B01J 2/12 — во вращающихся барабанах

Номер патента: 1212546

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Григорович, Жайворонок, Киприч, Леонтьев

МПК: B01J 2/12

Метки: окомкователь, сыпучих

...10 дляочистки винтовой трубы 8 с размещенными в нем пружиной и амортизатором установлен на стенке разгрузочной камеры 12Полость винтовой трубы 8 соединена патрубком 13 с кольцевой камерой 14, образованной цилиндрическими ситом 15 и обечайкой 16. Кольцевая камера 14 разделена винтовой перегородкой 17, угол наклонаповерхности которой к оси барабана 1 превышает угол.естественногооткоса, некондиционного продукта,возвращаемого на повторное окомкование. Перегородка 17 возлевхода в перегрузочный патрубок 3.образует карман, в котором при вращении барабана 1 собирается просыпавшийся сквозьсито 15 материал.Сито 15 в зоне 18 накопленйя материала выполнено неперфорированным.Винтовая труба 8 связана вилкой50 55 Предложенньп окомкователь увеличивает...

Номер патента: 1212547

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Гончаров, Гусев, Гусева, Заремба, Погребенкова

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулятор

...отверстиями.Центррбежнйй:пресс-грануляторсодержит неподвижный барабан 1 смногочисленными отверстиями 2 вращающийся полый вал 3 с неподвижнозакрепленными на нем дисками 4,имеющими радиально расположенныеэллиптические отверстия 5, валки 6,закрепленные на осях 7, Полый вал3 имеет шнек 8 с индивидуальнымприводом и загрузочное устройство 9.Предлагаемый пресс-гранулятор можетбыть снабжен режущими ножами,одним или несколькими, вращающимисяасинхронно с валками 6.Центробежный пресс-грануляторработает следующим образом.Гранулируемый материал череззагрузочное устройство 9 шнеком 8подается через распределительные от.верстия 10 в рабочую полость барабана. Распределительные отверстия1 О снабжены направляющими лопастями 11, приваренными по всей...

Номер патента: 1233931

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Орлов, Сафин, Синельников, Шаров

МПК: B01J 2/12

Метки: высоковлажных, гранулятор, масс, роторный

...матрицей 4 установлено корыто15 для заполнения высоковлажной массой, а над матрицей установлена сушилка 16 для подсушки готовых гранулс целью предотвращения их слипания.Для съема готовых гранул установленнож 17, С целью предотвращения попадания высоковлажной массы внутрь матги с одного конца снабжены укреплен"ными гибкими шлангами, выведеннымииз полости матрицы и сообщающимися (источником вакуума. 5 Гранулятор по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен ножом для съема осадрицы и снижения трения при возвратнопоступательном движении толкателей вотверстиях матрицы установлены втулки 18 с манжетами из антифрикционного5 и коррозионностойкого материала, например фторопласта. С целью предотвращения перекосов штанг 9 при...

Номер патента: 1236275

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Веригин, Картошкин, Папазов, Селиверстов, Юсупов

МПК: B01J 2/12, F26B 11/04

Метки: барабанная, сушилка

...схематически изображена предлагаемая барабанная сушилка; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - лопатка в аксонометрии; на фиг. 4 - лопатка в двух положениях при ее повороте.Сушилка содержит установленный с возможностью вращения барабан 1 с обратным шнеком 2 внутри и лопатками 3, закрепленными посредством шарниров 4 одним концом на внутренней поверхности барабана 1, где дополнительно укреплены направляющие 5 для перемещения по ним свободных концов лопаток 3, каждая из которых имеет одну или несколько перегородок 6, расположенных вдоль лопаток по всей длине. Барабан имеет также форсунку 7.Сушилка работает следующим образом.При вращении барабана 1 против часовой стрелки лопатки 3 находятся перед слоем материала в положение а....

