Патенты с меткой «сталеплавильного»

Номер патента: 1086018

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Майоров, Поживанов, Поляков, Романов, Рябов, Хаустов, Циммерман, Цыганков, Шалимов

МПК: C21C 5/30

Метки: агрегата, газоотводящего, настылей, образования, охлаждаемых, сталеплавильного, тракта, элементах

...точности и надежности контроля.5 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу контроля образования настылей на охлаждаемых элементах газоотводящего тракта сталепланильногс агрегата, включающему 1 О измерение теплового потока на охлаждаемые элементы, измеряют величинуразности температур стенки экранныхтруб и удлинение наклонной частигазохода котла-охладителя конвертер ных газов, а вес образующейся настыли определяют по Формуле с(ост а а ье+ а д 1 (1)разность температур в двухточках диаметра экранноитрубы 1 перпендикулярногоплоскости стенового экрана, С;25 Й 1 - удлинение наклонной частигазохода, мм;а,а 2,ас - эмпирические коэффициенты,причем замер удлинения наклоннойчасти газохода производят в межпро,дувсчный период.На Фиг....

Номер патента: 1135766

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Арзамасцев, Барышников, Белуничев, Вдовин, Даульберг, Зельцер, Климов, Чирихин, Яровиков

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегата, выпуска, подового, расплава, сталеплавильного

...частьподнимают до полного слива металлаи слив остального алака производятоткрытой струей.Затопление выходящей из агрегатаструи при совместном выпускеметалла 11357 бб 2и шлака составляет 0,5-2,0 ее калиб.ра,Регламентируемая степень заполнения ковша определяется максимальнымколичеством металла (15%), выпускаемого при совместном выпуске в переходном периоде. При величине затопления в металл струи расплава0,5калибра слой металла в желобе отгоняется н недостаточно сдерживает выпуск шлака. При величине затопленияструи 2 калибров эффективность разделения металла и шлака незначительно возрастает, однако увеличиваютсявремя выпуска, количество шлака,остающегося в печи, и глубина желоба, что осложняет обслуживание ковшан,разделку сталевыпускного...

Номер патента: 1148877

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Зибров, Кренделев, Кулик, Олексиенко, Пестрецов, Степанова, Ширер

МПК: C21C 5/52, F27D 1/00

Метки: агрегата, заправочного, нанесения, слоя, сталеплавильного, футеровку

...заправочного слоя из магнезитового порошка в смеси со связующим веществом и мелкоизмельченными алюминий- содержащими веществами препятствует15 П р и м е р 1, В дуговой печивыплавляют трансформаторную сталь ссодержанием углерода 0,03% и высокойокисленностью металла в конце окислительного периода.Рабочий слой футеровки, контактирующий с жидкими металлом и шлаком, после слива плавки содержит закиси железа 8% и кремнезема 15 . После слива из печи металла и шлака наносят на футеровку поЛины и откосов. 45 контактирующую в процессе плавки с жидким металлом и шлаком, алюминий- содержащий материал в виде алюминиевого порошка в количестве 1 кг/т. емкости печи, затем заправочный50 слой из магнезитового порошка в смеси со связующим веществом...

Номер патента: 1164298

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бережной, Вихляев, Воскеричян, Гавриленко, Гарбуз, Губин, Дрожилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: C22B 1/242

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, шлакообразующих

...в которых поочередно в широком диапазоне изменяли один из параметров при прочих равных условиях.Экзотермические шлакообразующие компоненты, 7: марганцевый окисный концентрат 20; алюминий порошкообразный 12 дотолит 23 доменный шлак 30; плавиковый шпат 5,0 и силикатная глыба 10, смешивали и совместно измельчали до содержания 657. класса -0,074 мм. Полученную смесь затем увлажняли водой комнатной температуры и гранулировали. Сырые гранулы крупности 8-5 мм укла- дывали слоем 100-400 мм в цилиндрическую чашу диаметром 300 мм на колосниковое днище и сушили прососом газа-теплоносителя с температурой0100-450 С со скоростью фильтрации 0,2-2,0 нм /мг с в течение 5-40 мин,3Результаты испытаний гранул приведены в табл. 1 и 2.Хак видно из данных,...

