Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОИЛФЛИ,ЮВКРЕСПУБЛИК 119) (11) А 1 01 Л 2/12 ОСУДМфСТВЕННЫЙ НОМПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН Т СССР РЫТд ИИИОТК ЮПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СИИДЕТЕЛЬСТВУ4 атраты с 0,236-0,250 кВтч/(56) Авторское свидетельство СССРУ 554881, кл. В 01 Л 2/16, 1977.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ(57) Изобретение относится кустройству для получения гранулированныхминеральных удобрений во вращающемсябарабане и позволяет снизить энергозатраты и пылеунос. Во вращающийся барабан распыливают пульпу через пневматическую форсунку, в которой ось канала для подачи распыливающегоагента расположена на расстоянии от (Ивд,)/3 до (о - й,)/20 от оси канала для подачи пульпы и на расстоянии от. (Э - 2 Ь)/5 до (О - 2 п)/100 от вертикальной плоскости барабана, где Й диаметр канала для подачи распьшивающего агента, Й, - диаметр канала для подачи пульпы, 0 - диаметр вращающе- гося барабана, Ь - высота лопастной насадки. Использование предложенного устройства позволяет снизить энерго67 Т а б л и ц а 1 Устройство 32 40 10 18 Известное 1 12649Изобретение относится к химической и смежным отраслям промышленности .и может быть использовано для получения гранулированных продуктов иэ пульп, растворов и плавов. 5Цель изобретения - снижение энергозатрат и пылеуноса.На Фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на Фиг.2 - барабан, вид сбоку, на Фиг.З - 1 О Форсунка, продольный разрез, на Фиг.4 - разрез А-А на фиг.3 на Фиг.5- граФик зависимости пылеуноса от расстояния оси канала для подачи распыливающего агента от оси канала 1 з для подачи пульпы Ь,; на Фиг,6 - график зависимости энергозатрат И от расстояния оси канала для подачи распыливающего агента от вертикальной плоскости барабана Ь. 20Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений содержит вращающийся барабан 1, внутри которого расположена лопастная насадка 2 и обратный шнек 3, загрузочную камеру 4 с патрубками 5 и б для ввода сушильного агента и внешнего ретура, Форсунку 7 для распыления пульпы, имеющую каналы для подачи пульпы и распыливающего агента, выгрузочную ЗО камеру 8 с патрубком 9 для отвода сушильного агента.Ось канала 10 для подачи распыливающето агента расположена на расстр-2 - а а - ау 35 ниии - - ---до - - -- от оси3 20канала 11 для подачи пульпы и на рассификации продукта. Через патрубок 5загрузочной камеры 4 подают теплоноситель для сушки гранул. Высушенныйматериал за счет наклона вращающегосябарабана 1 транспортируется в зонувыгрузки материала, Мелкая Фракция1-2 мм) обратным шнеком 3 подаетсяв зону расныла пульпы, а остальнойпродукт поступает в выгруэочную камеру 8 и направляется на классиФикациюОтработанный сушильный агент черезпатрубок 9 отводится из барабана инаправляется на очистку,При испытании промышленного барабанного гранулятора диаметром Р =-" 4,5 м и высотой лопатки Ь = 0,9 мобнаружено, что смещение оси каналадля подачи. распыливающего агента относительно оси канала для подачипульпы приводит к получению болеекрупного распыла пульпы,В табл, 1 представлен дисперсныйсостав. капель пульпы, полученный приее распылении известным и предлагае-мым устройствами. исперсный состав при разере капель,ф ммР - 2 Ь Р - 2 Ьстоянии --- - до ---- о.г вер 5 10040 тикальной плоскости барабана, где Й - диаметр канала для подачи распыливающего агента д - диаметр канала для подачи пульпы Р - диаметр вращающегося барабана; Ь - высота лопаст- Ю ной насадки.Устройство для получения гранули рованных минеральных удобрений работает следующим образом.Исходная пульпы поступает по кана- о лу для подачи пульпы, а распыливающий агент по каналу для распыливающего агента Форсунки и распыливается на завесу материала, созданную за счет ссыпания ретура с лопастной насадки 2 5 при вращении барабана 1. Через патрубок 6 в зону распыла пульпы поступает внешний ретур,.