Номер патента: 1242227

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Галкин, Кузнецов, Левин, Нилов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулированного, полевых, торфа, условиях

...Ь:1 УС ГО.ГБ 2 лк, ЯцИНЯ ОТ 35 ОМ бс.РЗВ. ляет 1,лок З.срисла 13 цътрь Обечяйки бзрзо ця 2, ц Гом тбокная стенка11").- ПЯ ХТсуРТ 1.ПЯ;31 ИК) Мс( ГЕрИЯЛа, 1 реЕЯзца. чеГ.)ГО для г(еулРровзея цод 63 р 3031, я О)рцы( э. Рмсцты 16 Обеспечивают ц(- ООХОДИ 1 ОР ЦОГ(КРИС 33)УЗОНОГО )",11 О- ЙС 33 с)ТЕ 0(.ц :Но НОБРЭХ 1 ОСТ двксКРНИЯ И ба 3653.,(;ГГ, .)13, По;Здаег Внут)Ь Брв ЕЦЯ 0 Цс. ГО(Я с,1,;: 3 ЦЯ ЦЗ С 1 И )ЯЛЬЛ ЫС РСс".:).РРЦ 1 Х Ц),С ГЯХ 0313)Я; И С И Я;1 -цых рсбер 5 цод действием веса частиц происходит их окатывание и одновременное перемещение их к разгрузочному торцу обечайки.5Готовые сырые грацулы выкатываютсяс разгрузочной стороны обечзйки и попадают в желобки разгрузочного устройства, образованнье наклонной плоскостью лотка 7 и...

Номер патента: 1264967

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Закиров, Классен, Стародубцев, Степаньянц, Суетинов, Шомин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулированных, минеральных, удобрений

...материала, созданную за счет ссыпания ретура с лопастной насадки 2 5 при вращении барабана 1. Через патрубок 6 в зону распыла пульпы поступает внешний ретур,.полученныйпосле класАнализ представленных данных пока зывает, что в случае использования предлагаемого осенесимметричного устройства при распылении пульпы капли менее 1 мм полностью отсутствуют. За счет этого не расходуется тепло на испарение влаги из пыли, которая направляется вместе с сушильным агентом в циклон, а следовательно, и уменьшается пынеунос. Изменение дисперсности распыла пульпы влияет не только на содержание пыли в отходящих газах, но и на производительность по исходному и готовому продуктам. Известно, что чем больше пылеунос из аппарата, тем меньше его...

Номер патента: 1270516

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Цетович, Эвельсон

МПК: B01J 2/12, F26B 11/04

Метки: сушилка-гранулятор

...кольца соответственно каналам выполнены щелевидные отверстия 15, снабженные козырьками 16, отогнутыми в сторону разгрузочной камеры б и закрепленными с помощью глухих вертикальных перегородок 17, параллельных оси вращающегося барабана. 45Поперечная перегородка 14 каждого канала расположена от общего входа на расстоянии по дуге, кмеющек длину= Ь , причем 2%(Кь - Ь )пгде К - внутренник радиус барабана, мЬ - высота шнека, м,- ширина шнека, м,и - количество каналов,номер канала.Щелевидные отверстия 15 имеют длину Х,щ Ь, при этом центры соседнихотверстий расположены друг от другана расстоянии Я = Ь,Сушилка-гранулятор работает следующим образом.При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на...

Номер патента: 1274760

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Борщев, Буданцев, Долгунин, Кузнецов, Ледовских, Уколов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования

...слое завала к выходу из конуса) его наружный диаметр должен равняться со стороны меньшего основания конуса диаметру Р окружности, описываемой концами лопастей насадки, и диаметру Рк отверстия в подпорном кольце с другой стороны. Откуда следует, что наружный диаметр Р, шнека на любом расстоянии Х от меньшего основания ко О нуса длиной 1. определяется по формулеы л 1.Для достижения максимального эффекта разделения по размерам шагленточного шнека принимается равным0,15-0,2 длины усеченного конуса.Ширина ленты шнека определяется Оиз условия обеспечения необходимойпроизводительности и минимальногогидравлического сопротивления.Существенность отличительных признаков с точки зрения поставленной 25цели - повышение выхода товарнойфракции...

