Барабанный гранулятор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 01 1 212 0 ПИСДНИК ИЗОБРЕтени зД:;Йр. ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 07.10.88. Бюл,37 (71) Тамбовский институт химического машиностроения(72) А. Д. Картошкин, В. Н. Долгунин,К. Б. Селиверстов, В. Я, Борщев, С. А. Юсупов и А. А. Уколов (53) 66,099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР1158220, кл. В 01 1 2/12, 1983. (54) БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к химической инефтехимической промышленности, в частности к производству гранулированных минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение выхода продукта. Барабанный гранулятор содержит вращающийся барабан 1, укрепленные на его внутренней поЯО, 1428456 А 1 верхности подъемные лопатки 2, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый шнек 3 и конусный классификатор 4, загрузочную камеру 5 с периферийным патрубком 6 и центральной трубой 7 для ввода теплоносителя, бункером 8 для ввода ретура, форсункой 9 для распыливания раствора и разгрузочную камеру 10 с патрубками 11 и 12 для вывода теплоносителя и продукта соответственно. Бункер 8 для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы 7, расположенной внутри барабана 1, лопатки 13, расположенные на участке размещения бункера, выполнены винтовыми с наклоном в сторону. Из бункера 8 мелкие частицы попадают в трубу 7 и к устью факела распыла раствора, д тем самым обеспечивается контакт мелких Ж частиц с распыленным раствором 2 ил.Изобретение относится к области, связанной с получением продукта в виде гранул,и может быть использовано в химическойпромышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений.Цель изобретения - повышение выходапродукта.На фиг. 1 изображен барабанный гранулятор, продольный вертикальный разрез;на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1.Барабанный гранулятор содержит вращающийся барабан 1, укрепленные на еговнутренней поверхности лопатки 2, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый шнек 3 и конусный классификатор 4, загрузочную камеру 5 с периферийным патрубком 6 и центральной трубой 7для ввода теплоносителя, бункером 8 дляввода ретура, форсункой 9 для распыливания раствора и разгрузочную камеру 1 О с:патрубками 11 и 12 для вывода теплоносителя и продукта соответственно. Бункер 8для ввода ретура подсоединен к выходномуконцу центральной трубы 7, расположеннойвнутри барабана 1, и лопатки 13, расположенные на участке барабана под бункером, 25выполнены винтовыми.Гранулятор работает следующим образом.При вращении барабана 1 лопатки 2 создают завесу из частиц материала, на которую в прямотоке с двумя потоками теплоносителя форсункой 9 напыляют раствор материала. Укрупнившиеся частицы, продвигаясь по барабану, окатываются, уплотняютсяи сушатся. После разделения на конусномклассификаторе 4 мелкая часть продуктаобратным шнеком 3 возвращается в головную часть барабана на доращивание, а готовый продукт выгружается из барабаначерез патрубок 12. Отработанный теплоноситель выходит через патрубок 12,Мелкая часть продукта обратным шнеком 403 подается к подъемно-лопастной насадке14, лопатки которой имеют больший угол раскрытия, что обусловливает ссыпание с нихчастиц материала преимущественно в подьемной части барабана. При ссыпании частиц материала с лопаток насадки 14 происходит дополнительная пневматическая их классификация периферийным потоком теплоносителя. В результате пневматической классификации наиболее мелкие частицы попадают в загрузочный бункер 8, установленный на трубе 7 для центрального ввода теплоносителя. Более крупные частицы после пневматической классификации попадают на дополнительные винтовые лопатки 13, которыми они транспортируются в зону факел- завеса. В загрузочный бункер 8 через патрубок 15 и по течке подается также внешний ретур (материал с диаметром частиц менее 1 мм). Из бункера 8 мелкие частицы попада. ют в трубу 7 и к устью факела распыла раствора, тем самым обеспечивается контакт наиболее мелких частиц с факелом распыла раствора и центральным потоком теплоносителя и условия для их роста. При этом центральный поток теплоносителя может быть высокотемпературным для интенсификации процесса сушки термолабильных материаПредлагаемый барабанный гранулятор позволяет концентрировать наиболее мелкие частицы в устье факела распыла связующего раствора за счет обеспечения условий для пневматической классификации внутреннего рецикла и ввода внешнего ретура в трубу для центрального ввода теплоносителя. Тем самым существенно снижается пылеунос и увеличивается выход продукта.формула изобретенияБарабанный гранулятор, содержащий вращающийся барабан, укрепленные на его поверхности лопатки, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый шнек и конусный классификатор, загрузочную камеру с периферийным патрубком и центральной трубой для ввода теплоносителя, бункером для ввода ретура, форсункой для распыливания раствора и разгрузочную камеру с патрубками для вывода теплоносителя и продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, бункер для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы, расположенной внутри барабана, и лопатки, расположенные на участке барабана под бункером, выполнены винтовыми.1428456А-АСоставитель Р. Горяинова Редактор Г, Волкова Техред И Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 5072/13 Типаж 519 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4