Способ получения железного порошка

О Л С"А"й Й Е ЙЗОБРЕТЕИ ЙЯ АВТОРСКОМУ СВЙДВУВЛЬСУВМ 1) Дополнительное(22) Занвлено 14.01,75 (21)209 пригоепияеяивы заявки Яо "фГвуАвстюиьй юаж 60 евте Мнйиирее ЫР в ,аоаи изйетеиюй и атй. И. Васильева, О, Д. Нейков, В. В. Недин, Е. , М, Турецкий, Г. К, Садовский и А, С. Юренк нинников, "ф 1) Заяви ь Ордена Трудового Красного знамени институт АН Украинской С(54) СПОСОБ ПОЛУЧ свободному от меаоницы, равном 0,2ся к порошковой ме к нолчению железзобретение относилургии, в частности а п талы н х порошков путем восстановления,Известен способ получения железного порошка путем восстановления окалины илируды твердым восстановителем, заключаюшийся в том, что восстанавливаемый материал и восстановитель помешают в тиглинесмешиваюшимися слоями, Процесс восстановления в туннельных печах проводят при1150 С в течение 40-48 час, Полученноеопосле восстановления губчатое железо измельчают в воздушной среде,Однако известный способ не обеспечивает пожаро- и взрывобезопасность при измель-Мчении губчатого железа в барабанных мельницах в атмосфере, не отличаюшейся от ок. ружающей среды,Цель предлагаемого способа - предотвращение воспламенения при измельчении губчатого железа в воздушной среде, Для этого в предлагаемом способе восстановлениеосуществляют при изотермической выдержке25-30 час, а измельчение проводят прикратности обмена измельчаемого материа- М ших тел объему мель 53 30,5 м; м нас и кратности обмена возпуха в барабане мельницы, равном 1503300 м Рм час с охлаждением измельченного материала цо температуры, равной 0,4- 0,5 величины температуры его воспламенения,Восстановление окалины или руды твердым восстановителем проводят при 1100 о1200 С с изотермической выдержкой 2530 час, Данный режим обеспечивает прохождение собиоательной рекристаллизациии получение в сстановленного материалас более низкой энергией и меньшей поверхностью зереН, и, следовательно, менее активно взаимодействуюшего с окислителем,что уменьшает тепловыдвление при измельчении материала за счет снижения запасавысвободившейся в процессе рекристаллизации поверхностной энергии кристаллическои системъь а также за счет уменьшения теплоты образования окисной пленки благодаря сокрашению поверхности масерии испытаний мк 210 1050 0,25 300 Появились группы раскаленных частиц Появились от 150 1100 0,1 дельные раскаленные частицы 11 00 0,23 300 1150 О 46 150 11 80 0,23 300 1180 0,26 300 90 300 82 350 87 300 80 350- максимальная температура материала при восстановлении;вК - кратность обмена материала в мельнице по отношению к свободному от мелющихстел сбьему барабана мельницы;- кратность обмена воздуха в барабане мельницы;св- температура материала, выгружаемого из мельницы;И- усредненный медианный диаметр частиц измельченного материала,80 Формула изобретения Способ получения железного порошка путем восстановления твердым восстановителем исходного материала, содержащего окислы железа, с последующим измельченовление осуществляют при изотермической выдержке 25-30 час, а измельчениепроводят при кратности обмена измельчаемого материала по отношению к свободно 3терпка. Предотвращение воспламенения гзмельчаемого материала достигается регулированием отвода тепла с выгружаекык: измельченным материалом и с аспирнруемых пз мельницы воздухом . В результате это о, тепловыделение при размывании материала оказывается недостаточным для нагрева измельчаемого материала до темпертуры самовоспламенения.П р ие р . Восстановление чистовой р прокатной укалины (с насыпным весом 2,34 г/см и средним медианным диаметКак видно из таблицы, при нагреве кап селей с шихтовыми материалами в процессе восстановления до 1100-1180 С с времео нем изотермической выдержки 25-30 час и измельчении при кратности обмена измельчаемого материала по отношению к свобод ному от стержней объему барабана мель 3 3ницы 0,23-0,46 м /м час и кратности воздухообмена 150-300 м / л час испытание 3-6) предотвращается самовозгорание измельчаемого материала.Температура самовоспламенения порощка в слое 200 С, а температура выгружаемого из мельницы материала не превышает 90 С. 60 4ром частиц 173 мк, содержащей железа 74,8%, маргамм, с., ."-.) проводится в туннельных печах. Восстанавливаемый материал и восстаиовитель помещается несмешиваемыми слоями в капсели,Измельчение проводят в стержневой мельнице с барабаном диаметром и длиной соответственно 1500 и 3090, весом стержней 11900 кг и двигателем мощностью 100 квт.Результаты испытаний представлены в таблице. нием восстановленного материала в воздущнойсреде, отличающийся тем, что, с целью предотвращения самовоспламенения порошка при измельчении, восстаму от мелющих тел объему мельницы, рав511143 Составитель Л.Родина Редактор Л Лашкова Текред Н.Ханеева Корректор МЛейэерман Заказ 5 Щ Изд, ЭВ )Я Тираж 1003 Подписное Е 1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1 ном 0,25-0,5 м /м час и кратности об 3 3мена воэ.цуха в барабане мельницы 150300 м /м час с охлаждением иэмельчен 3 3 ного материала цо температуры, равной0,4-0,5 величины температуры его воспламенения.