Номер патента: 1292821

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Гузь, Кольман-Иванов, Попов, Фарков

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...своей оси и снабженавиброприводом 10,Устройство работает следующим образом.При вращении барабана 1 в негочерез наклонную течку непрерывно подают порошкообразный материал, а потрубопроводу 6 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает kоверхность порошка при его пересыпании. Мелкие сырые комочки (зародышигранул), образующиеся при этом, пос"тоянно скатываются по поверхностислоя и, постепенно увеличиваясь вразмере, достигают выгрузочного конца барабана 1, Лопатки 7, расположенные в нижней части слоя пересыпания(в зоце сосредоточения наиболее круп-,ных частиц агломерированного материала), заставляют эти частицы под действием вибрации изменять траекториюдвижения, направляя их в зону концентрации основной массы мелкой фракции. Тем...

Номер патента: 1299616

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Добрыднев, Классен, Стародубцев, Суетинов, Шомин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулированных, минеральных, удобрений

...температур между ядром и пленкой жидкой фазы, наносимой на ядро, т.е. в этом случае перенос влаги осуществляется эа счет разности ее концентраций и эа счет термодиффузии. Эти исследования позволилисделать важный в практическом отношении вывод: температура сухих ядер(центров гранулообразования) должнабыть максимально приближена к температуре жидкой фазы, распыливаемой насухие частицы. Это позволяет резкосократить термодиффузию влаги внутрьсухих частиц, что влечет за собой сокращение расхода тепла на испарениеповерхностной влаги.Как показали промышленные исследования, материал в зону распылапульпы поступает из зоны выгрузки стемпературой не выше 70 С, в то время как на него распыляется пульпа стемпературой 100-120 С. В предлагаемом...

Номер патента: 1304865

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Долгов, Захаров, Картошкин, Киприянов, Селиверстов, Юсупов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, минеральных, удобрений

...а гра О пулы, полученные напылением нижней форсункой, в голове аппарата. Затем влажные гранулы сушатся в потоке теплоносителя и окатываются. Мелкая фракция (ретур) после грохотов устройством 4 подается в барабан.25Применение двух пневматических форсунок в вертикальном расположении позволяет равномерно распределять влажные гранулы по длине барабана для улучшения режима сушки и грануляции, что позволяет увеличить температуру теплоносителя на входе в барабан по сравнению с известным на 50 - 200 С. Кроме того, при соответствующих режимах нижнюю форсунку можно использовать для образования мелкой фракции 0,5(с 1. 2 мм, которая в свою очередь образует центры гранулообразования для верхней форсунки, что позволяет значителы 1 о сократить...

Номер патента: 1308376

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Кукарин, Эльконюк

МПК: B01J 2/12

Метки: барабанный, гранулятор

...устройство 19 жестко при"креплено к отражателю б со стороныменьшего основания конуса, а разгрузочное устройство 20 установлено состороны большего основания конуса,Устройство работает следующим образом,45В барабан 1 через загрузочное устройство 19 подают глинистый материалс размером комьев до 50 мм. Материалначинает интенсивно измельчаться иперемешиваться с образованием полифракционного состава под действиемлопастей 5 валов 3 и 4, вращающихся 76навстречу друг другу По мере передвижения материала по наклонной стенке барабана 1 степень его перемешивания и измельчения понижается, приэтом материал перераспределяется повысоте слоя, мелкая фракция располагается ближе к стенке барабана 1, т.е,выходит иэ зоны действия лопастей 5и, взаимодействуя...

Номер патента: 1346228

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Востоков, Гришаев, Гурдина, Цетович, Эвельсон

МПК: B01J 2/12

Метки: барабанный, гранулятор

...высота обратного полого шнека, м,причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условию - = 2,5 - 6, где Г и Гг соответГ 1Р,ственно наибольшая и наименьшая площади сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана.Гранулятор работает следующим образом.При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть 25 30 35 40 45 50 55 продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5...

