Установка для пропитки каменноугольным пеком и охлаждения углеродных заготовок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 02.07.80 (21) 298926/23-26с присоединением заявки Ло -Опубликовано 15.08.82. Бюллетень Ло 30Дата опубликования описания 25.08.82 по делан изобретений и вткрцтий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ КАМЕННОУГОЛЬНЫМ ПЕКОМ И ОХЛАЖДЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК1Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при производстве уплотненных электродных, электроугольных и конструкционных обожженных и графитированных изделий различного назначения. 5Известна установка для пропитки каменноугольным неком и охлаждения углеродных заготовок, включающая выполненные раздельно устройство для пропитки и соединенную с ним через конвейер емкость для 1 о охлаждения заготовок 1.Однако такая конструкция не обеспечивает безопасного ведения процесса и необходимых условий труда из-за выделения ле- тучих продуктов в атмосферу при перемещении пропитанных заготовок в емкость для 15 их охлаждения.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является установка для пропитки каменно-угольным неком и охлаждения углеродных заготовок, содержаш,ая автоклав с крышкой, соединенные с ним средства: для подачи хладагента-воздуха, выполненное в виде трубопровода с фильтром, приточным вентилятором и клапаном, очистки летучих -2в виде трубопровода с клапанами, вытяжным вентилятором и печью и смолосборник 2) .Недостаток данной установки заключается в большой длительности охлаждения. а также достаточно большой его стоимости, обусловленной необходимостью перекачки больших количеств воздуха и последующей его очистки от летучих или сжигания вместе с ними.Цель изобретения заключается в сокращении длительности и удешевления процесса охлаждения заготовок.Поставленная цель достигается тем, что установка содержит автоклав с крышкой, соединенные с ним средства для подачи хлад- агента, очистки летучих с вытяжным вентилятором, смолосборник и систему оборотного водоснабжения, выполненную в виде последовательно соединенных трубопровода ми отстойника, мешалок и флотационной машины, флотационная машина соединена со смолосборником и отстойником и отстойник соединен трубопроводами со средствами подачи хладагента, очистки летучих и автоклавом.Кроме того, средство подачи хладагента выполнено в виде одной или нескольких3водяных форсунок, установленных в крышке автоклава, благодаря чему водой равномерно орошаются заготовки по всему се.чению автоклава без отрывания крышки.Такое выполнение установки позволяетза счет использования воды в качестве 5хлада гента и м ногокр атно го ее использования сократить длительность и затраты наохлаждение заготовок,На чертеже представлена схема установки,. 1 ОСхема содержит автоклав 1 с крышкой2 с установленным в ней средством дляподачи хлалагента в виде одной или не.скольких водяных форсунок 3. Автоклав 1в нижней части соединен трубопроводом 4с системой оборотного водоснабжения, 15включающей отстойник 5, соединенный трубопроводами 6 и 7 с мешалкой 8, и флотационной машиной 9. Мешалка 8 соедине.на с флотационной машиной 9 и мешалкой10 трубопроводами 11 в 13.20Флотационная машина 9 соединена сосмолосборником4 трубопроводами сливаотделенной смолы 15 и осветленной воды 16.Автоклав 1 соединен со средством для очистки летучих, выполненным в виде скруббера17 газопроводом парогазовой смеси 8. 25Скруббер 17 имеет форсунки 19 и вытяжнойвентилятор 20. Отстойник 5 соединен трубопроводом оборотной воды 21 с форсунками3 автоклаваи форсунками 19Установка работает следующим образом.Пропитке подвергают углеродные заго- зотовки, прошедшие первый или повторный обжиг: Перед пропиткой загруженные в корзины заготовки нагревают до 200-300 С внагревательных колодцах и загружают впредварительно нагретый до.200-300 С автоклав 1. Заготовки в автоклаве вакуумиру.