Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 7 09) 01) 132/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К СКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1158220, кл. В 012/06, 1983,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЪИ МИНЕРАЛЬНЪИ УДОБРЕНИЙ(57) Изобретение относится к устройствам для получения гранулированныхминеральных удобрений из пульп,растворов и плавов, может быть использовано в химической, нефтехимическойи других отраслях промышленности ипозволяет повысить выход товарной Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных минеральных удобрений иэ пульп,растворов и плавов иможет быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промьппленности,Целью изобретения является повышение выхода товарной фракции.На фиг. представлено устройство, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2,Устройство состоит из вращающегося барабана 1, внутри которого расположена подъемно-лопастная насадкаобратный шнек 3. В загрузочной камере 4 расположены патрубок 5 для ввода внешнего ретура, форсунка 6 и патрубок 7 для ввода теплоносителя. В хвостовой части барабана располофракции гранулированного материала.В устройстве для получения гранулированных минеральных удобрений,включающем вращающийся барабан с подъемно-лопастной насадкой, расположенный в барабане обратный шнек длятранспортирования ретура с входными выходным патрубками, подпорноекольцо, установленное в хвостовойчасти барабана, форсунку, расположенную в головной части барабана, загрузочную и выгрузочную камеры, входной патрубок обратного шнека уста"новлен от стенки барабана на расстоянии Ь Ь,12 ), где Ь - высотаподпорного кольца, а 0 - диаметр ба"рабана. 3 ил., 2 табл,жено подпорное кольцо 8 и установлена выгрузочная камера 9 с патрубками для отвода продукта 10 и отработанного теплоносителя 11, Обратный шнек 3 снабжен входным патрубком 12, который установлен на расстоянии Ь от стенки барабана 1.Устройство работает следующим образом.Пульпа фосфатов аммония через форсунку 6 распыливается на завесу материала, создаваемую за счет ссыпания ретура с лопаток насадки 2 при вращении барабана 1. В зону распыла пульпы подается внутренний ретур, транспортируемый обратным шнеком 3, и внешний ретур, транспортируемый че" рез патрубок 5, Сформировавшиеся гранулы сушатся в потоке теплоносителя,1491557 подаваемого через патрубок 7 загрузочной камеры 4. Необходимый коэффициент заполнения барабана 1 достигается за счет установки в хвостовойчасти подпорного кольца 8, Высушенный материал через патрубок 10 выгруэочной камеры 9 направляется на классификацию, а отработанный сушильныйагент через патрубок 11 отводится на очистку.В известном устройстве головная часть обратного шнека, имеющая форму короба прямоугольного сечения, захватывает частицы из всего сечения слоя материала, находящегося в нижней части вращающегося барабана. Таким образом, на грануляцию в головную часть барабана известного устройства транспортируются частицы широкого дисперсного состава, что значительно снижает эффективность процесса грануляции и уменьшает количество товарной фракции в выгружаемом продукте. Зная, что в радиальном сечении вращающегося барабана происходит явление сегрегации, т.е. мелкая фракция скапливается в середине слоя материала, а крупная (большей частью товарная) по периферии, в предлагаемом устройстве обратный шнек выполнен таким образом, что из слоя поступает только мелкая фракция (середина слоя), Это достигается тем,что входной патрубок 12 обратного шнека 3 установлен на рассчитываемом аналитически (для каждого конкретного барабана) расстоянии от стенки барабана 1 и = Ь - 0,12 Р, где Ь высота подпорного кольца 8, П - диаметр барабана 1, Входной патрубок 12 может быть выполнен в виде трапеции с основанием прямоугольной формы. Таким образом, в устройстве входной патрубок 12 обратного шнека 3 из завала материала обеспечивает захват только мелкой фракции, используемой в качестве центров гранулообразования,ческие показа- телиРасход теплоносителя, м /ч Расход электроэнергии,кВт ч/т Выход товарной фракции, 7 10000 110000 13,5 17,4 65-70 85-90 Ь = О, 3 м Ь=О, 35 м Ь=0,4 м Ь О, 45 м Ь 0,5 м Технико-экономические показатели 17,9 7,0 3,3 14,1 7,0 65 70 90 85 70 Расход электроэнергии,кВт ч/тВыход товарной фракции,7. Правомерность этих теоретическихпредпосылок подтверждается результатами промышленных испытаний, которые приведены в табл.1 На первом 5чэтапе промьпдленных испытании исследования проведены на типовом аппарате. Для этого аппарата высота подпорного кольца 0,95 м; высота подвижного слоя материала засыпки 0,54 мдиаметр барабана 4,5 м; частота вращения барабана 4,5 об/мин; угол естественного откоса материала засыпоки 45 ; центральный угол сегментаезанятого материалом 130Таблица 1 Технико-зкономи- Извест- Предлагаеное уст- мое устройройство ство 30 На втором этапе входной патрубокобратного шнека установлен на расстоянии Ь от стенки барабана и выполнен в виде трапеции с основаниемпрямоугольной формы.35 Анализ представленных данных втабл. показывает, что использование устройства для получения гранулированных минеральных удобрений позволяет увеличить выход товарной 40 фракции с 70 до 907, что дает снижение расхода электроэнергии с 17,4до 13,5 кВт.ч/т вследствие уменьшения нагрузки на дробильно-размольноеоборудование,45 Оптимальность полученного соотношения Ь=Ь- 0,12 Р доказана втабл,2, Для данной табл,2 расчет Ьпроводился по предлагаемой формуле:Ь Ь- 0,12 О, а Ь = 0,41 м.Т а блица 25 149Из табл,2 по результатам испытаний видно, что выход товарной фракции максимален при В=0,4 м.формула изобретенияУстройство для получения гранулированных минеральных удобрений, включающее вращающийся барабан с подъемно-лопастной насадкой, расположенный в барабане обратный шнек для транспортирования ретура с вход 1557еным и выходным патрубками, подпорное кольцо, установленное в хвостовой части барабана, форсунку, расположенную в головной части барабана, 5загрузочную и выгрузочную камеры,отличающееся тем, что,с целью повышения выхода товарнойфракции, входной патрубок обратногошнека установлен от стенки барабанана расстоянии й = Ь - О,2 Р, гдеЬ, - высота подпорного кольца, аО - диаметр барабана.1491557б-БСоставитель А,Добмровсквя Редактор Н.Вобкова Техред Л.Олийнык Корректор Т.Колб4 Заказ 3788/11 Тираа 486 Подлисное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская нвб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород,ул. Гагарина, 101