Номер патента: 1386276

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Борщев, Долгунин, Уколов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании. Мелкие сырые комочки, образующиеся при этом, постоянно скатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выгрузочного отверстия барабана. По мере 40 продвижения материала вдоль барабана на участке между трубой 6 и подпорным кольцом 4 происходит классификация частиц по крупности. При этом в центральной части слоя пересипания сосредотачивается мелкая Фракция, не участвующая более в процессе гранулирования. Мелкая Фракция захватывается вращающимся шнеком 5, установленным в центральной части слоя пересыпания,50 и транспортируется в переднюю. часть барабана на повторное укрупнение. Крупная фракция выводится из барабана. 1 ри выходе из...

Номер патента: 1386277

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Зайцев, Кравцов, Мурашов, Никитина, Петров, Попков, Сидоров

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, продуктов, сельскохозяйственных

...продукты загружаются через приспособление 8 для загрузки 40 в емкость, образованную лентой 4 и дисками 2 и 3. 11 ри движении ленты осуществляется сложное движение материала, которое обеспечивает все предусмотренные технологические ста дии переработки. Введение жидкого связующего осуществляется. с помощью распылителей 12. Сушка материала про. изводится газообразным теплоносителем, поступающим через патрубок 10.В случае движения ленты сыпучий материал, находящийся между дисками, перемещается вместе с лентой за счет сил трения и захвата лопастями. Части лопастей, расположенные ближе к кромке ленты и занимающие 0,1-0,2 ее ширины, внешними краями повернуты в сторону движения ленты, а средняя часть лопастей выполнена в виде елоч-,ки с...

Номер патента: 1386278

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Барбиков, Станявичус

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, сушки

...1. В последнем установлены подпорное кольцо 5, полый обратный шнек 6 для транспортирования внутреннего и внешнего ретура в головную 20 часть барабана. Барабан 1 снабжен дополнительным кольцом 7 и обечайкой 8 с решеткой 9 на конце, обращенной в разгрузочную камеру 3. Стенки барабана 1, дополнительного кольца 7 25 и обечайки 8 образуют кольцевую камеру 10. Стенки барабана 1, подпорного кольца 5 и дополнительного кольца 7 образуют классификатор 11, Загрузочный конец шнека 12 подсоединен к кольцевой камере 1 О и имеет ответвление 13, подсоединенное к классификатору 11. Дополнительное кольцо 7 имеет отверстие 14Длина кольцевой камеры0 равна ширине лопасти 15 загрузочного конца шнека 12, что облегчает обслуживание устройства.Установка имеет...

Номер патента: 1393468

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Медведев, Музыченко, Романов, Стадник, Честнейший

МПК: B01J 2/12

Метки: барабанный, гранулятор

...где происходит их окатыва.ие, упрочнение и дополнительное перемешивдние. В результате на выходе цз барабана получают гранулированный продукт с вьсоким выходом товарных ГРдцУл.Оптимальные условия разделения агломератов и мелких частиц создаются при определенном соотношении высоты лопаток, длины зоны напыления и угла естественного откоса материала.Результаты опытов при различных углах наклона лопаток приведены в табл.1.Из табл.1 следует, что наибольший выход готового продукта с целевой фракццец 2,5-0,2 мм получен при установке лопаток с шагом изменения угла пересечения образующих каждым послеСдующим рядом ца 10-30 и в диапазоне четдцоцкц цдклоня лопаток Относи468 Ь = (0,1-,63)йд ар,3 1393 тельно образующей барабана 60-0-60...

Номер патента: 1393469

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Борщев, Долгунин, Картошкин, Уколов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...для инжекции в завесу иэ засыпки мелких частиц, которые по пневмотрубе транспортируются в зону активного контакта с распыливаемой жидкостью.Кроме того, в пневмотрубу 11 дополнительно инжектируются мелкие частицы за счет кинетической энергии потока сжатого газа, подводимого в засыпку материала по трубопроводу 12 через сопло (сужение трубы) 13. Тем самым обеспечиваются некоторое взрыхление засыпки и дополнительная ступень инжекции мелких частиц в завесу,Частицы завесы контактируют с факелом распыленной жидкости и, продвигаясь вдоль барабана, сушатся, уплотняются и окатываются. После разделения на конусном классификаторе 4часть продукта с повьппенным содержанием мелкой фракции возвращается обратным шнеком 3 в головную часть барабана...

