Установка для получения гранулированных минеральных удобрений

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИРОВАННЫХ ИИНЕРАЛЬ (57) Изобретение от водству гранулирова удобрений и позволя гозатраты, В устано вращающийся барабан возврата мелкой фра ному торцу барабана де винтовой лопасти равный 1,2-1,5 высо пастей 2. Винтовая ложена на расстояни бана, равном 0,5-0, бана 1. 1 ил., 2 та и В. (53) (56) У 9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 3919413/23-2622.05,8530.03,87. Бюл. Иф 12П.В,Классен, И.П.Шомин,уетинов, Е.П.Добрыднев.Стародубцев66.099,2(088.8)Авторское свидетельство СС553, кл. В 01 1 2/12, 1981 ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУНЫХ УДОБРЕНИЙ носится к произ- нных минеральных ет снизить энервке, содержащей 1, средство для кции к загрузоч- ВЫПОЛНЕНО В ВИ, имеющей щаг, ты подъемных лоф лопасть 3 распои от торца бара диаметра бара",.12996Изобретение относится к установкам для получения гранулированныхпродуктов иэ пульп, растворов и сплавов и может быть использовано в химической, нефтехимической и другихотраслях промьппленности.Целью изобретения является снижение энергозатратНа чертеже. представлена установка для получения гранулированных 10минеральных удобрений.Установка состоит из вращающегося барабана 1 диаметром 0, внутрикоторого расположены подъемные ло.- пасти 2 с высотой Ьи однозаходная 15винтовая лопасть Э, установленнаяна расстоянии Й = (0,5-0,8) 08 отзагрузочного торца барабана. Барабан 1 снабжен загрузочной камеройч с патрубками 5 и 6 для ввода сушильного агента и внешнего ретура,форсункой 7, установленной в торцовой части загрузочной камеры. Раз-.грузочная камера 8 с патрубком 9для отвода сушильного агента расположена в хвостовой части барабана,Установка работает следующимобразом.Пульпа фосфатов аммония черезфорсунку 7 распыляется на завесу ма- ЗОтериала, создаваемую за счет ссыпания ретура с лопастей 2 при вращениибарабана 1. Подача материала на лопасти производится с помощью винтовой лопасти 3, которая равномернораспределяет материал по рабочемуобъему барабана, Кроме того, черезпатрубок 6 в зону распыла пульпы подается внешний ретур, образовавшийсяпосле классификации материала. Сформи.40ровавшиеся гранулы сушатся в потокетеплоносителя, подаваемого черезпатрубок 5 загрузочной камеры 4, Высушенный материал за счет наклонавращающегося барабана 1 транспорти"руется в зону выгрузки и через раз.груэочную камеру 8 направляется наклассификацию, Отработанный сушильный агент через патрубок 9 отводитсяиз барабана 1 и направляется на 50бчистку,Проведенные исследования закона роста гранул в барабанных грануляторах"сушилках показывают, что основные затраты тепла приходятся на испарение влаги, диффундированной внутрь сухого ядра (центра гранулообраэования) иэ влажной пленки, наносимой 162на ядро при распыливании пульпы спомощью форсунки, Диффузия влагивнутрь сухого ретура тем больше, чембольше разность температур между ядром и пленкой жидкой фазы, наносимой на ядро, т.е. в этом случае перенос влаги осуществляется эа счет разности ее концентраций и эа счет термодиффузии. Эти исследования позволилисделать важный в практическом отношении вывод: температура сухих ядер(центров гранулообразования) должнабыть максимально приближена к температуре жидкой фазы, распыливаемой насухие частицы. Это позволяет резкосократить термодиффузию влаги внутрьсухих частиц, что влечет за собой сокращение расхода тепла на испарениеповерхностной влаги.Как показали промышленные исследования, материал в зону распылапульпы поступает из зоны выгрузки стемпературой не выше 70 С, в то время как на него распыляется пульпа стемпературой 100-120 С. В предлагаемом устройстве за счет установки винтовой лопасти основная масса материала контактирует с высокотемпературнымсушильным агентом, и его температурасоставляет 95-100 С, т.е. в этом случае термодиффузионный перенос влагиравен практически нулю,При установке винтовой лопастина расстоянии ,0,5 ОБ от зоны загрузки возможен перегрев материала,что приводит к его термическому разложению и выбросам аммиака. Установка винтовой лопасти на расстоянии11 0,8 08 нецелесообразна, так как вэтом случае материал при транспортировке в зону распыла пульпы охлаждается.На опытной установке были проведены специальные исследования, результаты которых показаны в таблице 1. В табл.1 приведены результаты исследований на опытной установке.В известной установке расход тепла на 1 кг испаряемой влаги 4,50 ИДж/кг,При установке винтовой лопасти на расстоянии 9 = 0,2 0 от зоны загрузки несмотря на резкое снижение расхода тепла наблюдалось выделение аммиака в газовую фазу эа счет разложения материала, а увеличение расстояния г,0,8 0 приводило к резкому увеличению расхода тепла.12996 Место установкивинтовой лопасти Выбросы аммиака, г/нм Расход теплана 1 кг испаряемой влаги,МДж/кг 0,2 Р0,40,50 00,68 ОВ0,80 0 2,10 2,23 1,5 2,46 1,9 3,02 2,0 3,2 4,1 4,20 0,9 П Та блица 2Выбросы аммиака, г/нм Раход тепла на 1 кг испаряемой влаги, МДж/кг Шаг винтового дозаторай, м 3,90 4,1 1,1 Ь 1,2 Ь 1,4 11 в 1,5 Ь 1,6 Ь 3,15 3,2 2,46 1,5 2,60 2,0 2,80 2,1 4,10 3,5 3Проведенные исследовагия на опытной установке показали также целесообразность выполнения винтовой лопасти с шагом С = (1,2-1,5),5В табл.2 приведена зависимость заполнения подъемных лопастей материапом от шага винтовой лопасти. ЮПри шаге винтовой лопасти менее,(1,2 И не производится равномерйное заполнение подъемных лопастей материалом за счет его перемещения винтовой лопастью. При шаге й ) 1,5 Ь 15 материал в зону распыла лульпы поступает неравномерно, а порционно, что приводит к нарушению плотности завесы и, как следствие, к снижению эффективности процесса гранулирования и сушки. 16 4Формула изобретенияУстановка для получения гранулированных минеральных удобрений, содержащая вращающийся барабан с укрепленными на его внутренней поверхности подъемными лопастями и средством для возврата мелкой фракции к загрузочному торцу барабана, расположенным на расстоянии от торца, установпенные с противоположных торцов барабана загрузочную и разгрузочную камеры, форсунку для распыливания пульпы, установленную в барабане со стороны загрузки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, средство для возврата мелкой фракции выполнено в виде однозаходной винтовой лопасти с шагом, равным 1,2-1,5 высоты подъемных лопастей, расположенной на расстоянии от загрузочного торца барабана, равном 0,5-0,8 диаметра барабана.Т а б л и ц а 1