ют в течение часа при остаточном давлениидо 100 мм рт. ст, Далее, в автоклав 1 заливают пек с температурой 170-200 С, уровень пека в автоклаве должен превышатьуровень заготовок на 200 - 250 мм, После 40заливки в автоклав 1 пека давление надзеркалом пека повышают до 5,5 атм и выдерживают в течение 3-х ч. После сбрасывания избыточного давления заготовки в автоклаве 1 охлаждают в течение 6 ч до температуры 50 С, охлаждение осуществляют водой в два этапа,На первом этапе (снижение температурыдо 100 С) предусматривается испарительное охлаждение. Вода подается в автоклав. 1. В целях предотвращения зарастания трубопроводов смолистыми погонами пека предусматривается обогрев трубопроводов. Навтором этапе охлаждение осуществляетсяпутем заливки в автоклав 1 воды через водяные форсунки 3. Для охлаждения предусматривается оборотная система водоснаб 4женин. Выбор в качестве охлаждающего агента воды обусловлен большим теплосодер. жанием садки в автоклаве. В автоклаве вы. деляется 1000 мз/час парогазовой смеси при температуре 100 -10 С с содержанием смолы 10 г/м. Кроме .парогазовой смеси при охлаждении автоклава водой при каждом цикле образуются смоляные воды, содержащие.250 г/см смолы. Орошение скруббера 7 производят водой через форсунки 19. Воду забирают из отстойника 5. Засмоленные воды (вода оборотная) из скруббера 17 поступают в отстойник 5. Транспортировку очищенных газов после скруббера 17 осуществляют вентилятором 20.Отстойник 5 разделен на две секции (для возможности чистки одной иэ них), Каждая секция разделена перегородками на четыре камеры для лучшего отделения смолы от воды (не показано). Йэ последней камеры отстойника 5 (вода грязная) часть смоляных вод (порядка 8 Ичас) подается на очистку от смолы во флотомашину 9. Для лучшего отделения смолы во флотомашине смольные воды предварительно аэрируют сжатым воздухом 0,1 - 0,2 нм/мин в мешалке 8 и обрабатывают ОЙ-ным раствором железного купороса, приготовляемого в мешалке 1 О. Расход железного купороса составляет 20 г на 1 мз смоляных вод. Отделенную смолу из флотомашины 9 сливают в смолосборник 14, после чего она поступает на утилизацию, а осветленная вода (вода оборотная) поступает в отстойник 5. Количество улавливаемой смолы - 150 кг/сут.Использование установки позволяет сократить время охлаждения в 4 - 5 раза и затраты за счет того, что отпадает необходимость принудительно (с применением вентиляторов, воздуходувок и других устройств) подавать большое количество воздуха на охлаждение и тем самым расходовать значительное количество электроэнергии, Используемая для охлаждения вода используется многократно.Предложенная установка улучшает условия труда и обеспечивает безопасность ведения процесса, Кроме того, установка решает вопросы локализации выделяюшихся паров пека, так как охлаждение заготовок ведется в закрытом автоклаве, а очистка паров пека происходит в скруббере, Транспортировка парогазовой смеси происходит в герметичном гаэоходе от автоклава к скрубберу, что исключает проникновение парогазовой смеси в атмосферу цеха, Предложенная установка также улучшает санитарно- гигиенические показатели атмосферы цеха и снижает общее загрязнение воздушного бассейна. промплощадки. формула изобретения1. Установка для,пропитки каменноугольным леком и охлаждения углеродных загото950803 Составитель хред А, Бойк раж 686 рственного к обретений н - 35, Раув а, г. Ужгоро Редактор Л. ПовхаиЗаказ 5637/30ВНИ ПИ Госудаделам нз Москва, Ж П Патент 113035, лнал П 5вок, содержащая автоклав с крышкой, соединенные с ним средства для подачи хладагента, очистки летучих с вытяжным вентилятором и смолосборник, отличающаяся тем, что с целью сокращения длительности и удешевления процесса охлаждения, она снабжена системой оборотного водоснабжения, выполненной в виде последовательно соединенных трубопроводами отстойника, мешалок и флотационной машины, причем флотационная машина соединена со смолосборником и отстойником и отстойник соединен трубопроводами со средствами для подачи хладагента, очистки летучих и автоклавом. 2. Установка по п. 1, отличакт 1 ияся тем,что средство для подачи хладагента выпол.нено в виде одной или нескольких водяных форсунок, установленных в кры 1 цке автоклава.3 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе