Барабанный гранулятор

) 4 В 01,Х 2/12 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СТВ 17 о-иссле титут х овател имическои н т химпрое В.А.Ром в,ед льство СС /12, 1978 к усрои- лирования с от гра синтетиствен оъет быть и пишевой и скотения э,п. оварныхсу мелкохо ся эа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(54) БАРАБАННЫЙ ГРАН (57) Изобретение отн ствам для смешения и компонентов, прецмущ ческих моющих средст использовано в химич промышленности. Цель является повышение в гранул. На ссыпающую сного порошкообразного мате ла, образованную внутренними лопатками, в барабане 1 напыляются жидкие свяэующие компоненты через Форсунки 5. При этом пересыпные лопатки 6, 7 и 8 установлены с изменением угла наклона к образующей в соседних гзл хо о на 10-30 в диапазоне 60-0-60 по отношению к оси барабана, а высота л -паток определяется соотношением Ь(0,1-0,63)0рна длине бара на, равной (1-3,8)Пг, где Ь в . выс а лопаток, м; О,с - диаметр барабан , м;угол естесгвенного откоса порошкообраэного материала, град. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество гранулированных продуктов, снизить потери за счет уменьшения отсева некондиционного продукта в 2 раза, что составляет 60 кг на 1 т готового продукта, ф-лы, 2 ил., 3 табл.с д Е 1сд 1 -Е:1 П Г,Изобретение Относится к барабанным аппаратам смешения и гранулировднияпорошкообрдзцых материалов и можетбыть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышлецности. Цель изобретения - повышение выхода товарных грацул,На фиг. 1 показан предложенный гранулятор, продольный разрез; ца фиг,2 - расположение материала в барабане со стороцы загрузки,Барабанный грацулятор состоит из цилиндрического барабана 1, цд внутренней стороне которого установлены пересыпцье лопатки 2, загрузочной 3 и выгрузочцой 4 камер и распылительцых Форсунок 5. По длине барабан разделен цд лее зоны; зону напыления и дэну выгрузки, причем в зоне напыления СО с.тороцЫ ЗаГруЗКИ ца ДЛИНЕ бдрдбдцд, рдвцой 1-,3,8 диаметра бара- банд, лопатки 6-8 установлены с изменгнием угла цдклсця лопаток к обрд зующс 1 в сос сдццк рядах цд 1)-30 причем лспятки 6 ц 8 в первом и последнем ряддх цд укяэдццой длине расоположены под углом 60 к оси бдрабаца в стороцу загрузки и в сторону выгрузки соответственно, Лопатке 7 в СрсдцЕМ ряпу рсСПОЛ СЕц,: ПардЛЛЕЛЬцС Ос бдр,сдна, Вьк стд лопаток сс сто -Р О Ц Ы 3 Я Г Р У Д К Ц Е Ь 1 Гс 1 Л Ц Е Ц Я Р Я В Ц О Й 11(О,- ,.) 53)1),с ср, , (1) где 1 - высота попдток, м; 1)сд- - диаметр бдрдбдцд, и; с(. - Угол .стественнОГо откОСа материала, град.Бдрдбяцьг 1 Грац лятор рябстает слсдующим Обр: ом,Исходные горошкообрдзцые кс 5 мпО- центы псдан 1 тс внутрь бдрдбдцд 1 чер.д здгруэоццун. камеру 3. Прц вращении бярабацд .ыпучий материал здхгатьвяетсн л цдткд"и 6-8 ц 2 и поднц-гдетГд, ПО мере г 110 вордч 1 едц 151 Озрд банд мдтдрцдл 1 дчццдет ссыцат,ся с лопаток, Обдеуя дт дн 1 щун ядле;.ку, цд сторун 1 нерс рд цылцтельцые с)с рсуцки 5 1 ае 5 нгтс 5 жидки связун 1 це ксл- ггоцсдт 1., Б.; г, дря цяклоцу лисс Отцос .г : Ге по сбрдэуюпих бдрдбдцд при ссьгпсг 1 е цгх лдтерцал перем. дс.ся це тсц О 1 ,дцальцом, цО :. Осевомцдг;рдц:с ц;1,ргяс. в Оес 1 с 5 дцрдв 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 цо замедляется и в зоне, где лопатки расположены параллельно оси барабана, продольное движение потока материала полностью прекращается, а в последующих рядах иэ-за наклона лопаток в обратном направлении переходит на противоположное. Таким образом, в зоне установки лопаток создается область активного смешения порошкообразного материала и максимальной плотности ссыпающихся частиц. Напыпе ние на зту завесу связующей жидкости создает наилучшие условия контактировация жидкой и твердой фаэ, их взаимного смешения и образования гранул.В нижней части зоны активного смешения и напыления образуется горка материала, высота которой зависит от угла естественного откоса материала и длины зоны, причем в нижней ее части скапливается наиболее мелкая фракция материала с наибольшей насыпной массой, При непрерывной подаче материала в барабан высота горки устанавливается больше высоты лопатки, поэтому находящиеся снизу мелкие частиць сьрья вновь захватываются лопатками, поднимаются, ссыпаются и подверГаются напылению жидких компонентов, В результате этого мелкие частицы агломерируются в более крупные, которые скатываются с верхней части горки при врдщении барабана и покидают зону напыления. Таким образом, в зоне напыления происходит отделение агломератов от мелких частиц исходного материала и их перемещение в зону транспортировки, где происходит их окатыва.ие, упрочнение и дополнительное перемешивдние. В результате на выходе цз барабана получают гранулированный продукт с вьсоким выходом товарных ГРдцУл.Оптимальные условия разделения агломератов и мелких частиц создаются при определенном соотношении высоты лопаток, длины зоны напыления и угла естественного откоса материала.