Аппарат для проведения процессов во взвешенном слое

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК е и 1 Л 8 38 2 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕДЕНИЯ ПРОЦЕСосится к аппараехнологии, можетя проведенияном слое и позво-технолог бедев ников дукта при проведенииломерации и грануляцтицы подают в верхниипотоком теплоносител ство ССС 8, 1976. ронныир ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ С О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ивановский химикческий институт(54) АППАРАТ ДПЯ ПРО СОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛ (57) Изобретение отн там для химической т быть использовано дл процессов во взвешен ляет повысить качест о готового пропроцессов агиМелкие часконус 9; гдепоступающим131 по штуцеру 2 через отверстия конической решетки 4, создается псевдоожиженный или фонтанирующий слой, Сюда же форсункой 17 распыливается раствор, Вторая часть теплоносителя по штуцеру 3 поступает через эавихритель 5 в кольцевое пространство между корпусом и обечайкой, состоящей из двух конусов 9 и 10, соединенных меньшими основаниями. Потокгаза разделяется на две части, одна часть газа перемещается вверх между корпусом и конусом 9 в тангенциальные щели 13, регулируемые с помо 8284щью заслонок 1, другая часть газа - в каналы 8 между коническим кольцом 6 и конусом 10, после чего в виде струй направляется в слой, Соотношение расходов теплоносителя, поступающего в тангенциальные щели 13 и каналы 8, регулируется в зависимости от размера частиц товарной фракции заслонками 1, закрепленными на крышке 14, путем поворота их в прорезях 12. Крупные частицы иэ каналов 8 попадают в кольцевое пространство между корпусом 1 и завихрителем 5. 4 ил.25 Изобретение относится к устройствам для непрерывных процессов термической обработки, а именно сушки,грануляции и агломерации продуктовво взвешенном состоянии, например 5минеральных удобрений, может найтиприменение в химической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт.св. Р 611668. 10Цель изобретения - повышение качества готового продукта при грануляции и агломерации.На фиг, 1 изображен предлагаемыйаппарат, продольный разрез; на фиг,2- 15сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4результаты агломерации сульфата аммония в известном (кривые О, 8 ) ипредложенном (кривые б, г ) аппаратах,Аппарат состоит из коническогокорпуса 1, подводящих штуцеров 2 и3, на которых крепятся перфорированная коническая решетка 4 и эавихритель 5, между которыми установленоконическое кольцо 6 с перегородками7, образующими каналы 8 для пневматической классификации гранулируемого или агломерируемого продукта, внут ри корпуса расположена. обечайка,выполненная иэ двух усеченных конусов 9 и 1 О, соединенных меньшимиоснованиями, Между крышкой корпуса иверхним конусом расположено газораспределительное устроГство, состоящее иззаслонок 11, установленных с возможностью поворота в прорезях 12 для перекрытия тангенциальных щелей 13 под крышкой 14 аппарата. К корпусу 1 подсоединены дозатор 15 сыпучего продукта и патрубок 16 вывода отработанного теплоносителя, Внутри корпуса расположены форсунки 17 для распыпения раствора (или суспенэии), поступающего по трубопроводу 18. К коническому дну корпуса подсоединен секторный разгрузитель 19.Аппарат работает следующим образом.Мелкие частицы, например сульфата аммония, с диаметром 0,2-0,2 мм, служащие внешним ретуром, подаются доэатором 15 в конус 9, где потоком теплоносителя с температурой 130- 150 С, поступающим по штуцеру 2 че" реэ отверстия конической решетки 4, создается псевдоожиженный (или фонтанирующий) слой дисперсного продукта, Сюда же форсункой 17 распыпивается раствор, содержащий 30-403 сульфата аммония. Вторая часть теплоносителя с температурой 150-200 С по штуцеру 3. поступает через завихритель 5 в кольцевое пространство между корпусом 1 и обечайкой, состоящей из двух конусов 9 и 10. В свою очередь, этот поток разделяется на две части, одна иэ которых перемещается вверх между корпусом 1 и конусом 9 в тангенциальные щели 13, регулируемые с помощью заслонок 11, а другая часть - в каналы Я между коническим кольцом 6 и конусом 10, после чегов виде струй направляется в псевдоожиженный слой,Соотношение расходов теплоносителя, поступающего в тангенциальныещели 13 и каналы 8, регулируется взависимости от размера частиц товарной фракции заслонками 11, закрепленными на крьппке 14, путем поворота их в прорезях 12, Через каналы 8проваливаются только те частицы, скорость витания которых меньше скорости теплоносителя в этих каналах. Таким образом, осуществляется пневма-тическая классификация на гранулытоварной и мелкой фракции. Причем 15последние возвращаются в псевдоожиженный слой, где вновь осуществляются напыление на них раствора и подсушка. Крупные частицы товарной фракции иэ каналов 8 попадают в кольцевое пространство между корпусом 1 изавихрителем 5. Здесь осуществляется досушка их в .закрученном потоке(в вихревом слое), а также упрочнение за счет окатывания, после чего 25они выгружаются иэ аппарата черезсекторный разгруэитель 19. Из вихревого слоя теплоноситель, содержащийпылевидные частицы, проходит черезтангенциальные щели 13, после чегопроисходит возвращение мелких частицв слой за счет центробежных сил, атакже улавливаниеих каплями распыливаемого раствора. Отработанный теплоноситель из кипящего и вихревогослоя выбрасывается через патрубок 16,Применение предлагаемого аппаратапо сравнению с известным устройствомпозволяет осуществлять процессы грануляции и агломерации продуктов свысоким качеством готового продукта,а следовательно,. расширить ассортимент обрабатываемых материалов и получить, например, минеральные удобрения с размером частиц 2-3 мм, прочностью не менее 300 г на гранулу исодержанием мелких частиц не более57. Проведенные исследования показали, что наиболее целесообразной формой кольца, установленного между ре 50шеткой и завихрителем, является коническая, поскольку позволяет направлять струи теплоносителя вместес мелкими частицами ближе к центруаппарата, где вероятность напьленияна них раствора выше, чем у периферии. При установке цилиндрическогокольца между решеткой и завихрителем качество получаемого продуктаневысоко из-за неудовлетворительнойклассификации.Применение конического кольца суглом наклона образующей к оси аппарата 20-40 является оптимальным пригрануляции или агломерации сульфатааммония,Использование газораспределительного устройства с регулируемыми тангенциальными щелями позволяет регулировать гранулометрический состав готового продукта, т,е. его качество,беэ остановки работы аппарата приизменении технологических параметров или режима работы.Из графика (фиг. 4) видно, чтоприменение предлагаемого аппаратапо сравнению с известным устройствомпозволяет повысить качество гранулируемого продукта, т,е, равномерностьгранулометрического состава и прочность товарной фракции.Формула и э о б р е т е н и яАппарат для проведения процессов во взвешенном слое по авт,св, М 611668, о т л н ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, он дополнительно содержит коническое кольцо, установленное между решеткой и завихри. телем, обечайку, выполненную в виде соединенных меньшими основаниями двух усеченных конусов и установленную соосно в корпусе, поворотные заслонки, установленные между крьппкой корпуса и верхним конусом и перегородки, причем нижний конус охватывает коническое кольцо и образует с ним зазор, в котором размещены перегородки, образующие каналы для прохода газа и продукта.