,08 м/с, отнесенная к поперечному сечению аппарата, Температура плавления расплава (церезин)соответст вует 92 С. Скорость Чвраспыливающего воздуха на срезе сопла распылителя составляет 150 м/с, что отвечало требуемому качеству распыла материа" ла покрытия. Единовременная загрузка аппарата дисперсным продуктом составляет 3 кг. На фиг. 1 средняя степень х покрытия характеризует долю поверхности частиц сыпучего материала, крторая покрыта расплавом. Кривая 1 соответствует режиму, когда через первые два распылителя подают расплав и распыливают его газом, Кривая 2 соответствует режиму диспергирования расплава при дальнейшей обработке продукта газом, который подается через третий распылитель. Из графиков следует, что с увеличением температуры распыливающего газа возрастает величина х причем наиболее резкий рост степени покрытия частиц наблюдается при Трщ ъ Т ,. При Трф = (1,4-1,5)Тп достигается необходимое качество готового продукта х = 0,98 (кривая 2), т.е. поверхность частиц практически полностью покрыта расплавом. Нагоевформула изобретения 5 939газом обработанного расплавом сыпу"чего материала (фиг. 1, кривая 2)позволяет увеличить х на 12-153. Производительность аппарата по исходному сыпучему материалу составляет з1.,27. 10 кг/см, доля вводимого в слойматериала покрытия составляет 8.Кривая 3 (фиг. 2) соответствуетрежиму, когда через первые два распылителя подают расплав и распыли- Овают его газом. Кривая 4 соответствует предыдущему режиму диспергирования расплава и дельнейшей обработкепродукта газом, который подается через третий распылитель. Из графика 1%(Фиг. 2) следует, что с увеличением температуры распыливаоцего воздуха доля застывших капель расплава вготовом продукте снижается, причемрезкое уменьшение количества их наб влюдается в области температур, превышающих температуру плавления материала покрытия,Предлагаемый способ нанесения пок"рытия (кривая 4) позволяет исключить появление застывших капель расплава в готовом продукте и, следовательно, повысить качество готовогопродукта и ликвидировать брак,Кривая 5 (фиг. 3) соответствует эврежиму без дополнительной обработкипродукта горячим газом и с одинако",вой дозировкой (производительностью)расплава через распылители. Содержание застывших капель расплава в готовом продукте составляет более 13при Тв= 2,4-10 с Кривая 6 соответствует режиму обработки продукта сдополнительным нагревом его горячимгазом и одинаковой дозировкой расплава через распылители. Кривая 7 со-ответствует режиму обработки с нагревом и изменяющейся дозировкойрасплава через распылители (черезпервый 5, через второй 3) . Общаядоля вводимого расплава составляет83. Из графика (кривые 6 и 7) следует, что путем изменения дозировкирасплава через распылители достигает"ся увеличение производительности ап-,парата по готовому продукту при пол"ном отсутствии затвердевших капель 055 брасплава в нем, т.е. удается снизить среднее время пребывания в аппарате с 2,4 10 до 1,5 10 с.Использование предлагаемого спо" соба нанесения покрытия на сыпучие материалы обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: улучшение качества продукта, т.е. повышение средней степени покрытия частиц расплавом в 1,5" 2 раза, и отсутствие непокрытых частиц сыпучего материала; отсутствие застывших капель расплава в готовом продукте; увеличение производитель" ности в 2 раза эа счет создания луч" шей тепловой структуры слоя; исключение агломерации продукта. 1. Способ нанесения покрытия насыпучие материалы, включающий распыливание газом расплава покрытия начастицы сыпучего материала при одно.временной импульсной подаче сжижа"ющего агента через слой материала,отли чающийс ятем, что,с целью повышения равномерности покрытия частиц, расплав распыливаютгазом, имеющим температуру, равную1,4-1,5 температуры материала покры"тия,2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода материала покрытия засчет снижения содержания затвердевших гранул покрытия в полученном продукте, после распыления расплава покрытия сыпучие материалы обрабатывают потоком газа, имеющим температуру,равную 1,4-1,5 температуры плавленияматериала покрытия.3. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что расплав подаютнесколькими распылителями с уменьшающимися расходами в направлении отпервого к последнему распылителю.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРН 639594 ю кл. В 01 З 8/22, 1976..Макаренко каз ул Проектна йЛ 5 Тираж 583 ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушская илиал ППП "Патентц, г.ужгород Подписноеа СССРийнаб., д. 4/