Способ получения углеродных адсорбентов

ОП ИС АНИЕ Союз Советскик Социалистическик Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Мо(23) Приоритет С 01 В 31/16 В 01 У 1/22 Государственный коиитет СССР оо делам изобретений н открытий(088.8) Опубликовано 25,10,79, Бюллетень Йо 39 Дата опубликования описания 28.10,79(71) Заявитель институт горючих ископаемых(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ АДСОРБЕНТОВ 1Изобретение относится к производству адсорбентов, а именно углеродных адсорбентов, и оно может бытьиспользовано в сорбционных процессахИзвестен способ получения углеродных адсорбентов путем грануляции углеродного материала, карбонизациии активации 1,Известен также способ, по которому 1 Опосле грануляции проводят обработку гранул кислородом воздуха 2Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения углеродныхадсорбентов, включающий грануляцию,обработку полученных гранул кислородом воздуха при 140-400 С, карбониэацию и активацию 3.Однако для всех известных способовхарактерны относительно низкая прочность и низкий выход гранул готовогопродукта,Целью изобретения является повышение механической прочности готовыхгранул адсорбента и увеличение ихвыхода. По предлагаемому способу углеродсодержащее сырье гранулируют, обрабатывают полученные гранулы кислородом воздуха при 20-70 фС, в затем окисленные гранулы подвергают карбонизациии активации,Отличительным признаком данногоспособа является температура обработкикислородом воздуха 20-70 оС, Другоеотличие заключается в том, что, сцелью удешевления процесса, послеобработки кислородом воздуха от гранул отделяют окисленную пЫль и направляют ее на стадию грануляции вкачестВе присадки к исходному сырью,П р и м е р 1, Уголь марки Гшахты Полысаевская Кузнецкого бассейна измельчают на вибромельнице и полученную шихту гранулируют на тарельчатом грануляторе с использованием в качестве смачивающей жидкости 2-ного раствора сульфитно-спиртовой барды. Сырые гранулы подвергают окислению воздухом при 50 фС в течение 40 мин, карбонизуют во вращающейся печи при подъеме температуры со скоростью 10 град/мин до 800 оС и актиф вируют в печи кипящего слоя при 830 С.Полученный адсорбент - активный уголь - имеет прочность по МИС85, насыпную плоТность 0,48 г/смЭ объем микропор 0,4 смф/г. Выход готового продукта составляет 27,2,692775 П Р и м е р 2 Угольную пыль - отход производства гранулированного порошка, применяемого в литейном производстве, - гранулируют по технологии описанной в примере 1. Сырые гранулы подвергают окислению воздухом при 50 С в. течение 60 мин, карбонизуют и активируют при условиях, указанных в примере 1. Готовый продукт имеет прочность по МИС75, насыпную плотность 0,45 г/см, объем микро-о пор 0,4 смЗ/г. Таблица Непрочныегранулы 400 Известный140 62,0 22,2 27,0 Предлагаемый 70 80,0 85,0 88,0 27,2 27,5 50 20 готового продукта, обработку кислородом воздуха ведут при 20-70 С,4 О 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса,от обработанных кисло"родом гранул отделяют окисленную пыльи направляют на стадию грануляции45в качестве присадки,Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СЮА М 3533961, кл. О 252-421 опублик081270,2. Патент США 9 3843559, кл.252421, опублик.22,1074,3. Патент США Р 3539467, кл. 252-435, опублик.10.11.70 (прототип), Составитель С.ЯкунинРедактор О,Кузнецова Техред.М,Келемеш КорректорЯ.Стец Заказ 6345/32 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР поделам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 П р и м е р 3. К угбльной пыли, получаемой иэ цеха гранулированного порошка, добавляют окисленную пыль, получаемую при пневмосепарации окисИз таблицы видно, что применение предлагаемого способа позволяет повысить прочность гранул по МИСв 1,3-1,4 раза и увеличить выход готового продукта примерно в 1,2 раза.1, Способ получения углеродных адсорбеитов,включающий грануляцию углеродсодержащего материала, обработку полученных гранул кислородом воздуха, последующие карбонизацию и активацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности адсорбентов и увеличения выхода ленных гранул, в количестве 10,Шихту гранулируют, а полученные гранулы окисляют в условиях примера 2,Затем от гранул пневмосепарациейотделяют окисленную пыль и добавляютее к исходному сырью. Карбонизациюи активацию проводят в условияхпримеров 1 и 2,Полученный адсорбент имеет прочность по МИС80, насыпную плотность0,47 г/см, объем микропор 0,4 см/г.В таблице для сравнения приведены данные по прочности гранул и выходу готового продукта при полученииуглеродного адсорбента из угля шахтыПолысаевская известным и предлагаемымспособами. "