Номер патента: 1254021

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Дежемесов, Климашин, Сергеев, Соколов, Тонких, Трубников, Хайдуков

МПК: C21C 5/36

Метки: производства, сталеплавильного, флюса

...избытку железосодержащихкомпонентов, их расслоению и настылеобразованию,Получаемый при совместном обжигефлюс является высокоактивным шлакообразующим материалом. Ферритная корочка имеет прочность, превышающуюпрочность извести, при транспортировке значительно меньше образуетсяпыпевыделений, Находящаяся под оболочкой известь теряет склонность кгидратации, сохранив при этом высокую реакционную способность, поэтомупри сокращении расхода извести наплавку, ее усвоение шлаковой ваннойвозрастает и повьппается рафинировочная способность шлака,Опыты проводили в трубчатых печах для обжига известняка в течение50 ч. Иихта состояла из 70-807 из -вестняка Жирновского месторожденияи 20-302 тонкоизмельченной ферритной добавки, Состав известняка,мас,Е:...

Номер патента: 1258841

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Балабанов, Кириленко, Климов, Митенев, Михайловский, Романов, Халезов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/46

Метки: агрегата, выпуска, металла, сталеплавильного

...металла в узких пределах.Расход восстановительного газа бо- З 0 дее 1,0 нм /т мин приводит к выплескам шлака и металла через. горловину конвертера, образуется значительная факельность и большое количество отходящих газов. Кроме того, подача восстановительного газа с расходом более 1,0 нм 5/т мин,заметно сказывается на характере истечения струи металла из конвертера, что приводит к ее раскрытию. 40П р и м:е р. Опробоваиие способа нейтрализации конвертерного шлака проводят в 160-тонном конвертере.В качестве шихтовых материалов используют металлический лом и пере 841 3 дельный чугун следующего химическогосостава, мас,7: С 4,0; Ы 0,6; Мп0,7; Я 0,035; Р 0,2; Ге - остальноес температурой 1320-1340 С,После продувки, получают полупродукт...

Номер патента: 1260397

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Ахундов, Бородин, Вишкарев, Тимофеев

МПК: C22B 1/04

Метки: обогащения, сталеплавильного, шлака

...цикла обработки. Б результате достигается практически полное отделение в нижних слоях кристаллизующихся силикатов от жидкой фазы, значительно обогащенной окислами железа.При перегреве после достижения температуры ниже температуры солидуса 80 С интенсивность вьщеления кристаллов дополнительно возрастает уже незначительно и эффективность последующего перегрева увеличивается несущественно, а затраты на нагрев всвязи со снижением температуры расплава увеличиваются. При началеперегрева более температуры солидуаса 120 С интенсивность вьщелениякристаллов еще недостаточно велика,а вязкость жидкой фазы еще низка иперегрев не повьппает заметно скоростьи количество всплывающих кристаллов. При нагреве зоны до температуры менее чем Т,150 С...

Номер патента: 1318566

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Аузиньш, Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Крюков, Левинтов

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...изготовление из армко-железа. Перед вводом в шлак пруток предварительно нагревают в той же печи, Верхняя часть его жестко соединена с пневматическим вибратором с регулируемой частотой и амплитудой, через 15-30 мин после достижения температу ры 1400 С вибрацию прекращают и пруток удаляют из расплава, После крисПоказатель Способ переработки по примеру 1 2 3 известному 25000 200 20 110 О,1 амплитуда, мм продолжительность, мин 30 20 20,1 5,4 6,8 10,5 17,6 17,1 16,2 Режимы вибрационно-им- пульсной обработки. расплава шлака:частота, Гц Содержание оксидов при переработке фосфорного шлака, мас.%верхний слой."РеО таллиэацни отбирают пробы на химаналиэ.Примеры реализации способа с результатами химического анализа по 5 содержанию оксидов...

