Способ получения мелкодисперсного железного порошка

1 420402 ПИСАНИЕ ЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскоциалистицескихРеспубли ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 22.05.72 (21) 1786819/22221 9/00 22 Ь 5/2 51) М. К присоединением заявки Гасударатвеивй камитетСаввта Миииатрав СССРаа делам иеабретекийи аткрвтий(088.8) Опубликовано 25.03,74 ллетень ЛЪ 11 Дата опубликования описания 14.08.74 2) Авторы изобретения Г, Сыркин, И. С. Толмасский, А. Г, Кольцов, Н. М В. Г, Курбатов, Р, В. Белик и А. И. Сазон МасловИзобретение относится к производству карбонильного железа, предназначенного для изготовления магнитных сердечников.Известен способ получения железного порошка термическим разложением жидкого распыленного пентакарбонила железа в присутствии газообразного аммиака, заключающийся в том, что термическое разложение осуществляют при скорости подачи пентакарбонила железа в реактор 6,5 л/час при 240 С в верхней зоне реактора, 295 С - в средней зоне, 280 С в нижней зоне. Мелкую фракцию выносят из нижней зоны реактора, а затем сеп ар и р уют.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения магнитных свойств порошков за счет изменения их структуры, пентакарбонил железа подают в реактор со скоростью 35 - 40 л/час, а сепарацию полученного порошка осуществляют в газовом потоке при его охлаждении от 280 до 150-+50 С.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.Способ реализуется следующим образом.)Кидкий пентакарбонил железа из бака 1 с ,помощью насоса-дозатора 2 поступает через фильтр 3 в форсунку 4. Последняя, рассчитанная на скорость подачи 35 - 40 л/час жидкого карбонила, распыляет его в верхней зоне реактора 5. Одновременно в форсунку 4 тангенциальо подают газообразный аммиак в количестве 1000 - 1500 л/час. В верхней зоне реактора 5 поддерживают температуру 5 238+-5 С, в средней 293-(-5 С, в нижней278-5 С Нагрев реактора 5 осуществляют как с помощью электротока, так и с помощью топочных газов, проходящих в дополнительных теплообменниках.0 В результате термического разложения присоблюдении указанных режимов на дне реактора 5 оседает образующийся порошок карбонильного железа с размером частиц более 1 мк (80 - 85% от общего количества). Далее 5 поток газа с оставшимся порошком направляют в систему циклонов 6, 7 и 8, в которых поддерживают температуру от 280 до 150+50 С, В них оседает остальное количество порошка. В циклонах 7 и 8 осаждается 0 порошок с размером частиц менее 1 мк (0,2 -0,9 мк), Эти частицы имеют луковичную структуру, обусловливающую высокую твердость порошка и высокие электромагнитные характеристики. Полученный порошок приго ден для изготовления магнитных сердечников,работающих в диапазоне частот 150 - 500 Мгц.В таблице приведены электромагнитныесвойства порошков, полученных по известной и предложенной технологии.420402 Способ известный предлагаемый 50 - 100 от - 20 до+ 30 с последуюцей сепарацией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения магнитных свойств порошков за счет изменения их структуры, пентакарбонил железа подают в реактор со скоростьо 35 - 40 л/час, а сепарацию полученного порошка осуществляют в газовом потоке при его охлаждении от 280 до 150+-50 С. Ге(ЙЬ гирст Составитель Г. ПорТехред Л, Богданов корректоры: А. Николаева и Л. Корогодктор О. Стенина Изд.662 НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, )К, РаушскаяТираж 8овета Министоткрытийаб д. 4/5 каз 985 ПодписноеССР пография, пр, Сапуно Электромагнитные свойства пороп."ка Частота, МгцОтносительная добротностьЭффективная магнитная проницаемость, гс/э Начальная магнитная проницаемость, гс/э Коэффициент потерь на гистерезис, м/а; 106 Коэффициент частотных потерь гц" 10 Коэффициент дополнительных потерь 10 в Температурный коэффициент магнитной проницаемости, град 10 Предмет изобретения Способ получения мелкодисперсного железного порошка термическим разложением жидкого распыленного пентакарбонила в присутствии газообразного аммиака при температуре 240+ 5 С в верхней зоне реактора, 295+5 С в средней и 280+5 С в нижней зоне 501,101,559 - 101,25 - 1,850,5 - 1,20,05 - 0,10 501,301,507 - 90,6 - 0,80,2 - 0,60,03 - 0,08