Результаты опытов при различных углах наклона лопаток приведены в табл.1.Из табл.1 следует, что наибольший выход готового продукта с целевой фракццец 2,5-0,2 мм получен при установке лопаток с шагом изменения угла пересечения образующих каждым послеСдующим рядом ца 10-30 и в диапазоне четдцоцкц цдклоня лопаток Относи468 Ь = (0,1-,63)йд ар,3 1393 тельно образующей барабана 60-0-60 (оптимальный опыт 2).При шаге изменения угла установки лопаток в рядах больше 30 (опыт 5)о5 повышается содержание пылевидной фракции в готовом продукте, а при шаге изменения угла установки менее 10 (опыт 4) возрастает количество крупных некондиционных агломератов. 10При более широком диапазоне установки лопаток (опыт 6) эффективность гранулирования резко снижается. При узком диапазоне установки лопаток (опыт 7) выход целевой фракции также 15 снижается за счет увеличения количества пылевидных частиц.При установке лопаток с оптимальным расположением (опыт 2) выход целевой фракции увеличивается. 20На качество гранулирования в предлагаемом устройстве оказьвает влияние длина эоны напыления, Предлагаемое соотношение длины зоны напыления в зависимости от диаметра барабана со ответствует наилучшим условиям гранулирования, что подтверждается примерами испытаний, результаты которых представлены в табл. 2.Иэ табл,2 следует, что наилучшие 30 результаты гранулирования получены при длине эоны напыления Е(1-;3,8)Р (опыты 9-11). При длине зоны напыления, меньшей или большей оптимальных пределов, качество грану лирования ухудшается (опыты Я и 12).При оптимальной длине эоны напыления на качество гранулирования также оказывает влияние высота лопаток. Из табл.2 видно, что при большей или 40 меньшей высоте лопаток, чем определенных из соотношения (1), грансостав готового продукта ухудшается: при высоте, большей оптимальных пределов, в готовом продукте повышается 45 содержание крупных некондиционньх агломератов (опыт 13), а при меньшей - увеличивается содержание пылевидных частиц (опыт 17). При высоте лопаток, соответствующей пределам соотношения50 (1), получают готовый продукт с наибольшим содержанием целевой фракции ,(опыты 14-16). Б оптимальном варианте (опыт 15) выход целевой Фракции самый высокий. Результаты испытаний известного устройства и предлагаемого (оптимальный вариант) представлены в табл.З. Как видно из табл.З, выход целевой фракции готового продукта и производительность значительно выше при гранулировании в предлагаемом устройстве, чем при использовании известного устройства, что обеспечивается наличием промежуточных (между начальным и конечным рядами в зоне напыления) рядов лопаток, расположенных с изменением угла наклона лопаток к образующей на 10-30 Формула и з о б р е т е н и я 1.Барабанный гранулятор,содержащий вращающийся барабан, загрузочную и разгрузочную камеры, установленные на концах барабана,форсунки,расположенные в загрузочной камере, лопатки, закрепленные на внутренней поверхности барабана и расположенные кол - цевыми рядами, причем часть лопаток расположена параллельно оси барабанаУ а часть - под углом к образующей барабана с наклоном в сторону загрузки и в сторону выгрузки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния выхода товарных гранул, лопатки со стороны загрузки на длине барабана 1-3,0 диаметров барабана установ" лены с изменением угла наклона к об-. разующей в соседних рядах на 10-30У причем лопатки в первом и последнем рядах на указанной длине расположеныопод углом 60 к оси барабана в сторону загрузки и в сторону выгрузки соответственно. 2. Гранулятор по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что высота лопаток со стороны загрузки выполнена равной где Ь - высота лопатки, м; 0. - диаметр барабана, м; угол естественного откоса материала, град.1393468 Шаг иэмеОпыт Диапаэон установки лопаток 6, 7и 8, град нения угла установки лопаток град60-0-60 60-0-60 60-0-60 60-0-60 1 30 2 20 0,5 93,5 6,0 0,5 94,6 4,9 10 94,0 4,1 1,9 4 5 5 40 6 20 7 20 77,8 3,4 60-0-60 0,4 70,6 29,0 70-0-70 74,0 13,5 12,5 50-0-50 0,8 77,1 22,1 Длина эоны напыления Высота Опыт лопаток,м0,09 71,2 27,3 0,09 92,3 5,8 94,6 4,4 0,09 1,0 0,09 0,8 92,4 6,8 0,09 0,7 79,5 19,8 74,6 О, 144 13 18,9 6,9 0,12 0,8 93,1 6,1 0,09 0,4 96,1 3,5 0,4 6,4 16 0,072 0,065 93,2 72,6 26,9 17 0,9 Р, 1,00 2,40 д 3,8 од.3, 90 д 2, 40 д 2,40 2, 40 д2, 403 2,40 К Таблица 1 Гранулометрический состав готового продукта, Х),2,5 мм 2,5-0,2 мм 0,2 мм Таблица 2 Гранулометрический состав готового продукта, 7,4,9 9 ч,0 1 редлагаем 10,8 Известное Замеряют при одиноковом числе оборотов барабана,Составитель Р.Горя н Танкред Л,СердюковаРедактор О,Головач Корректор С,Пекмар аказ 190 б/8 Подписно ираж И Государственного комитета СССделам изобретений и открытий1 осква, Ж, Раушская наб., д Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная ВНИИП по 13035, Гранулометрический состав готового прод, кта, 7 5 мм 2,5-0,2 мм 0,2 мм5 б