Номер патента: 1328396

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Ахундов, Бабенко, Бородин, Вишкарев, Ким, Кирпичников, Кунаев, Левинтов, Максимов, Смирнов, Тимофеев

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...в качестве исходного сырья Фосфат-шлака с содержанием 3-187 РО дополнительно можно отделять обогащенную фосфором часть и использовать ее в качестве удобрения. При содержаниях ниже 37. Р О отделяемая фосфористая часть содержит не более 67 РО, что недостаточно для испольэованйя в качестве удобрений.П р и м е р. Сталеплавильный шлак расплавляют в трубчатой нагревательной печи в магнезитовых тиглях высотой 200 мм и диаметром 50 мм. После нагрева до 1580 С шлак в печи медленно охлаждают. При достижении 1460 С в расплав на глубину 100 мм вводят два металлических прутка из армко-железа. После достижения 1350- 1445 С тигель выводят вверх так, чтобы нижняя часть тигля (100-120 мм) оставалась в печи, Температуру печи регулируют так,...

Номер патента: 1330097

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Ахундов, Бабенко, Багрий, Вишкарев, Ким, Кирпичников, Левинтов

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...(87,8 г) и 15,12 мас.7. кварцевого песка (302,4 г) от массы шлака. Рас-, плав перемешивают с добавками и продувают кислородом из расчета 5 м /т ЗОз шлака, т.е. в количестве 10 дм, после чего охлаждают со скоростью 2 С/миндо полного остывания и кристаллиза. - ции. Монолит остывшего шлака разде. -ляют на два слоя - верхний и нижний,и подвергают анализу на содержаниеокислов железа в пересчете на ГеО.Конкретные примеры реализации способа и результаты анализа на содержа. -Способ Показатели Иэвестный Предлагаемый с1 23 45 6 2,5 5 10 10 4,39 2,74 1,73 4,67 3,69 2,80 Окалина 15,12 9,42 5,96 Песок Расход кислорода напродувкурасплава шлака, м /т Вид и количество вводимых в расплав 1 плакадобавок, мас.7 972ние оксидов железа в верхнем и...

Номер патента: 1350133

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Ботнарев, Ботнарева, Евтушенко, Кормышев, Куличенко, Машков, Мельник, Ольгинский, Почапский, Скачко, Щербаков

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...фракции 100 мм при температуре 451100 С. Закрывают торцовые крышки,ов герметически закрытом барабанешлак орошают водой в соотношении0,7 ч воды на 1 ч шлака. При этомдавление в барабане 1 поддерживают 50в пределах 0,8 МПа, Указанный режимнеобходим для обеспечения полнотыпротекания процессов гашения известии модификационных превращений силикатов и алюмосиликатов кальция шлака, а также отвода пара в паровой аккумулятор. Сбрасывают давление, открывают торцовые крышки и транспортируют шлак во вращающемся барабане к выгрузке его с холодного конца этого барабана. Потеря массы шпака составляет 2,б мм, чтосоответствует 1 классу точностиПараметры обработки шлака и результаты определения устойчивости структуры шлака приведены в...

Номер патента: 1371979

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Александрович, Афанасьев, Белокуров, Дюбанов, Кобзистый, Кривоносов, Кунцевич, Пославский, Сулягин

МПК: C21C 5/54

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...срок их эксплуатации. Примартеновском процессе вспениваниешпака улучшает его удаление из сталеплавильной ванны, сокращая продолжительность плавки. Графит увеличивает поверхность контакта шлакометаллической фазы, стабилизирует развитиепроцес а шлакообразования по пути рафинирования металла от серы, фосфора,газов и неметаллических включений,повышает дополнительно выход жидкогометалла за счет восстановления оксидов железа, При этом также увеличивается стойкость футеровки, сокращается продолжительность плавки и расширяется возможность увеличения расхода стального лома при использовании укаэанной шихты в конвертерном процессе. Содержание графита менее 3 мас.7 не устраняет охлаждающего воздействия от использования материалов, содержащих...

