Способ получения метилфенилкарбинола
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. Способ получения метилфенилкарбинола гидрированием ацетофенона водородом в присутствии суспендированного меднохромбариевого катализатора и стабилизирующей добавки при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода катализатора, в качестве стибилизирующей добавки используют гексеналь, взятый в количестве 0,01 - 0,5% от массы исходного ацетофенона.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника гексеналя используют стиролсодержащий отход производства совместного получения оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом.
Описание
Цель изобретения - снижение удельного расхода меднохромбариевого катализатора, которая достигается путем использования в качестве стабилизирующей добавки гексеналя (2-метил-2-пентеналя), взятого в количестве 0,01 - 0,5% от массы исходного АЦФ. Предпочтительно в качестве гексаналя используют стиролсодержащий отход производства совместного получения оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом.
Пример 1 (по прототипу). В реактор гидрирования подают 443,5 г/ч ацетофенона, содержащего 1,98% стабилизирующей добавки (этилбензол), и 0,33 г/ч меднохромбариевого катализатора (по ТУ 38.102142-80) состава, мас.%: CuO 46
2; Cr2O3 45 2; BaO 7,5 1,5, и метанводородную фракцию состава, мас.%: H2 70,2; CH4 29,8. Процесс ведут при 165oC и 36 ат. Конверсия АЦФ 80%. Селективность образования МКФ 98%. Удельный расход катализатора 0,96 г на 1 кг МФК (0,96 г/кг).Пример 2 (по прототипу). Процесс осуществляют аналогично примеру 1, подавая в реактор ацетофеноновую фракцию состава, мас.%: АЦФ 90; МФК 9,5; бензальдегид 0,5. Конверсия АЦФ 74%. Селективность 95,2%. Удельный расход катализатора 1,06 г/кг.
Пример 3. В реактор гидрирования подают 483,3 г/ч ацетофеноновой фракции состава, аналогичного примеру 2, 0,33 г/ч меднохромбариевого катализатора, метанводородную фракцию состава, аналогичного примеру 2, и 0,022 г/ч стабилизирующей добавки - гексеналя (0,005 мас.% по отношению к чистому АЦФ). Результаты приведены в таблице.
Примеры 4 - 7. Процесс проводят аналогично примеру 3, используя разные количества стабилизирующей добавки - гексеналя (0,01 - 0,8% от массы чистого АЦФ). Результаты приведены в таблице.
Пример 8. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, используя в качестве стабилизирующей добавки гексеналь в количестве 0,1 мас.%. Результаты приведены в таблице.
Пример 9. Процесс осуществляют аналогично примеру 3, используя в качестве источника гексеналя стиролсодержащую фракцию состава, мас.%: гексеналь 5; стирол 75; этилбензол 20, которую подают в реактор со скоростью 0,78 г/ч (0,01 мас.% гексеналя по отношению к АЦФ). Результаты приведены в таблице.
Пример 10. Процесс осуществляют аналогично примеру 3, подавая в реактор стиролсодержащую фракцию (состав аналогичен примеру 9) со скоростью 8,7 г/ч (0,1 мас.% гексеналя). Результаты приведены в таблице.
Пример 11. Процесс осуществляют аналогично примеру 3, подавая в реактор стиролсодержащую фракцию в количестве 43,5 г/ч (0,5 мас.% гексеналя). Результаты приведены в таблице.
Проведение процесса данным способом позволяет снизить удельный расход катализатора с 0,96 - 1,06 до 0,88 - 0,93 г/кг МКФ.
Изобретение касается производства спиртов, в частности получения метилфенилкарбинола, который применяют в качестве исходного продукта в совместном производстве оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом. Цель - снижение удельного расхода катализатора. Процесс гидрирования ацетофенона водородом на меднохромбариевом катализаторе проводят при 165oC и 35 ат в присутствии стабилизирующей добавки - гексеналя, взятого в количестве 0,01 - 0,5% от массы ацетофенона. Предпочтительно в качестве источника гексеналя используют стиролсодержащий отход производства оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом. Эти условия снижают удельный расход катализатора с 0,96 - 1,06 до 0,88 - 0,93 г/кг метилфенилкарбинола. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4486377/04, 26.09.1988
Петухов А. А, Зиятдинов А. Ш, Аблякимов Э. И, Галиев Р. Г, Васильев И. М, Белокуров В. А, Мельников Г. Н, Комаров В. А
МПК / Метки
МПК: C07C 29/136, C07C 33/20
Метки: метилфенилкарбинола
Опубликовано: 10.08.1998
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1564977-sposob-polucheniya-metilfenilkarbinola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения метилфенилкарбинола</a>
Соли замещенных фторхлоркарбоновых кислот в качестве эмульгаторов процесса диспергирования цветных гидрофобных компонент
Номер патента: 1330967
Опубликовано: 27.06.1997
Авторы: Бахмутов, Руденко, Селищев, Фролова, Шайдуров
МПК: C07C 53/21, G03C 7/32
Метки: гидрофобных, диспергирования, замещенных, качестве, кислот, компонент, процесса, соли, фторхлоркарбоновых, цветных, эмульгаторов
Соли замещенных фторхлоркарбоновых кислот общей формулыCF3 (CFCl)2 (CF2)nCOOM,где M K, n 4;M Na, n 2;M = NH4, n 6,в качестве эмульгаторов процесса диспергирования цветных гидрофобных компонент.
