Устройство для получения гранулированных продуктов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик1961745(23) ПриоритетОпубликовано 300982, Бюллетень М 36 15) М. Кп. В 01,7 2/16 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий. 2 (088. 8) Дата опубликования описания 30 09"ЫЗН,в 9(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к технике получения гранулированных продуктов, преимущественно из коисталлизующихся веществ, и может быть использовано в пищевой, химической промышленности.Известно устройство для получения гранулированных продуктов, содержащее камеры с перфорированными перегородками (1) .Недостатком известного устройства является невысокая эффективность граиулирования материалов из кристаллизующихся веществ, что связано с отсутствием необходимых условий для осуществления процесса кристаллизации. Получаемые при этом гранулированные продукты характеризуются неоднородностью гранулометрического состава и повышенной гигроскопичностью.Известно также устройство для получения гранулированных продуктов, включающее цилиндрический корпус, концентрично установленный в нем цилиндр, кольцевое днище, расположенное.между корпусом и цилиндром, крышку, распылитель, мешалку, укрепленную на вертикальном валу, расположенном по оси корпуса, и измельчитель 2),Недостатки известного устройства -неравномерное распределение жидкого продукта по поверхности гранул, а,также чрезмерно быстрое обезвоживание, что приводит к возрастанию вязкости распыляемого раствора. Приэтом снижается скорость кристаллизации, что приводит к повышению термопластичности, комкуемости продукта,увеличению неоднородности гранулометрического состава. Вследствие неполной кристаллической структуры готовый продукт обладает повышенной гигроскопичностью. Бель изобретения - повыаение однородности гранулометрического состава и снижение гигроскопичности получаемых гранул эа счет обеспечения последовательной обработки продукта в процессе гранулирования.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем цилиндрический корпус, концентрично установленный в нем цилиндр, кольцевое днище, расположенное между корпусом и цилиндром, крышку, распылители, мешалку, укрепленную на вертикальном валу, расположенном по оси корпуса, и измельчитель, кольцевое днище выполнено иэ перфорированного и сплсыного участков, распылители и измельчитель расположены над сплошньпкучастком днища и иэмельчитель установлен между перфориванным участкомднища и распылителями. Кроме того,устройство снабжено радиальной пбрегородкой, установленной выше мешалки,На фиг. 1 показано устройство, 5вертикальный разрез на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.устройство содержит цилиндрический корпус 1, концентрично установленный в нем цилиндр 2, кольцевое Однище, состоящее из сплошного 3 иперфорированного 4 участков и расположенное между корпусом и цилиндром,крышку 5, распылители-форсунки б,мешалку 7, укрепленную на вертикальном валу 8, расположенном по оси корпуса иэмельчитель 9, радиальную перегородку 10, выгрузочное окно 11.Вращение лопастной мешалки осуществляется от привода 12. Днище камерыснабжено распреДелительным коллекто"ром 13, а крышка осевым патрубком 14.Устройство работает следующим образом,На днище устройства предварительносоздают исходный слой гранулированного продукта высотой до выгрузочногоокна 11 и перемещают с одновременнымперемешиванием с помощью лопастноймешалки 7, Лопасти мешалки развернуты под углом 40-70 к горизонтальнойплоскости.Через распределительное устройство под участок перфорированного днища подают подогретый воздух. Исходный концентрированный раствор продук-,35та, подвергаемый гранулированию, распыляют посредством форсунок, установленных над участком со сплошным дни щем, После напыления слой продуктаперемещают на участок со сплошным 4 Однищем, При перемещении слоя гранулосуществляется одновременное перемешивание,как в горизонтальной, так ив вертикальной плоскостях, за счетчего осуществляется равномерное распределение жидкой фазы по поверхности гранул и выкристаллизовываниетвердой фазы.Участок днища, над которым осуществляется напыление, ограничен радиальной перегородкой, установленнойвыше лопастей мешалки. Перегородкапредназначена для создания гарантированной высоты слоя во избежаниезалипания поверхности днища, Послеосуществления процесса кристаллизации гранулированный продукт перемещают на участок с перфорированнымднищем, на котором осуществляетсяобезвоживание гранул. Излишек высушенного продукта за счет увеличения 60высоты слоя высыпается из разгрузочного окна и направляется на упаковку.Высушенный продукт после прохожденияучастка с перфорированным днищем подвергается разрушению посредством из мельчителя лопастного типа. Это приводит к увеличению поверхности гранул и повышает эффекривность напыления эа счет равномерного распределения жидкой фазы по поверхности гранул. Эатем последовательность обработки гранулированного продукта повторяется.Применение предлагаемого устройства позволяет вследствие улучшений условий гранулироваиия повысить однородность гранулометрического состава и снизить гигроскопичность получаемых гранул за счет равномерного распределения концентрированного раствора по поверхности гранул, последовательной обработки продукта.