Печь для обжига углеродных изделий

но делам изобретений н открытий(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к технологии производства углеродных материалов, преимущественно крупных анодных блоков.Известна печь для обжига углеродных изделий,содержащая несколько камер с перфорированным подом и пересыпкой из гранулированныхчастиц. Камеры печи соединены между собойнижним и верхним коллекторами с запорнойарматурой, причем нижний коллектор подсоединен к дымоходу 111,10Недостатком известной печи является выб.рос большой части горячих продуктов сгоранияв атмосферу, отсутствие регенерации тепла и невозможность окисления поверхности заготовок.Целью изобретения является интенсификацияпроцесса обжига углеродных заготовок за счетповышения удельной подовой производительности печи. Поставленная цель достигается тем, что дымоход подключен к верхнему коллектору. Такоеподключение позволяет использовать тепло продуктов сгорания на предварительный нагрев изделий. 2Схема печи, содержащей три камеры, представлена на чертеже;Камеры А, Б, В печи в процессе обжига по. очередно служат для низкотемпературного гагре. ва (окисление и спекание), высокотемпературного нагрева (усадка и карбонизация), охлаждения с выгрузкой-загрузкой.В корпусе 1 камеры печи в слое 2 гранули. рованных частиц (кокс, гравий) установлены заготовки 3 углеродных изделий,Загрузка, со.стоящая из заготовок и гранулированных частиц, размещена на перфорированном поде 4. Подподовые объемы камер каналами 5 с запорными устройствами 6 соединены между собой и воздушным каналом 7 с дросселем 8 нижним коллектором 9, Подсводовый объем камер соединен каналами 10 с запорными устройствами 11 с верхним коллектором 12, под ключенным к дымоходу 13. Съемный свод 14 снабжен форсункой 15 охлаждения и горелочным устройством 16. Работа печи для обжига углеродных изделийосуществляется следующим образом,;.3 7022Камера А работает в режиме высокотемпера-"турного йагрева, камера Б - в режиме низко- температурного нагрева, камера В - в режиме охлаждения, выгрузки и загрузки. Запорные устройства 6 каналов 5 открыты и подподовые объемы камер соединены между собой коплек тором 9, Запорные устройства 11 камер А и Взакрыты, а камеры Б открыты, Подсводовыйобъем камеры Б находится под разрежениемдымохода 13, Горелочное устройство 16 каме.ры обеспечивает под сводом получение дымовых газов при коэффициенте избытка возду.ха а1,0 и температуре 600 - 1300 С,Продукты сгорания проходят через слой 2 граяулированных частиц","нагревают углеродные заготовки 3, предварительно обработанные на предыдущей стадии в низкотемпературном ре. жиме, и через отверстие перфорированного пода 4 в подподовый объем и по каналу 5 про О ходят в нижний коллектор 9, Дроссель 8 воздушного. канала 7 вначале открыт,воздух йо "ступает в коллектор 9 и смешивается с "продуктами сгорания из камеры А. Окислительная газовая смесь проходит черезканал 5 камеры 25 Б и, двигаясь через слой 2, окисляет поверхностьсырых-заготовок 3, нагревая их до температуры начала выделения летучих (около300 С), затем через подсводовое пространство,канал 10 и коллектор 12 попадает в дымоход ЗО13. В начале стадии окисления в камере Бкамера В работает в режиме охлаждения при "минимальных расходах воды через форсунку15. По окончании стадии окисления в камереБ дроссель 8 закрывают и увеличивают рас. ход воды через форсунку 35, Водяной пар, об разующийся при охлаждении загрузки в камере В, проходит в дымоход 13 в смеси с дымовыми газами из камеры А через камеру Б, осуществляя регенерацию тепла. В стадии спе"кайия из заготовок 3 камеры Б выделяются горючие продукты пиролиза связующего, Зляих сжиганйягорелочное устройство 16 каме.ры Б работает при коэффициенте избытка воздуха й ) 1,0, обеспечивая тем самым нагрев заготовок 3 и сверху, Во второй половине стадии охлаждение камеры В прекращают, форсун . ку 16 и запорное устройство 11 закрывают.После этого производят операции выгрузки-за. грузки.Йа следующей стадии камеру А переводят в режим охлаждения, камеру Б в режим вы. сокотемпературного нагрева, а камеру В в режим низкотемпературного нагрева. Формула изобретенияПечь для обжига углеродных изделий, содержащая несколько камер с перфорированнымподом, соединенных между собой нижним иверхним коллекторами, и дымоход, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига за счет повышения удельной подовой производительности, дымоход подключенк верхнему коллектору.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 525846,кл, Р 27 В 3/04, 1970 (прототип ).