Устройство для грануляции чая

Г СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3/00, В 012/12 51) 4 ССРРЫТИ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 0-1 8.Бюл. У 26ный научно-исследоватитут чайной промышле ия, Т.О.Ревишвили,Т.М.Беришвили,и Ш.А,Гургенидзе88.8)свидетельство СССВ 01,1 2/12, 1976.видетельство СССРВ 01 1 2/12, 1966. т(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г (57) Изобретение отно промышленности, а име промьппленности.Цель и повышение одйородност ройство содержит бара ный на продольном вал УЛЯЦИИ Ч ится к пищевоно к чайной ретени ранул. ст- пле ан 1, ук 2 с отв рстия 7 торСКОМ СаидЕТЮьСтв(56) АвторскоР 70687, кл,АвторскоеУ 216639, кл. ми 11 при помощи спиц 3, изменением длины которых обеспечивается угол наклона барабана к валу на 0-6 , прио чем вал приводится во вращение посред ством цепной передачи 12, редуктора 13 и электродвигателя; загрузочный вибрационный желоб 4; выгрузочное ус роиство 9; форсунку-увлажнитель 5; устройство для изменения угла наклон, на вала к горизонту на 0,5-1,0 ; соскабливающее устройство, состоящее из двух элементов, установленное с наружной стороны барабана 1; трех-четырехзаходные перемешивающие элементы 8, установленные пс винтовой линии на внутренней поверхности барабана 1 в неперфорированной зоне. Перфорированная зона составляет /4-1/6 часть корпуса барабана 1 и расположена со стороны выгрузки продукта, при этом соотношение длины барабана и его диаметра 13,5-5):1, 2 ил 4 табл.Изобретение относится к пищевойпромышленности, в частности к чайнойи может быть использовано на чайныхфабриках первичной переработки.Целью изобретения является повышение однородности гранул,На фиг. показан предлагаемыйгранулятор, общий вид; на фиг,2то же, вид со стороны выгрузки про- Одукта.Устройство содержит барабан 1,скомпонованный на продольном валу 2при помощи приспособления, выполненного в виде спиц 3, изменением длины которых обеспечивается требуемыйугол наклона барабана к валу, загрузочный вибрационный желоб 4, форсунку-увлажнитель 5, соскабливающий механизм, состоящий из двух элементов 206 и 7, установленных на входе и навыходе продукта, причем элемент 7установлен с наружной стороны барабана перемешивающие элементы 8, установленные по винтовой линии на внутренней поверхности барабана 1 в неперфорированной зоне, при этом перфорированная эона составляет 1/4-1/6 части корпуса барабана 1 и расположенасо стороны выгрузки продукта, выгруэочное устройство 9, приспособлениеО для изменения угла наклона валак горизонту, вал приводимый во вращение посредством цепной передачи 12,редуктора 13 и электродвигателя 14,содержащий отверстия 11,Барабан 1 эксцентрично соединен свращающим валом. Максимальное гранулирование происходит не только окатыванием частиц при вращении барабана 401, но и возвратно-поступательнымдвижением их с одновременным продвижением вдоль барабанаДо начала работы с помощью приспособлений 3 и 10 устанавливают необ 4ходимый наклон вала и барабана.Устройство работает следующимобразом.Измельченный до мелкодисперсногосостояния материал, например чайныйлист (или сухой концентрат чая ), подается в загрузочный желоб 4, где увлажняется жидкостью, распыляемой .форсункой 5, откуда поступает в барабан . Вращение барабана 1 вызывает передвижение с одновременным перемешиванием гранулируемой массы,зарож-дением центров гранулирования исамих гранул. Крупные окатыши раэмалываются, соуларяясь с перемешивающими элементами 8, и размеры гранулиронанных частиц усредняются. Для прелотвращения прилипания увлажненного материала к внутренним стенкам корпуса барабанаиспользуется соскабливающий элемент 6.Ввиду того, что барабан 1 скреплен свращающим продольным валом 2 под углом, гранулируемый материал окатывается попеременно в разных плоскостяхвыполняя реверсивные движения приэтом в средней части барабана 1 грануляция происходит примерно в однойплоскости, движение мелких частиц замедляется, и лишь сформировавшиесяв гранулы частицы легко продвигаютсядальше вдоль барабана. Несгранулировавшиеся мелкие частицы высеиваются,соскабливаются с наружной стороныэлементом 7. Готовый продукт выводится иэ барабана 1 посредством выгруэочного устройства 9.При необходимости в полый вал 2для создания микроклимата пропускается пар, или продувается горячийвоздух, или для санобслуживания пропускается вода, которая через отверстия 11 попадает внутрь барабана 1,Использование предлагаемого устройства для гранулирования мелкоизмельченных материалов, напримерчая или сухих концентратов чая, обеспечивает максимальную степень грануляции и однородность полученных гранул,В табл.1 представлена зависимостьвыхода продукта и размеров гранул отколичества заходов винтовой линии,Наилучшими являются гранулы, имеющие диаметр 0,7-6,0 мм, иэ них наиболее прочными и стойкими при храненииявляются гранулы с диаметром 2-6 мм.