Способ автоматического управления процессом приготовления стабилизирующих добавок и устройство для его осуществления
Номер патента: 867916
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Гордиенко, Дрань, Иваськив, Кравец, Мозолевский, Снегур, Тараненко
МПК: C07C 155/06
Метки: добавок, приготовления, процессом, стабилизирующих
...через четвертую камеру элемента 9,При достижении уровнем воды заданного значения прекращается поступление нневмвтического сигнала в виде "1 " с элемента 3, на клапане появляется сигнал в виде "0", при этом линия клапана 40 через четвертую камеру элемента 3 сообщается с атмосферой и клапан 40 закрывается, прекращая подачу воды в емкость. При этом в результате появления сигнала "0" в третьей камере элемента 5 открывается линия клапана 41, так как на него поступает сигнал "1" с элемента 2 сравнения через первую камеру элемента 5. Р результате этого нормально закрытый клапан открывается и открывает подачу ОПв суспенэатор. Р этот момент времени положение элементов следующее". линия клапана 43 соединена с атмосферой через четвертую камеру...
Цеолитсодержащий катализатор для облагораживания сернистых бензинов термических процессов
Номер патента: 1549586
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Александрова, Бакулин, Ковальская, Левинтер, Погорелова, Стрыгина
МПК: B01J 29/10, C10G 35/095
Метки: бензинов, катализатор, облагораживания, процессов, сернистых, термических, цеолитсодержащий
...СВК-цеолита и 1,0% оксидамарганца,Иэ таблицы видно, что .октановое число бензина возросло до 76 пунктов, а содержание серы снизилось до 0,12%,П р и м е р 8. Иллюстрирует влияние содержания 1,57. оксида цинка в катализаторе, включаюшем в своем составе 107 СВК-цеолита и 1,07. оксида марганца. Приготовление и испытание866 50 5 15495осушествляют как и в катализаторапримере 6.Ь таблицы видно, что октановоечисло бензина возрастает до 78 пунктов, а содержание серы в нем снижа 5.ется до О, 1%,П р и м е р 9. Иллюстрирует влияние содержания 2% оксида цинка вкатализаторе, включающем в своем составе 10% СВК-цеолита и 1,0% оксидамарганца. Приготовление и испытаниекатализатора осушествляют как и впримере 7.Из таблицы видно, что октановое 15число...
Катализатор для облагораживания сернистых бензинов термических процессов
Номер патента: 1479091
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Бакулин, Левинтер, Погорелова, Шильникова
МПК: B01J 29/16, C01G 45/12
Метки: бензинов, катализатор, облагораживания, процессов, сернистых, термических
...известного катализатора). 1 табл. кого крекинга и зкстракта реольоЙ о ки с целью получения сыры . я производства технического углерода.Бензин имел следующие к; чсства: ность р,ф =0,75 кг/м; пределы кицан ГОСТУ 60 - 170 С; содержа " 1 п,7 групповой химический состав ""/о а тические 15, непредельнь 1 снара вые 14,4, и зона ра фи но вы с2,. н; фте 13,5; октановое число (м.м. 1,1Опыты проводят на лаб ;, ,1 ой проточ ной установке при 520 С, массовой ско подачи сырья 0,5 ч и ип .:5 к,тсл 1,1 опыта 60 мин.Пример 2, Катализатор 1 оп пят сле;1 у 1 о.1 цим образом.Аморфную алюм 1содержащую 10 мас.",:, ., з ., КАР), пропитывают з .и.;содержа 1 ци и та кос кол;1 чест . 1,О,.1479091 Формула изобретения Остальное Влияние промотирования...
Гидрофобизирующая добавка для реализации процесса капельной конденсации
Номер патента: 1606841
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Грибель, Данилкин, Каган, Каурова, Максимова, Мухамедзянова, Назаренко, Ратнер, Серушкин, Смирнов
МПК: C23F 15/00, F28F 13/04
Метки: гидрофобизирующая, добавка, капельной, конденсации, процесса, реализации
...для интенсификации теплообмена при конденсации пара путем создания стабильной капельной , конденсации в конденсаторах паровых турбин. Добавка позволяет повысить эффективность работы теплообменников путем увеличения продолжительности капельной конденсации при однократном вводе гидрофобизирующей добавки, В качестве последней для реализации процесса капельной конденсации пара применяют кубовый остаток стадии ректификации перфтортрибутиламина. Наибольший эффект достигается при концентуации добавки в воде в пределах 19,6 10 - 25 10 4 кг/кг. 1 табл. С 4 ЕдПродукты димерализацииводородосодержащих фторированных соединений,продукты взаимодействияосновного неводного растворителя с содержащимиС-Н и С=С группы фторированными соединениями 81 -...
Предыдущий патент: Способ изготовления фотопреобразователей
Следующий патент: Сплав на основе железа
Случайный патент: 152703