Номер патента: 847777

Опубликовано: 15.02.1988

Автор: Сельский

МПК: C21C 5/48, F27B 3/10

Метки: агрегата, ванну, ввода, газов, подового, порошкообразных, сталеплавильного, струе

...на поверхности конусов с вертикальными осями и образующими, составляющими с горизонталью угол 45-60.При углах встречи порошково-газоо вой струи с металлом менее 45 снижается глубина проникновения струи в металл вследствие снижения вертикальной составляющей кинетический энергии струи, а при углах более 60 уменьшается площадь реакционной зоны в связи с уменьшением горизонталь. ной составляющей кинетической энергии струи. Таким образом, выход за пределы 45-60 снижает объем и,следовательно, массу обрабатываемого металла, что увеличивает охлаждение металла в подфурменной зоне и ухудшает условия диффузии материала в объем ванны, и в итоге - снижает коэффициент усвоения порошка.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий...

Номер патента: 1401064

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Братчиков, Ковалев, Моргунов, Онищук, Островский, Собко, Суздальцев, Топорков, Холодный

МПК: C22B 1/24

Метки: брикет, брикета, основного, производства, процесса, сталеплавильного

...прессового оборудования и срок службы пресс-формы. Слой масла с продуктами пирОлиэа масла в поверхностном слое брикета повышает влагостойкость брикета при хранении и Снижает его стираемость при транспортировке.Оптимальные температуры шихты приопрессовании 40-150 С и давление прессования 160-170 кг/см препятствуют вытеканию пека из брикета, благодаря чему он приобретает хорошую устойчивость формы при тепловом расширении, Кроме того, возможность получения прочного брикета зависит от плотности формовок. Исследования показывают, что плотность должна находиться в пределах 2250-2650 кг/м для чего необходимо создать давление прессования 160-170 кг/смПри плотности формовок нижеэ2250 кг/м не обеспечивается достаточный контакт между частицами...

Номер патента: 1442509

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Кирпичников, Климушкин, Мухаметжанов, Шамардин

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...их55разделение, что упрощает известныйспособ переработки шлака, Кроме того,сокращается время процесса, так какне требуется охлаждать расплав и выдерживать его до полной кристаллизации с последующей операцией разделения шлакового монолита на две части.При вязкости менее 25 П Фосфатосодержащая часть увлекается вместе с потоком железосодержащей части и равномерно растекается по поверхности дна приемника, что приводит к их смешиванию.При вязкости более 40 П фосфатная часть теряет текучесть и при наклоне не вытекает из емкости, препятствуя истечению из емкости нижнего слоя шлака. Кроме того, начинается кристаллизация слоя шлака, в котором концентрация оксидов железа превалирует над содержанием оксидов фосфора. В этом случае разделение слоев...

Номер патента: 1447903

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C04B 5/00, C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...температуре ниже 1450 С происходит. достаточно интенсивная кристаллизация силикофосфатов по всему объе му расплава. При этом вероятности зарождения кристаллов на подложке и в объеме сопоставимы, что приводит к снижению массы намораживаемой твердой фазы и эффективности разделения. При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева прутка снимается переохлаждение. Это приводит к снижени ю выделяющей ся тв ердой Фазы на поверхности прутка.Длительность обработки менее 75 мин не обеспечивает выделение достаточной части кристаллизующейся, твердой фазы. При длительности обработки более 90 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из рас" плава, поэтому выпадение кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом...

Номер патента: 1461769

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Белокуров, Киселев, Кривоносов

МПК: C21C 5/54, C22C 35/00

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...-отличным от предлагаемых содержаний, 55а варианты 6-9 - в составе смеси отсутствует один из ее компонентов.Применение предложенного составасмеси (варианты 1-3, табл,1) в отличии от известной смеси, повышает ка0,2-1 1,8-3 5 1 чество выплавляемого металла (табл,2 за счет снижения концентрации серы на 25-357, неметаллических включений на 26-287. и водорода на 32-357., а также увеличивает степень усвоения ниобия на 5-77 При этом происходит более интенсивное измельчение структуры стали (активизируется процесс выделения дисперсных карбонидов ниобия);,площадь зерна уменьшается на 30-40 мкм ; Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить значения механических характеристик стали: предела прочности на 26-32 МПа, предела...