Номер патента: 1409197

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Беришвили, Габуния, Гургенидзе, Майсурадзе, Ревишвили, Центерадзе

МПК: A23F 3/00, B01J 2/12

Метки: грануляции, чая

...которая через отверстия 11 попадает внутрь барабана 1,Использование предлагаемого устройства для гранулирования мелкоизмельченных материалов, напримерчая или сухих концентратов чая, обеспечивает максимальную степень грануляции и однородность полученных гранул,В табл.1 представлена зависимостьвыхода продукта и размеров гранул отколичества заходов винтовой линии,Наилучшими являются гранулы, имеющие диаметр 0,7-6,0 мм, иэ них наиболее прочными и стойкими при храненииявляются гранулы с диаметром 2-6 мм.Как видно из табл.1, максимальноеколичество гранул с диаметром 2-6 мм(78-817) образуется в условиях 3-4заходной спирали,В табл.2 приведена зависимостьсредневзвешенного размера гранулированных частиц от угла наклона барабана к продольному...

Номер патента: 1416165

Опубликовано: 15.08.1988

Автор: Худяков

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования

...барабанс подъемно-лопастной наадкой 2 и установленное на торце баабана средство для распыления жид О ости, которое состоит из нескольких орсунок 3, расположенных в верхей половине 4 барабана по дуге окужности и параллельно продольной оси барабана. Форсунки подсоединены 25 к общему распределителю 5, снабженному трубой б для подачи жидкости и трубой 7 для подачи газа.Устройство работает следующим образом. 30Аммонизированная упаренная пульпа нитратно-фосфатных растворов с Помощью насосов или самотеком из доупаривателя выпарной батареи подается по трубе 6 в распределитель 5 пульпы и через индивидуальную трубку 8 пульпы попадает в смесительную камеру 9 форсунки 3.Сжатый воздух из общей сети по трубе 7 попадает в распределитель 40...

Номер патента: 1428456

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Борщев, Долгунин, Картошкин, Селиверстов, Уколов, Юсупов

МПК: B01J 2/12

Метки: барабанный, гранулятор

...барабана 1, и лопатки 13, расположенные на участке барабана под бункером, 25выполнены винтовыми.Гранулятор работает следующим образом.При вращении барабана 1 лопатки 2 создают завесу из частиц материала, на которую в прямотоке с двумя потоками теплоносителя форсункой 9 напыляют раствор материала. Укрупнившиеся частицы, продвигаясь по барабану, окатываются, уплотняютсяи сушатся. После разделения на конусномклассификаторе 4 мелкая часть продуктаобратным шнеком 3 возвращается в головную часть барабана на доращивание, а готовый продукт выгружается из барабаначерез патрубок 12. Отработанный теплоноситель выходит через патрубок 12,Мелкая часть продукта обратным шнеком 403 подается к подъемно-лопастной насадке14, лопатки которой имеют...

Номер патента: 1428698

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Готовцева, Соколова, Чумаевский

МПК: B01J 2/12, C01F 5/24

Метки: гранулирования, магния, тригидрокарбоната

...- повышение проч" ности гранул.П р и м е р, Тригидрокарбонат магния с содержанием ИкО 1 ВХ подают в 10 барабанную сушилку в количестве 600 кгч (в пересчете на 453 И 80), туда же подают 85 кг/ч активного ре тура с размерой частиц до 5 мм и содержанием И 80 53 Ж. В сушилку пРямо 15 током подают супальный агент при 460 С, содержащий 7 об,Х СО и пары воды в количестве 663 от равновес ного. Частично гранулированный полу продукт с содержанием И 80 273 посту пает в муфельную вращающуюся печь с температурой стенки мусля 410 С. Обработанный в печи продукт в течение 1,7 ч классифицируется при содержа- нии ИяО 533; фракция до 5 мм наврав . 25 ляется в голову процесса, фракция 550 мм в количестве 580 кг/ч направ ляется на затарку в качестве...

Номер патента: 1468579

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Захаров, Картошкин, Крылов, Папазов, Селиверстов, Юсупов

МПК: B01J 2/12

Метки: барабанном, грануляторе-сушилке, минеральных, преимущественно, пульп, распыливания, растворов, суспензий, удобрений, форсунка

...про )ГГГ)л(ат Жилкост. цый канал (пролувдть паром). )То окрдщает простои, связанные с чисткой форл нки, и ПОВышдРт РР )Гдл(.жность. 1 з. и. (1) - )ы, 3 ил. зонтальной плоскости. Н няя трубы снабжены лв и 1 О, 11 Лля иоЛВоЛа р духа и распыливдемого центральной трубы 3 у 2 с лефлектороч 13.Форсуцк" работает зоч. Жил(кость по Гютрхбкдх 10 и 11 полаетя во вцутрсццю)о трубу 5, причеч жилО(эь, поступающая через идтруоок 10. Нет( .и( г и(.рс 3 Всрхцсс ио)( ко )ьГГО 14, Г ЖН.ГЬ(кГь, Г)с)стчид)с)НГд 5 чспсз ГГГ)трчг)ок 11, игГст ГР с 3 ц иж нРР ио( ко зьис) 1 "). 1 Р)". 1,1й Возлу)иныи поток НОгх па(.т по; р;б 3 текает через кол ьпе пук) Ги( л ь6,р) зовацную трубой 3 и лсфлсктороч 13. срифсрийный возлуи)ный поток по пдгрубк;)ч 8 и 9...

Номер патента: 1472113

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Акулинчев, Классен, Климов, Михайлик

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования

...строительных материалов и минеральных удобрений для получения их в гранулированном виде. Цель - повышение выхода целевой фракции при гранулировании материалов. Во вращающийся барабан подают исходную порошкообразную шихту и связующую жидкость, преимущественно воду, в виде локальных струй с одновременной или последующей сушкой получаемого продукта. Часть связующей жидкости подают в виде насьцценного пара в количестве 20 - 40% от ее расхода. 1 табл. Как видно из приведенной таблицы, приподаче пара менее 20 о(, от всей связующей1472113 Составитель А. ДомбровскаяРедактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 1412/8 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж...

Номер патента: 1473831

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гришаев, Картошкин, Назаров, Селиверстов, Чехов

МПК: B01J 2/12

Метки: барабанный, гранулятор-сушилка

...поступают во входное отверстие обратного шнека 4 и транспортируются им в зону завесы. Лопатки 2, размещенные за коробом шнека (по ходу вращения барабана) и лопатки 3, расположенные на противоположной стороне барабана, ссыпают материал за него. Таким образом, большая часть материала ссыпается за короб, что предотвращает накопление крупной фракции в барабане.В известном устройстве, где нет лопаток 3 с углом р, крупные частицы и комки внешней стенкой короба шнека транспортируются в головную часть барабана. При этом лопатки 2 ссыпают гранулированный продукт в объем слоя перед внешней стенкой обратного шнека. Это приводит к обогащению зоны загрузки крупной фракцией и уменьшению количества мелочи, являющейся ретуром. Условия грануляции...

Номер патента: 1491557

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Васенин, Иванов, Классен, Кононов, Шомин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулированных, минеральных, удобрений

...барабана. Таким образом, на грануляцию в головную часть барабана известного устройства транспортируются частицы широкого дисперсного состава, что значительно снижает эффективность процесса грануляции и уменьшает количество товарной фракции в выгружаемом продукте. Зная, что в радиальном сечении вращающегося барабана происходит явление сегрегации, т.е. мелкая фракция скапливается в середине слоя материала, а крупная (большей частью товарная) по периферии, в предлагаемом устройстве обратный шнек выполнен таким образом, что из слоя поступает только мелкая фракция (середина слоя), Это достигается тем,что входной патрубок 12 обратного шнека 3 установлен на рассчитываемом аналитически (для каждого конкретного барабана) расстоянии от стенки...

