Печь для обжига углеродных заготовок

) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДН ОТО ВОК родках камеры, разделительный печах длитель ч, загрузка и разгрузказаготовок требует руч-.ного труда, разность температур газового пространства и загрузки достигащ ет 300-500 фС.Наиболее близкой к предлагаемойпечи по технической сущности и достигаемому результату является печь с прямым обогревом жаропрочных металли" ф ческих контейнеров дымовыми газами,содержащая камеру или блок камер, состоящих из огнеупорного пода, свода и стенок с каналами для прохождения дымовых газов. Отверстия для входа дымовых газов расположены в верхней части боковой стенки камеры, откуда газы, поступая под свод камеры и омывая контейнеры, через подийу "выходяе . части камерыпод свод и про д.лам в стенках и перегочерез подину выходят впрос,тенок С 1 3.ю Однако в указанныхность обжига достигает ссеты. аже на" . рхней Отверст дятся Изобретение относится к термической обработке материалов, а именно кобжиговым печам для термообработкиуглеродных заготовок в контейнерах спряный обогревом последних дымовымигазами, которые после обжига подвергают электрограФитации с целью получения углеграФитовых материалов.Известны кольцевые многокамерныеобжиговые печи, где заготовки эагру"жаат непосредственно в кассеты, накоторые разделеныкамеры, и пересыпа"вт дисперсной засыпкой. Нногокамернаяпечь представляет собой блок из несаольких камер, расположенных в непосредственной 8 лизосю одна к другой и соединенных между собой каналами для прохождения дымовых газов и воз духа иэ одной камеры в драгую. Каждая камера состоит из огнеупорного:пода, свода, муФельных стенок и пере" городок, делящих камеру на каия для входа дымовых гв боковой стенке в веФсумула изобретения 3 99111 в разделительный простенок, По сравнению с известной в предлагаемой печи ликвидированы стенки и перегородки с муфельными каналами, что позволяет увеличить рабочий объем камеры,а не- з посредственный обогрев контейнеров дымовыми газами дает воэможностьснизить конечную температуру обжига и уменьшить время охлаждения, загрузки и в результате сократить продолжитель 10 ность обжига. Кроме того, механизирована загрузка и выгрузка заготовок. Иаксимальная разница температур по высоте камеры снижена до 100.-110 оС 1 2Однако как показал опыт работы на .1 печах, имеющих камеры размерами 5300к 4570 х 4130 мм (высота, длина, ширина) которые в 2 раза больше камер предлагаемых печей перепад температур в них по высоте достигает 300 фС, т. е. зе при конечной температуре под сводом 950 фС температура в нижней части до" стигает б 50 оС, что недостаточно для обжига заготовок и приводит к повышению брака при графитации. 2Целью изобретения является повышение производительности печи.Укаэанная цель достигается тем, что печь для обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, со" зв держащая камеры или блок камер, в боковых стенках которых выполнены каналы для прохождейия дымовых газов с отверстиями для ввода последних в каждую камеру, отверстия.для ввода газов расположены на высоте 1/2-3/4 высоты блока контейнера.Такое расположение отверстий позволяет равномернее распределить поток дымовых газов в объеме камеры, Часть его за счет конвекции поднимается в верхнюю часть камеры, обогревая верхние контейнеры, другая часть за счет разрежения поступает вниз, обогревая нижние контейнеры, что способствует более равномерному распределению тем- пературы по высоте камеры.На чертеже изображена предлагаемая обжиговая камера, вертикальный разрез,Камера состоит из огнеупорного пода 1, свода 2 и стенок камеры 3 с ка" налами 4 для прохождения дымовых газов. В рабочем пространстве камеры установлены жаростойкие контейнеры 5.В процессе работы обжиговой каме-,И ры дымовые газы через отверстия, рас 9 4 положенные на высоте Ь, равной 1/2- -3/4 Н, где Н - высота блока контей" неров, поступают в рабочее простран" ство камеры, где часть газового потока поднимается вверх, а часть опускается вниз. Если отверстия для входа газов расположены на высоте более 3/4 Н, то большая часть потока обогревает верхние контейнеры, температура внизу камеры снижается и разница температур между верхом и низом камеры достигает 300 С при Ь Н. Если же отверстия расположены на высоте менее /2 Н, то большая часть потока поступает в нижнюю часть камеры, что ухудшает обогрев верхних контейнеров и температура в верху камеры становится ниже на 200-2500 С (при 6=1/4 Н), При Ь 1/2-3/4 Н перепад между верхней и нижней частью камеры не превышает 1100 С.Таким образом, расположение.отверстий для входа газа на высоте 1/2- "3/4 высоты блока контейнеров снижает перепад температуры по высоте камеры до 100-110 фС при размерах камеры 53004570 х 4130 см (высота, длина, ширина) при конечной температуре обжига 950 оС и приводит к снижению брака после графитации с 12- 15 до 0,5-1, 0. Печь для обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, содержащая камеру или блок камер, в боковых стенках которых выполнены каналы для прохождения дымовых газов с отверстиями для ввода последних в каждую камеру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности печи, отверстия для ввода газов расположены на высоте 1/2"3/4 высоты блока контейнера. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чалых Е,ф. Технология углегра"фитовых материалов. И., "Химия",1963с, 221,2. Циркин И.И, и др. Обжиг коксопековых заготовок в жаропрочных металлических контейнерах.-"Цветные металлы", 1979, й 2, с. 47-51 (прототип).-ВНИИПИ Госуд по делан и 13035; МоскваМ/З Редактор Н.Заказ 101/52 613 Подписно арственного комитета С эобретений и открытий , Ж, Раувская наб.,