Номер патента: 1477748

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Антонов, Арзамасцев, Белокуров, Дорофеев, Зема, Киселев, Кривоносов, Нечепоренко, Томиленко

МПК: C21C 5/54

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...с низкими десульфурирующей и дефосфорирующей способностями по отношению к металлу увеличивается степень износафутеровки,Увеличение расхода этого материала в составе смеси (выше 90 мас,7.)приводит к формированию гетерогенныхшлаков с низкой рафинировочной способностью, увеличению продолжительности плавки, снижению выхода жидкого металла,При содержании расхода основногосталеплавильного шлака в смеси менее4 мас.7. снижаются скорость и полнотаассимиляции марганцовистого известняка и, соответственно, качествовыплавляемого металла, его выходстойкость футеровки, увеличиваетсяпродолжительность плавки. Содержаниеосновного сталеплавильного шлака всмеси выше 11 мас.неблагоприятновлияет на развитие процесса шлакообразования в печи: происходит...

Номер патента: 1527282

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Антонов, Белокуров, Дорофеев, Зема, Киселев, Кривоносов, Нечепоренко, Томиленко

МПК: C21C 7/064

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...алюминия раскисляет печной шлаки восстанавливает кальций из оксидакальция шлакового расплава. Металлический кальций в условиях раскисленного шлака взаимодействует с фосфоромметалла по схемеЗСа + 2 РСаР,связывая фосфор в фосфидную формуОднако этот процесс возможен при концентрации углеродсодержащего материала в смеси не более 8 мас.Х. В противном случае, как это имеет место визвестной схеме, металлический кальций связывается углеродом с образованием карбида кальция вместо СаР . Вслучае использования известной смесипроцесс восстановительной дефосфорации подавлен процессом образованиякарбида кальция, Вместе с тем углеродсодержащий материал должен интенсифицировать массообменные процессы шлакометаллической фазы с целью сниженияконцентрации...

Номер патента: 1528803

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бережной, Гавриленко, Гарбуз, Дрожилов, Ефимов, Мордакова, Чебурко

МПК: C22B 1/00

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, теплоизоляционных

...1200- 1400 см 2/град, затем компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, сме1528803 Результаты приведены в табл. 1.В табл. 2 приведены данные по различным вариантам ведения процесса,показывающие эффективность сушки порежиму, предусматривающему доувлажнение гранул в процессе сушки,формула изобретения Способ Выход фракций послесбрасывания гранулс 2 м на металлическую плиту,Прочностьгранулна сжатие,кг/гранулу+5 мм -0;5 мм Предлагаемый 5;5Известный 3,4 93,5 5,3 89,4 10,4 Таблица 2 Прочность гранул при влаге, , удаленной в процессе предварительной суеки гранул 40 Покаватели вп Х епп Степень последуоаего уелавнеммя гранул Тсодервание влагигранулак, а от первоначального) Прочность гранул на сватие по высоте слоя,...

Номер патента: 1548215

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Капустин, Королев, Куземко, Плискановский, Поживанов, Рябов, Сапелкин, Сущенко

МПК: C21C 5/48

Метки: агрегата, сталеплавильного, фурма

...на Фиг. 4 и 5 представлены картины истечения кислорода в атмосферу из трехсопловой Фурмы 160 т конвертера при выполнении на одном из сопел Лаваля нарезки с заявляемыми параметрами (Фиг, 4) и при всех трех обыцных соплах (фиг 5).35 (На фиг. 4 и 5 два сопла совмещены в одной плоскости), В обоих случаях давление кислорода перед головками фурм 1 3 МПд Расход кислорода че 40 рез три сопла с диаметром Й32 мм равен 322 мз/мин, При использовании обычных сопел Лаваля (Фиг. 5) истекающие струи 11 "жесткие", сла - бо взаимодействуют с окружающей сре дой, полуугол раскрытия их даже на расстоянии 30 калибров не превышаето10 , При истечении кислорода в высокотемпературное пространство конвертера, где плотность газа в 6-5 раз50 ниже плотности...

Номер патента: 1574642

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...

Номер патента: 1595923

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Жидков, Кудрин, Лукович, Седоусов, Соколов, Шкловский

МПК: C21C 5/30

Метки: прогнозирования, процесса, сталеплавильного

...и энергии 15Пс Пс (")ПсргпоП3 пе о25 + П (й) + 2 П(с) + П . (с) + П И) - П+ П- п о - гпсе О(й), 1,5)ГееОзгде П .(с) - поток -й компоненты шла 1кометаллической эмульсии,характеризующей изменениесодержания этой компоненты в расплаве в результате химической реакциикг моль/с;1 = С, Уе, 81, Мп, МпО,БдО, РеО, 40РеО,;П с Пе. фП 1: о (.) - количество углерода, железа,РеО, поступающее 45в расплав в момент времени 1 изшихтовых материалов, кг моль/с;П (й) - поток газообразного кислорода всистему, кг/моль/с;П. (й), П соИ) - . количество образуютщегося В моментвремени С газа СО,и СОе в еистеме,кг.моль/с;П Ре о (") количество образующегося в системе Ре о= рГее О Пое ПС 1 (6) где р о - доля кислорода, идущегоееозна образование Рейз,Температурный...

Номер патента: 1611219

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Виктор, Игорь, Катрин

МПК: C21C 5/38, F28D 17/00

Метки: агрегата, газами, горячими, загрузки, материалом, непрерывной, отходящими, подогрева, посредством, сталеплавильного, твердым, теплообмена

...в этом месте Лля облегчения отвода этих плавких материалов через отверстие 43 по обе стороны этого отверстия выполнены канавки 45 (фиг. 4) в огнеупорном покрытии9 днища камеры 3, Эти канавки выполнены на достаточцую высоту боковыхстенок камерь 1 3. Кроме того, рядом срасширенной выпускной поверхностью10 камеры 3 предусмотрена емкость 46для сбора случайно упавшего скрапа,С другой стороны, эта емкость служитдля закрытия выпускного отверстия 10камеры 3 при нерабочем положении установки, Установка работает следующим образом,В первоначальный момент выпускное отверстие 5 камеры 3 нагрева центрируется с выпускным отверстием конвертера 1, а емкость 46 отделена (фиг,1) Опу с кают фурму 1 1начиняют прад в ку и одновременно эксгаустер 37 начинают...

Номер патента: 1627567

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Куликов, Мянник, Позняков, Тарынин

МПК: C21C 5/44, C21C 5/52

Метки: агрегата, восстановления, сталеплавильного, футеровки

...интенсивным барботажем шлакового расплава, насыщенногоокисью магния. Значительная часть1627567 Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата, включающий завалку шихты, плавление, окислительный и восстановительный периоды, подачу в агрегат известняка на поверхность жидкого шлака, формирование гарнисажа на футеровке и выпуск расп" лава, о т л и ч а ю щ и й с я те, что, с целью сокращения расхода огнеупорных заправочных материалов и повьппения производительности эа счет сокращения количества ремонтов, в агрегат за 1 - 5 мин до окончания окислительного периода дополнительно вводят магнезит, а известняк подают за 1 - 3 мин до выпуска расплава,Составитель В, Яковлев ТехредЛ, Сердюкова(орректор Т, Палий Редактор А....

Номер патента: 1629325

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Андрющенко, Караваев, Карпов, Королев, Растригин, Ролдугин, Рябов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/44

Метки: восстановления, кампании, конвертера, сталеплавильного, футеровки, ходу

...повышение износа участковфутеровки, закрываемых металлоломом,что может привести к преждевременнойостановке конвертера на холодный ремонт. 50Способ осуществляют следующим образом. В ходе кампании конвертера при производстве стали обспуживакщий пер 55 сонал, контролирукщий износ футеровки, дает команду на осуществление предварительного нагрева металлолома во время операций факельного торкрети 56рования после износа футеровки на 40-507.После слива шлака и выпуска метапла устанавливают конвертер в вертикальное положение, в полость его вводят торкрет-фурму, н которую подают торкрет-массу, состоящую из смеси, например, доломитового и коксового порошков,и кислород, При истечении из сопп торкрет-фурмы струй торкретмассы и кислорода...