Номер патента: 1502073

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ахметшин, Васенин, Евмененко, Иванов, Лыков, Маринов, Хамидов, Шомин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулированных, минеральных, удобрений

...барабана и имеют высоту лопаток во второмряду, большую, чем в первом и в последнем.На расстоянии 0,0625-0,2 длиныбарабана высота. лопаток составляет0,08-0,10 диаметра барабана, Приуменьшении расстояния менее 0,0625и высоты лопаток менее 0,08 наблю-, 20дается снижение плотности завесы,что приводит к переувлажнению материала, находящегося на расстоянииболее 0,2 длины барабана. В случаеустановки лопаток высотой более 250,10 диаметра барабана на расстоянии0,0625 - 0,2 длины барабана факел,не успев раскрыться, затухает, чтонеизбежно приводит к зарастаниюбарабана в первом ряду эа счет переувлажнения,Во втором ряду, расположенном нарасстоянии 0,2 - 0,4 длины барабана,относительная длина лопаток составляет 0,11-0,13 диаметра...

Номер патента: 1510913

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Бабич, Волошин, Зайдман, Щетинин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, сажи, сухого

...6 целевой продукт - гранулированная сажа - выводится из барабана 3. Для ускорения процесса гранулирования часть целевого продукта, так называемая затравка, возвращается посредством патрубка 7 и отверстия 8, выполненного в винтовом конвейере 2, к месту ввода в барабан пылящей сажи. Под воздействием акустиЧеских колебаний, генерируемых акустической форсункой 9, процесс коагуляции пыля 1 цей сажи в барабане ускоря снижения содержания пыли в гранулах сажи, барабан снабжен акустической форсункой и 50 отражателем акустических колебаний, установленными с противоположных сторон отверстия для ввода пылящей сажи, при этом расстояние между ними кратно 1/2 длины волны акустических колебаний.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем,что акустическая...

Номер патента: 1517993

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Ларионова, Резеньков, Селин, Стахурский, Флисюк, Штеле

МПК: B01J 2/12

Метки: аммония, фосфатов

...3 с загрузочной и разгрузочной камерами 4 и 5, топки 6, грохота 7, соединенного с аппаратом 8 фонтанирующего слоя. Аппарат 8 имеет корпус 9. газоход 10 зипы охлаждения и газоход 11 зоны доохл)жд 1 пя, разделяющхю перегонку 12 и и;)пранляющий элемент 13. Венти.ятор 14 для разбавления топочных г:11 н оспинн с газоходом 10 зоны охлаждения аппарата 8. Вентилятор 15 для выброса в атмосферу отработанных газов соединен с газоходом 1 зоны доохлаждения аппарата. Вентилятор 16 для подачи воздуха из атмосферы соединен с днищем аппарата 8 Уста нонка для получения фосфатов аммония работает следук)шим образом.Аммиак и фосфорная кислота подаются н нейтрэлизатор 1, откуда пульпа цик, ляпионным насосом 2 подается в загрхзочную камеру 4. Топочные...

Номер патента: 1546128

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Васенин, Иванов, Классен, Кононов, Шомин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулированных, минеральных, удобрений

...камеры 9 направляется на классификацчю, а отработанный теплоноситель через патрубок 11 отводится на очистку.При установке форсунок под углом Ц = 2-20 к продольной оси барабана исключается попадание пульпы на стенки аппарата в случае увеличения нагрузки, а для исключения переувлажцения материала в месте пересечения20 факелов сюда вводят внешний ретур. При этом патрубок для ввода внешнего ретура располагают на расстоянии1 = Ь д (75-),25где 1 - расстояние от вертикальнойплоскости расположения форсунок до места ввода внешнегоретура,Ь - расстояние между устьями Форсунок и продольной осью барабана,Были проведены промышленные испытания.В испытаниях использовали БГС диаметром 4,5 и длиной 35 м. Через двефорсунки (Ь = 0,4 м) распыливали...