полученныйпосле класАнализ представленных данных пока зывает, что в случае использования предлагаемого осенесимметричного устройства при распылении пульпы капли менее 1 мм полностью отсутствуют. За счет этого не расходуется тепло на испарение влаги из пыли, которая направляется вместе с сушильным агентом в циклон, а следовательно, и уменьшается пынеунос. Изменение дисперсности распыла пульпы влияет не только на содержание пыли в отходящих газах, но и на производительность по исходному и готовому продуктам. Известно, что чем больше пылеунос из аппарата, тем меньше его производительность.Наименьший пылеунос достигается вс 1 с 1 диапазоне расстояний Ь от -- , ---3.Таблица 2 Показатели Известная Предлагаемая Расход пульпы, т/ч Расход ретура, т/ч 40 100 90 Расход теплоносителя, м/ч 100000 85000 Расход тепла,ккал/кг испареннойвлаги 500 800 Состав готовогопродукта, 7+4 мм 1-4 - мм +4 мм 1-4 -1 мм 3 94 3 - 98 2 йдо --- - . В указанном диапазоне 20 расстояний и наблюдается наибольшаяпроизводительность,Использование предлагаемого уст,ройства позволяет снизить энергозатраты с 0,236-0,250 кВт.ч/т до О, 181- 0,190 кВтч/т и пылеунос от 8 до 2 Х, Это объясняется тем, что при распылении пульпы капли размером менее 1 мм полностью отсутствуют, за счет чего не расходуется тепло на испарение влаги из пыли, которая направляется вместе с сушильным агентом в циклон а следовательно, уменьшается пыпеунос, Такое качество распыления достигается тем, что в форсунке ось ка"40 нала для подачи распыливающего агента расположена на расстоянии от йа-с с 1 - с-- - до ---от оси канала3. 2045 для подачи пульпы, где с - диаметр наружного цилиндра форсунки, Й, диаметр внутреннего цилиндра форсунки. При этом, если ось канала для подачи распыливающего агента расположена от оси канала для подачи пульпы с ю - с 1 иа расстоянии меньше чем ----У20 пылеунос из барабана увеличивается до 4,5-5 Х за счет увеличения скорос ти распыливающего агента в форсунке и, вследствие этого получения мелкодисперсного распыла, Знергозатраты В табл, 2 представлены дополнительные сведения по расходу иСходных веществ, ретура, теплоносителя, гранулометрическому составу продукта. увеличиваются пропорционально увеличению пыпеуноса,При увеличении указанного расстояс - сния более - 1 --- также наблюдается3увеличение пылеуноса и энергозатрат вследствие подачи большего объема пульпы на завесу материала с низкой плотностью частиц ретура.Наименьший пылеунос и энергозатраты при использовании устройства для получения гранулированных минеральных удобрений наблюдается в том случае, когда в форсунке для распыления пульпы ось канала для подачи распыпивающего агента установлена на расстоянии РЬ 0- 2 Ьот ---- до " ---- от вертикаль"5 100ной плоскости барабана, где Р - диаметр вращающегося барабана, Ь - высота лопастной насадки,При установке оси канала для подачи распыливающего агента от вертикальной плоскости барабана на рассто 0-2 Ьянин менее ----- увеличивается пы 100леунос до 6 Ж и энергозатраты до0,336 кВт ч/т за счет подачи почтиЗОЖ от общей массы пульпы на завесу%ретура с низкой плотностью, а при П - 2 Ьрасстоянии большемется интенсивное налипаниена стенки барабана. наблюда/ материала тем, что, с целью снижения энергозатрат и пылеуноса, ось канала для подачи распыпивающего агента располозеде - д й - Ана на расстоянии - -- до - в - 3 20от оси канала для подачи пульпы и наФормула изобретения устройство для получения гранули,1 О рованных минеральных удобрений, содераащее вращающийся барабан с лопастной насадкой и обратным шнеком, загрузочную и выгрузочнуюкамеры, орсунку длярас" пыпения пульпы установленнуюв торцо"Э15 вой части загрузочной камеры, имеющую каналы для подачи пульпы и распыливающего агента, о т л и ч а ю щ е е с я 0-2 Ь ПЬрасстоян"и от 50 до 100от вертикальной плоскости барабана, где й - диаметр канала для подачираспыливающего агента;й, - диаметр канала для подачипульпы;П - диаметр вращающегося барабана;Ь - высота лопастной насадки,1264967 дфв Рддр ябнну гзо оггО о,г в )о б Составитель Р.Горехред Л.Олейник ор М,Бл 7 Заказ 5 ПодписнСР роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.,Проектная/6 ВНИИПИ Гос по дела 113035, Мосдарственниэобретева, Ж,о комитета й и открыт аушская на оваКорректор Л.Пилипенко