Номер патента: 1659495

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анисимов, Антонов, Белокуров, Дорофеев, Друзенко, Жуйков, Зема, Кривоносов, Томиленко

МПК: C21C 5/54

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...50 оксиды марганца и железа, а также основных сталеплавильных шлаков.В качестве известной смеси используют следующий состав, мас,о : марганцевистый известняк 87,5; основной сталеплавильный шлак 7,5; материалы, содержащие оксиды железа, 5;В табл.5 приведены примеры с использованием в качестве материала, содержащего оксиды железа, конвертерной пыли; а в табл. 6 и 7 - то же, с использованием окалины и шлама мартеновских печей соответственно, В табл. 5-7 в качестве материала, содержащего оксиды марганца, применяют шлак силикомарганца,Проведено две серии плавок. которые отличаются только видом материала, содержащего оксиды марганца.В первой серии использовали марганцевую руду, во второй - колошниковую пыль ферромарганца. В качестве...

Номер патента: 1682398

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Боклан, Григорьева, Лялюк, Пустовая, Учитель

МПК: C21B 3/06

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака, шлама

...и приснижении исходной влажности шлама накаждый килограмм шлама необходимо давать меньшее количество шлакового расплава, Экспериментальные данные,приведенные в табл.1, описываются с достаточной степенью точности формулой (1),использование которой позволяет получатькачественный конечный продукт (шлам за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 данной конечной влажности и охлажденный до 80 С гранулированный шлак).Подача шлакового расплава на переувлажненный шлам в виде капель исключает взрывы при любой исходной влажности шлама и позволяет получать гранулированный шлак со стабильными размерами (диаметром) частиц. Применение виброрешетки способствует не только получению капель шлака, но и дает возможность регулировать размер получаемых частиц...

Номер патента: 1740430

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Ганошенко, Иванов, Лухтура, Поживанов, Сапелкин, Семенченко, Сущенко, Шевченко

МПК: C21C 5/48

Метки: агрегата, продувочной, сопло, сталеплавильного, фурмы

...сопла; под угломР в вертикальной пло 174043055 скости и углом а - в горизонтальной (фиг.5, 6), Каналы 5 вторичного кислорода выполнены под одинаковыми углами (Р и а) к оси сопла и на одинаковых расстояниях от последней (т.е. имеют одинаковые расстояния Ь),Устройство работает следующим образом.При продувке расплава кислородом через фурму, снабженную предложенными соплами, поток кислорода поступает в сопло и, расширяясь, ускоряется в нем, При этом происходит падение статического давления кислорода по длине сопла от максимального (на входе) до близкого к давлению в полости агрегата (в выходном сечении сопла), Общий кислородный поток проходит конфузор, критическое сечение и часть диффузора (до начальных сечений каналов вторичного...

Номер патента: 1745770

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Дежемесов, Дереза, Фомин, Хайдуков, Шепель

МПК: C21C 5/36

Метки: производства, сталеплавильного, флюса

...конвертерной плавки газообразным СО невозможно, В период35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 интенсивного обезуглероживания при резком уменьшении содержания эакиси железа в шлаке наличие оксидов марганца, имеющих аналогичные свойства с вюститом в шлаке, препятствует его сворачиванию.Замена в составе шихты окислов железа окислами марганца приводит к увеличению стойкости футеровки трубчатой печи. Это обусловлено тем, что окислы железа являются более легкоподвижными, обладая меньшей вязкостью при данных температурах, и, следовательно, большей капиллярной проникающей способностью.Материал, содержащий оксиды марганца и твердое топливо, можно приготовить из смеси марганцевых концентратов и коксика фракции 0-10 мм. В качестве готового...