Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата

(21) 4631089 (22) 09.11.8 (46) 15.02.9 (71) Орско-Х кий комбинат (72) В,В.Кул Н.Г.Тарынин (53) 669.184 (56) Заявка обретение носится к металлуремонту футеровки в гии, а именно сталеплавильнь еча сти аг ;честв роизнодитель сокращения к повышениеата за сче Ю,емонто Способ восстановления футавильного агрегата в еровкиключ ает стал еплподачуверхно3 мин га т эа 1 тел одерж тем са футеро Ввод м ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР лонскии мета.-лургичесиков, А.Г.янцик,В М.Позняков(54) СПОСОБ ВОССТАНОВБНЯ ФУТБРОВСТАЛЕПЛАВИЬНОО АГНГ ГАТА(57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к ремонту футер Цель изобретения - сокращениегнеупорных заправочных материал известняка в агрегат на поть жидкого шпака за 1о выпуска металла из агреолнигельную подачу магнези5 мин до окончательная окисого периода и формированиежа на футеровке агрегата.езитовый материал повышаетние окиси магния в шлаке иым снижает износ огнеупорноки на основе окиси магния.гнезитового материала в кон,ЯО 1627567 ки н сталеплавильных печах. Цельизобретения - сокращение расхода огцеупорных заправочных материалов иповышение производительности агрегата эа счет сокращения количестваремонтов. Способ восстановления футеронки сталепланильного агрегатавключает подачу известняка в агрегат ца поверхность жидкого шпака за1 - 3 миц до выпуска металла изагрегата,дополнительную подачу магнезита за 1-5 миц до окоцчагця окислительцого периода ц формирование гарннсажа ца футеронке агрегата,це продувки металла кислородом нследствие интенсивного барботажа шпакаобеспечивает равномерное распределение материала н шпаке, Подача магнезитового материала ранее чем за 5 миндо окончания продувки повышает вязкость шпака, затрудняет проведениеокислительных рафицироночных процессов и не повьшает стойкость гарнцсажа, Подача магнезита позднее 1 миндо окончания продувки металпа кислородом не обеспечинае 1 его равномерного распределения в шлаке, что сцижает стойкость гарццсажа,Ввод известняка в печь до выпускаметалла способствует отсечке шлакапри выпуске плавки. Прц вводе известняка происходит его разложение наокись кальция и двуокись углерода,что сопровождается интенсивным барботажем шлакового расплава, насыщенногоокисью магния. Значительная часть1627567 Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата, включающий завалку шихты, плавление, окислительный и восстановительный периоды, подачу в агрегат известняка на поверхность жидкого шлака, формирование гарнисажа на футеровке и выпуск расп" лава, о т л и ч а ю щ и й с я те, что, с целью сокращения расхода огнеупорных заправочных материалов и повьппения производительности эа счет сокращения количества ремонтов, в агрегат за 1 - 5 мин до окончания окислительного периода дополнительно вводят магнезит, а известняк подают за 1 - 3 мин до выпуска расплава,Составитель В, Яковлев ТехредЛ, Сердюкова(орректор Т, Палий Редактор А. Маковская Заказ 317 Тираж 391 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, Ул. Гагарина,101 шпака при этом налипает на футеровку печи, образуя прочный защитный гарнисаж. Присадка известняка позднее 1 мин до выпуска планки приводит к тому, что при наклоне лечи во время выпуска плавки часть футеровки печи (в районе завалочното окна) удаляется от поверхности шпака, что препятствует образованию в этом месте гарнисажа.Присадка известняка ранее 3 мин до выпуска приводит к тому, что образовавшийся на футеровке печи в результате барботажа гарнисаж при работающей (включенной) печи под воздействием,5 теплового излучения электродуг не успевает "схватиться", т.е. образовать прочное соединение с футеровкой, и, сплавляясь, стекает в шлаковый расплав. 20П р и м е р, Плавку ведут в электродуговой печи емкостьют. За 1-5 мин до окончания продувки металла кислородом в печь присаживают через завалочные окна с помощью броско вой машины 300-500 кг магнезитового порошка. После окончания продувки шлак раскисляют кусковым алюминием в количестве 60-80 кг.Затем в печь через свод или с помощью бросковой машины вводят 500- 1000 кг известняка за 10-15 с, После присадки е:звестняка начинается интенсивный барботаж шлакового расплава, при этом значительная часть шпака, попадая на стены электропечи, образует защитный гарнисаж. Через 1-3 мин после начала воды известняка печь наклоняют и проиэвс,ят выпуск металла ,с отсечкой шлака.Защитный гарнисаж образуется по всему периметру внутренней огнеупорной футеровки печи вплоть до водоохлаждаемых панелей, расположенных на расстоянии 1000 мм от уровня шпака.Использование предлагаемого способа позвопило провести кампанию печи в 60 плавок без проведения бестоковых заправочно-подварочных работ, осуществляемых после выпуска металла иэ печи с целью восстановления футеровки. Исключение из технологического процесса этих операций позволяет сократить продолжительность плавки в среднем на 3 мин и снизить расход магнезитового порошка на 0,5 кг/т стали.Формула изобретения