П р и м е р 1. Готовят водный раст,вор глюкозы концентрацией 80 сухих веществ и используют готовую гранулированную глюкозу с размером гранул 1,0-3,0 мм. Гранулирование осуществляют, с помощью устройства, имеющего диаметр цилиндрического корпуса 600 мм, ;диаметр концентричного внутреннего цилиндра 200 мм. Частота вращения мешалки, укрепленной на вертикальном валу, расположенном по оси корпуса, составляет 0,02 с " . Кольцевое днище выполнено полностью перфорированным. Распылители, в качестве которых использованы 4 форсунки пневматического типа, расположены равномерно над кольцевым днищем, Частота вращения измельчителя лопастного типа 25 сГранулированную глюкозу в количестве 5,0 кг засыпают на перФорированное днище, при этом создается слой продукта высотой б 0 мм. Указанный слой перемещают и перемешивают с помощью мешалки, Снизу через перфорированное дннще подают подогретый воздух в количестве 1,8 мз/с с температурой 80 С. Водный раствор глюкозы с температурой 80 бС распыляют в количестве 8,0 кг/ч.Температура воздуха на выходе из устройства составляет 55 С.В те" чение работы устройства получаемая гранулированная глюкоза подвергалась анализам на гранулометрический состав и гигроскопичность. Гранулометрический состав продукта представлен в табл. 1.Навески гранулированной глюкозы массой 10,0 г каждая помещают в стеклянный эксикатор, внутри которого поддерживается относительная влажность воздуха 60, Через 72 ч образцы оплавляются в однородную массу, что характеризует их высокую гигроскопичность.Образцы гранулированной глюкозы, упакованные в пакеты иэ мешочной бумаги и заложенные на хранение при атмосферных условиях, слеживаются через 120 ч.П р и м е р 2 . Готовят водный раствор глюкозы концентрацией 80 сухих веществ и используют готовую гра961745 25 Таблица 1 СодержаниеФракции, Ък общей массе Содержание Фракции,Ъ к общей массе Размергранул,мм Размер гранул,0,3-0,5 0,5-1,0 1,5-2,0 2,0-2,5 30 10 20 1,0-1,5 12 13)2,5 Таблица 2 Содержание фракции,Ъ к общей массе СодержаниеФракции, Ък общей массе Размер гранул,Размергранул,мм 70 1,5-2,02,0-2,5)2,5 0,3-0,50,5-1,01,0-1,5 10 12 Формула изобретения нулированную глюкозу с размером гранул 1,3-3,0 мм. Гранулирование осуществляют с помощью устройства, имеющего диаметр цилиндрического корпуса 600 мм, диаметр концентричного внутреннего цилиндра 200 мм. Частота вращения мешалки, укрепленной на вертикальном валу, расположенном по оси 1корпуса, составляет 0,02 с ", Кольцевое днище выполнено иэ перфорированно го и сплошного участков. Перфорированный участок занимает сектор 110. Рас пылители, в качестве которых использованы 3 Форсунки пневматического типа, расположены над сплошным участком днища, занимающего сектор 15 140 Иэмельчитель установлен над сплошным участком днища между перфорированным участком и распылителями,Частота вращения измельчителя лопастного типа 25 с " .Гранулированную глюкозув количестве 5,0 кг засыпают на перфорированное днище, при этом создается слой продукта высотой 60 мм, Указанный слой перемещают и перемешивают с помощью мешалки. Снизу через участок перфорированного днища 1. Устройство для получения гранулированных продуктов, преимущественно иэ кристаллизующихся веществ, вклюО чающее цилиндрический корпус, концентрично установленный в нем цилиндр, кольцевое днище, расположенное между корпусом и цилиндром, крышку, рас. пылители, мешалку, укрепленную на 65 подают подогретый воздух в количестве 1,0 мэ/с с температурой 120 ОС.Водный раствор глюкозы с темпера,турой 90 С распыпяют в количестве 10 кг/ч. Температура воздуха на выходе иэ устройства составляет 60 фС. В течение работы устройства получаемая гранулированная глюкоза подвергается анализам на гранулометрический состав и гигроскопичность, Гранулометрический состав продукта представлен в табл. 2Навески гранулирбванной глюкозы массой 10,0 г каждая помещают. в стеклянный эксикатор, внутри которого . поддерживается относительная влажность воздуха 60 Ъ. При хранении в течение 30 сут. образцы сохраняют сыпучесть, прирост массы гранул не превышает 0,1 Ъ. браэцы гранулироваиной глюкозы, упакованные в пакеты иэ мешочной бумаги и заложенные на хранение при атмосФерных условиях сохраняют сыпучесть через 30 сут хранения. Полученные результаты показывают, что предлагаемое устройство позволяет повысить однородность гранулометрического состава и снизить гигроскопичность получаемых гранул. вертикальном валу, расположенном по оси корпуса, и иэмельчитель, о т л и чающее с я тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава и снижения гигроскопичности получаемых гранул, кольцевое днище выполнено иэ перфорированного и сплошного участков, распылители и иэмельчитель расположены над сплошным участком днища и иэмельчитель ус961745 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции 9 2210437,кл, В 01 д 2/16, опублик. 1974,52. Патент Великобритании Р 1267363кл. В 1 В, опублик. 1974.Р1 иг Составитель Р. Горяиноваь Техред Ж.Кастелевнч Корректор А. Ц Редактор А Заказ 7355/9 Тираж 583 БИИПИ Государственног по делам изобретени Москва, Ж, Раушск13035,лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.,Проектная; 4 тановлен между перфорированным участком днища и распылителями.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено радиальной перегородкой, установленной выше мешалки,Подписикомитета СССРи открытийя наб д, 4/5