Как видно из табл.1, максимальноеколичество гранул с диаметром 2-6 мм(78-817) образуется в условиях 3-4заходной спирали,В табл.2 приведена зависимостьсредневзвешенного размера гранулированных частиц от угла наклона барабана к продольному валу и вала к горизонту, Перемешивающие элементы выполнены на четырехзаходной винтовой линии.Данные табл.2 показывают, что по мере увеличения наклона барабана и вала диаметр гранул уменьшается, однако гранулы желаемого диаметра(07-6 мм) обраэуются при наклоне соответственно вала к горизонту на 0,5-10 и барабана к валу 0,0-6,0, Гранулы оптимальных размеров образуются и при других углах наклона вала к горизонту, однако при наклоне менее 0,5 падает производительностьоо барабана, а при наклоне больше 1,0 увеличивается в общей массе количестО во несгранулированньм частиц.В табл.3 приведена зависимость выхода неформованных частиц от дли. ны перфорированной зоны барабана. 15Как видно из табл.3, когда перфорированная часть менее 1/3, количест , во неформованных частиц резко уменьшается, а ниже 1/6 принимает постоянный характер. Таким образом, наиболее оптимальным вариантом можно считать 1/4-1/6 часть барабана перфорированной от общей длины, Лри даль" нейшем уменьшении перфорированной зоны ухудшается отделение неформо ванных частиц от общей массы.В табл,4 показана зависимость соотношения длины барабана с диаметром на вьжод гранулированных частиц, 1/5 часть корпуса барабана перфорирована, угол наклона барабана отноосительно вала 3,0 , наклон вала когоризонту 0,5 , перемешивающие элементы выполнены на трехэаходной винтовой линии). ТаОлид1 0-07 мм 0,7-2 мм Ь виде одиозаходиоЯспирали Ь виде двухзаходноЯспирали 1,2 0,5 30,0 49,4 18,9 Ь виде трехзаходиоЯ спирали 5,3 40,6 40,4 13,4 0,3 Ь виде еетмрехзаходиоЯспирали 0,2 11,1 48,3 30,2 0,2 Ь виде патизаходноЯ спирали 22,6 48,0 7,8 1,8 9,8 2,7 37,9 . 46,4 4,7 8,3 Количество заходов винто" воЯ линии Ь виМе еестизаходиоЯ спи"рали Из табл.4 видно, что оптимальным соотношением длины барабана к диаметру следует считать 3,5-5,0:1. Лри дальнейшем увеличении соотношения общий выход гранул практически остается неизменным, а содержание в гранулированной массе формованных частиц требуемых размеров уменьшается. Фо рмула и з об ре т ения Устройство для грануляции чая, содержащее вращающийся на валу барабан, средства загрузки и выгрузки,приспособление для распыления жидкости, размещенный внутри барабана перемешивающий шнек, соскабливающий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я темчто, с целью повышения однородностигранул, оно дополнительно снабженоприспособлениями для регулированияугла наклона вала барабана в вертикальной плоскости и барабана относительно вала, а перемешивающий шнеквыполнен с трех- или четырехзаходнойнавивкой при этом барабан на 1/41/6 длины от выхода выполнен перфорированным, а соскабливающий механизм состоит иэ двух элементов, одиниз которых размещен с наружной стороны барабана, вал барабана выполненполым с отверстиями, при этом соотношение длины барабана и его диаметрасоставляет 3,5-5:1,г анул по классам 3А 2-4 мм 4-6 мм -8 мм 8 мм иОолее 110 562 29371409 97 Таблица 2 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 7,9 0,0 7,5 0,5 6,9 1,0 5,5 2,0 4,8 4,2 3,0 3,5 3,5 2,8 4,0 2,2 4,5 5,0 1)7 1,2 5 5 6,0 0,85 6,5 0,75 7,0 0,7 7 5 0 6 ТаблицаЗ При трехэаходной спирали При четырехэаходной спирали 96 98 1/2 72 ф 1/3 32 21 1/4 3,3 5,2 1/5 3,0 5,0 1/6 2,0 2,2 1/7 2,1 1,9 1/8 1,8 2,1,8 2,0 1,8 1,9 Наклон барабана к валу (град) Часть перфорированнойповерхности иэ общейдлины барабана Полностью перфорированная поверхность 1/9 Неперфорированная по- верхность Размер частиц ммпри наклоне вала к горизонту град 6,0 5,6 5,2 4,3 5,5 5,0 4,7 4,0 5)0 4)6 4,4 3,6 40 3,8 3)6 2)7 3,5 3,2 3,0 2,3 3,0 2,7 2,5 1)9 2)5 2,2 2,0 1,5 2,0 1,7 1,5 1,2 1,6 1,4 1,3 1)0 1,2 1,1 1,0 О 8 0,9 0,75 0,7 0,65 0,7 0,65 0,6 0,5 0,65 0,6 0,57 0,45 0,6 0,58 0)53 0,43 О 55 0 52 О 5 О 4 Содержание неформированных частиц в общей массе гранул 1 7.)1409197 Т а б л и ц а 4 Выход гранул (7.) Соотношение длины барабана с диа- метром 85,1 30,5 2,5:1 88,3 50,5 78,5 3,5:1 92,2 4,0: 95,7 79,7 80,3 4,5;1 96,5 81,0 5:1 97,2 77,0 5,5;1 97,5 73,5 6,0:1 97,7 оставитель Ю.Абубякеровехред М,Дидык Корректор М.Максимищиие Редактор А.Лежи 549 Подписное арственного комитета СССР зобретений и открытий Ж, Раушская наб., д, 4 аказ роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж ВНИП 1 И Госу по делам 035, МоскваВыход гранул оптимального размера из общей гранулиро-,ванной массы (7.)