Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

(54) УСТРОЙСТВО ДЛ ЛИРОВАННЫХ МИНЕР (57) Изобретение о ствам для получени минеральных удобре воров и планов, мо вано в химической Я ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ тносится к устройя гранулированныхний иэ пульп,растжет быть использомьппленности и ввода теплоносителя, В хвостовой части барабана расположено подпорное кольцо 8 и установлена выгрузочная .камера 9 с патрубками для отвода продукта 10 и отработаццого теплоносителя 11,Устройство работает следующим образом.Пульпа гранулируемого вещества через форсуцку 6 распыливается в завесу материала, соэданаемую эа счет ссыпания ретура с лопаток 2 при вращении барабана 1, В зону распылапульпы подается внешний ретур,транспортируемый через патрубок 5. Сформировавшиеся гранулы сохнут в потокетеплоносителя, подаваемого через пат.рубок 7 загрузочной камеры, НеобхоИзобретение относит оис н ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1169723, кл. В 01 Т 2/12, 1983. вам для получения гранулиронанных минеральных удобрений из пульп, растворов и планов и может быть испольэонано в химической и других отраслях промьппленности.Целью изобретения янляется повьппение производительности.На фиг. представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А а фиг.1; на фиг. 3 - узел 1 на иг.1.Устройство состоит из вращающегося барабана 1, внутри которого раСположены три ряда лопаток 2 и обратный шнек 3. В загрузочной камере 4 расположены патрубок 5 для нвода внешнего ретура, форсунка 6 и патрубок 7 для ЯО 1502073 позволяет повысить производительность, Устройство для получения грацулированцых минеральных удобренийсодержит вращающийся барабан с лопатками, обратным шнеком и подпорнымкольцом, загрузочную камеру с патрубками для подвода теплоносителя ивнешнего ретура. Лопатки установлены н три ряда по длине барабана ивыполнены с различной высотой. Лопатки, установленные на расстоянии0,0625 - 0,2 длины барабана, составляют 0,08-0,10 диаметра барабана,на расстоянии 0,2 - 0,4 длины барабана - 0,11-0,13 диаметра барабанаи ца расстоянии 0,4 - 0,6 длины барабана - 0,08-0,10 диаметра барабана.3 ил., 1 табл.3 1502073димый коэффициент заполнения барабана 1 достигается за счет установки вхвостовой части барабана подпорногокольца 8, Высушенный сгранулирован 5ный материал через патрубок 1 О отводится на классификациюПерераспределение плотности завесы по длине факела возможно осуществить путем изменения относительнойвысоты лопаток насадки. Это достигается за счет того, что лопатки установлены в три ряда по длине барабана и имеют высоту лопаток во второмряду, большую, чем в первом и в последнем.На расстоянии 0,0625-0,2 длиныбарабана высота. лопаток составляет0,08-0,10 диаметра барабана, Приуменьшении расстояния менее 0,0625и высоты лопаток менее 0,08 наблю-, 20дается снижение плотности завесы,что приводит к переувлажнению материала, находящегося на расстоянииболее 0,2 длины барабана. В случаеустановки лопаток высотой более 250,10 диаметра барабана на расстоянии0,0625 - 0,2 длины барабана факел,не успев раскрыться, затухает, чтонеизбежно приводит к зарастаниюбарабана в первом ряду эа счет переувлажнения,Во втором ряду, расположенном нарасстоянии 0,2 - 0,4 длины барабана,относительная длина лопаток составляет 0,11-0,13 диаметра барабана.Приуменьшении относительной высоты лопатки менее 0,11 наблюдается переувлажнение завесы материала, находящегося на расстоянии более 0,4 длиныбарабана. Во втором ряду хорошо раск рытый факел с большой площадью контакта частиц должен встретиться снаиболее плотной завесой материала.Но в случае увеличения относительнойдлины лопаток более 0,13 диаметра 45барабана наблюдается переувлажнениематериала на расстоянии менее 0,4длины барабана В третьем ряду, расположенном на расстоянии 0,4 - 0,6 длины барабана, относительная длина лопаток составляет 0,08-0,10 диаметра барабана, В этом ряду плотность завесы должна быть меньше, чем в предыдущем, из-за уменьшения скорости и количества распыливаемых частиц пульпы, Однако при уменьшении относительной длины лопаток менее 0,08 диаметра барабана наблюдается снижение производитель.ности эа счет образования мелкойфракции непосредственно в Факеле.Таким образом, применение изобретения дает воэможность повысить производительность благодаря созданию наиболее рациональной плотности завесы материала в барабане,Приведенные теоретические обоснования подтверждаются опытно-промьппленными испытаниями. Исследования проведены на установке БГС диаметром барабана 1,2 м и длиной 4 м, В барабане имелись лопатки с относительной высотой 0,11 и = 0,0908. В исследованиях использовались лопатки высотой 0,15 м = 0,125 Рр (Лр - диаметр барабана), Производительность барабана до реконструкции 0,5 т/ч. Результаты испытаний приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, изобретение обеспечивает повышение производительности устройства.Формула изобретенияУстройство для получения гранулированных минеральных удобрений,содержащее вращающийся барабан с лопатками, обратным шнеком и подпорнымкольцом, загрузочную камеру с патрубками для подвода теплоносителя ивнешнего ретура, форсунку, выгрузочную камеру с патрубками для отводаотработанного теплоносителя и продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности, лопатки установлены последовательно в три ряда, причем длину рядови высоту лопаток выбирают следующимобразом:1, = (0,06250,2)Ьд;1, = (0,20,4)Ь1 = (0,40,6)Ь,е,Ь = (0,080,10)Гд;Ь (О 1 1 О 13)Бр3 (где 1, 1 , 1 - длины первого, второго и третьего рядовсоответственно;11 р у 1 з - высоы лопаток впервм, втором итре ге" рядах соответгтвенно;Ьд - длина барабана;Рд - лимар барабана./8 Зака ирах 486 Подписно осударственного комитета по иэобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4 и ГКНТ СССР изводственно-цэдательский комбинат "Патент"г. Ухгород, ул. Гагарина, 1