Барабанный гранулятор-сушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ А 1 РЕСПУБ 1121 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ адолаииьм газы Пульпа Распы Рыи г,1 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт химического машиностроения и Научно-исследовательскийинститут удобрений и инсектофунгицидовим. проф. Я. В. Самойлова(57) Изобретение относится к технике сушки материалов, в частности в производстве минеральных удобрений, и позволяет повысить производительность и надежность сушилки. Барабанный грануляторсушилка содержит цилиндрический корпус 1, подъемно-лопастные лопатки, спиральный обратный шнек 4, загрузочную и разгрузочную камеры 5 и 6. В концевой части корпуса 1 установлен классификатор 1. Лопатки 2 установлены под углом и к радиусу барабана в сторону его вращения. Лопатки 3, расположенные на стороне барабана, диаметрально противоположной обратному шнеку, на дуге с центральным углом, большим угла охвата обратного шнека и не превышающим 110, установлены под углом наклона р= (1,4 - 3)сс. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.,табл.1473831 35 40 45 50 55 Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений.Целью изобретения является увеличение производительности и повышения надежности гранулятора-сушилки.На фиг. 1 представлен барабанный гранулятор-сушилка, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1,Барабанный гранулятор-сушилка (БГС) содержит вращающийся цилиндрический корпус 1, подъемно-лопастные лопатки 2 и 3; размещенные на внутренней поверхности корпуса 1, спиральный обратный шнек 4, загрузочную 5 и разгрузочную 6 камеры с форсунками 7 для подвода пульпы, патрубки 8 и 9 для подвода и вывода агента и патрубок 10 для вывода готового продукта из аппарата. В концевой части барабана устанавливается классификатор 11, который может быть выполнен коническим или шнековым. Классификатор 11 (фиг. 1) выполнен коническим. Часть лопаток 2 выполнена с углом наклона лопаток к радиусу корпуса барабана я=2 в , а другая часть лопаток 3 выполнена с углом наклона к радиусу корпуса в сторону его вращения в 1,4 - 3 раза большим угла наклона к остальных лопаток. Лопатки 3 размещены по всей длине цилиндрического корпуса на стороне, диаметрально противоположной спиральному обратному шнеку, повторяя его конфигурацию. Минимальное количество лопаток 3 размещено в сечении А-А на дуге, соответствующей центральному углу у, большему ширине обратного шнека, что соответствует центральному углу охвата обратного шнека у. Обычно в промышленности у=20, что обеспечивает требуемое заполнение барабана в зоне распыливания жидкости. Максимальная длина дуги, на которой размещено максимальное число лопаток 3, соответствует углу у=110. На загрузочной камере 5 смонтирован патрубок 12 для,подачи мелкой фракции готового продукта (внешнего ретура) на винтовые лопатки 13.Гранулятор работает следующим образом,Сыпучий материал, загружаемый через патрубок 12 в корпус барабана 1, отбрасывается от загрузочного торца лопатками 13 винтовой насадки, подхватывается подъемно-лопастными лопатками 2 и 3 и, ссыпаясь, образует завесу, состояшую из мелких частиц, на которую форсункой 7, напыляется исходная пульпа, Одновременно прямотоком через патрубок 8 подается сушильный агент, который распределяется по всему сечению барабана, Продукт, выхо 10 15 20 25 30 дяший из завесы, при дальнейшем движении через барабан укрупняется, уплотняется и досушивается. В зоне классификатора мелкие частицы поступают во входное отверстие обратного шнека 4 и транспортируются им в зону завесы. Лопатки 2, размещенные за коробом шнека (по ходу вращения барабана) и лопатки 3, расположенные на противоположной стороне барабана, ссыпают материал за него. Таким образом, большая часть материала ссыпается за короб, что предотвращает накопление крупной фракции в барабане.В известном устройстве, где нет лопаток 3 с углом р, крупные частицы и комки внешней стенкой короба шнека транспортируются в головную часть барабана. При этом лопатки 2 ссыпают гранулированный продукт в объем слоя перед внешней стенкой обратного шнека. Это приводит к обогащению зоны загрузки крупной фракцией и уменьшению количества мелочи, являющейся ретуром. Условия грануляции ухуд. шаются, так как завеса становится более разреженной, что приводит к быстрому зарастанию стенки БГС пульпой и необходимости снижения производительности во избежание полной остановки аппарата.В предлагаемом устройстве лопатки 3 с углом р, размещенные между витками шнека, повторяют его расположение на диаметрально противоположной стороне, Благодаря тому, что угол р лопатки 3 больше, чем угол а, лопатки 2 и лопатки 3 захватывают и переносят материал, в том числе и крупный, дальше и сбрасывают его за короб шнека со стороны стенки, обрашенной к камере выгрузки. Это позволяет в зоне загрузки БГС постоянно поддерживать требуемый гранулометрический состав слоя, т. е. обеспечивать плотность завесы, предотвращаюшую быстрое зарастание стенок пульпой. Уменьшение угла наклона лопаток менее, чем в 1,4 раза, не дает эффекта переброски большей части сгранулированного материала за короб шнека и не способствует выводу из барабана комков,При увеличении угла наклона лопаток 3 более, чем в 3 раза, по сравнению с лопатками 2 резко ухудшается равномерность распределения материала по сечению барабана. В результате при грануляции образуется повышенное количество мелкой фракции, что приводит к снижению выхода товарной фракции (падению производительности) .Предлагаемую конструкцию барабанного гранулятора-сушилки и известную конструкцию в идентичных условиях подвергают сравнительным испытаниям при грануляции двойного суперфосфата. Аппа1473831 Формула изобретения рат имеет диаметр 0,6 м, длину 3 м и вращается с частотой 14 об/мин.В барабан подают пульпу влажностью ЗОО в количестве 210 кг, Расход топочных газов при 650 С составляет 250 м/ч.Результаты испытаний приведены в таблице. 1. Барабанный гранулятор-сушилка,содержащий вращающийся цилиндрический барабан, укрепленные на его внутренней поверхности подъемные лопатки, установленные под углом а к радиусу барабана в сторону его вращения, обратный, шнек, загрузочную и разгрузочную камеры, форсунки для распыления жидкости, расположенные в загрузочной камере, и патрубки для подвода и вывода сушильного агента, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности, часть лопаток, расположенных на стороне барабана, диаметрально противоположной обратному шнеку, на дуге с центральным углом, большим угла охвата обратного шнека и не превышающим 110, установлена под углом наклона р, равным (1,4 - 3) а.20 2. Гранулятор-сушилка по и. 1, отличающийся тем, что угол сс составляет 2 - 20, а угол р составляет 6 - 40. Из таблицы видно, что известное устройство обеспечивает непрерывную работу БГС при производительности до 100 кг/ч в течение 4,5 - 7 ч. По истечении этого времени в барабане накапливается такое количество комков размером больше 100 мм, что плотность потока частиц в завесе резко уменьшается. Это заставляет сначала снижать производительность БГС, а затем и останавливать его для последующего удаления из него крупных комков.Из таблицы видно, что увеличение угла наклона р лопаток 3 в пределах (1,4 - 3)а обеспечивает максимальную производительность и максимальное время непрерывной работы БГС без остановки. Соотно- Центральный Угол на- Угол нагВремя непрерывной работыБГС ч Произвошение клона ло- клона лопаток 2 паток 31473831А-АСоставитель А. Домбровская Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Н. Король Заказ 1738/6 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101