Способ приготовления шихты для получения минерального расплава

(22) 13.0 М Комитет Российской Федерац по патентам и товарным знак к авторскому свидетельств(72) Важенин Е,В., Миронов А.В., Городецкий В.А., Чувашева Т,К., Меркушев Н.И. (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии огнеупоров "ВНИИэнергоцветмет"(56) Горяйнов К.Э. и др. Технология теплоизоляционных материалов и изделий,М.: Стройиздат, 1982, с. 89. Авторское свидетельство СССР Х 990689, кл, С 03 С 6/00, 1981.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к промышленности строительных матерйг 3 юв. и может быть использовано в производстве мине) Я 1 (11) 1630228 (1) б С 03 В 1/00 ральной ваты. С целью обеспечения снижения времени плавления шихты за счет использования в шихте до 82,2 мас,% отходов минераловатного производства в способе приготовления шихты для получения минерального расплава, включающем перемешивание кислого, основного или нейтрального компонентов с отходами минераловатного производства, последние перед введением в шихту брикетируют с использованием в качестве связующего фосфополугидрата сульфата кальция в количестве 18 - 24 мас,% от массы брикетов и увлажнения до 3,9 - 4,0 мас.%. Способ позволяет снизить время плавления шихты и увеличить количество загрузок шихты в вагранку до 30%. Минеральная вата, полученная из шихты, приготовленной указанным способом, соответствует требованиям ГОСТ 4680 - 84. 2 табл.1630228 1,5 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к промышленным строительным материалам и может быть использовано в производстве минеральной ваты при ваграночном способе плавлении шихты.Целью изобретения является обеспечение снижения времени плавления шихты за счет использования в шихте до 82,2 мас. 0/0 отходов минераловатного производства.Для приготовления шихты используют кислы, основной или нейтральный компоненты фракции 20 - 100 мм и отходы минераловатного производства - "корольки", брикетированные с использованием связующего и воды.Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл. 1В качестве кислых и основных или нейтральных компонентов используют гранодиорит, известняк, горнбландит, доменный шлак, в качестве связующего - отходы производства эк стра кционной фосфорной кислоты - фосфополугидрат сульфата кальция,Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 2.Для приготовления брикетов перемешивают "корольки" и фосфополугидрат сульфата кальция, и смесь затворяют водой, образовавшуюся массу прессуют в виде брикетов размерами 20 - 100 мм с удельным усилением прессования 80 - 150 МПа, После прессования брикеты выдерживают в нормальных условиях в течение 08 - 12 ч. За это время они приобретают прочность 2,0 - 3,5 МПа. За время 20 - 24 ч, прочность брикетов достигает 4,0 - 7,0 МПа, Средняя плотность брикетов составляет 1600 кг/м. Кислые, основные или нейтральные компоненты, смешивают с брикетами. Шихту плавят в вагранке 5232-М, расплав перерабатывают в волокно на центрифуге Ц. Полученная минеральная вата имеет свойства, соответствующие требованиям ГОСТ 4680 - 84, а именно;Модуль кислотности Способ приготовления шихты для получения минерального расплава, включающий перемешивание кислого, основного или нейтрального компонентов с отходами минераловатного производства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения снижения времени плавления шихты за счет использования в шихте до 82,2 мас,70 отходов Кажущаяся плотность, кг/м 100 Диаметр волокна, мкм 8 Длина волокна, мм 30 Содержание "корольков", ,4 18 Температуроустойчивость, С 680 Водостойкость, рН = 4,0 Коэффициент теплопроводности, Вт/мфК при 25 5 С 0,044 при 300+5 С 0,110Использование фосфорполугидрата суль. фата кальция в качестве связующего для приготовления брикетов является результатом благоприятного сочетания требований к сырью при ваграночном способе плавления шихты и свойств самих брикетов, а именно,достижение прочности брикетов за время схватывания связующего, начало схватывания которого 60 мин, конец 600 мин.Уменьшение времени плавления шихты предопределяется наличием в ее составе "корольков", имеющих, как и волокно минеральной ваты, аморфную структуру, что является следствием высокой скорости охлаждения расплава на центрифуге. Для перевода при плавлении сырьевых материалов с кристаллической структурой в состояние вещества с аморфной структурой требуются затраты тепловой энергии, необходимость в которой для части шихты в обьеме "корольков" отпадает, Легкоплавкий сплав из брикетированных отходов обволакивает тугоплавкие частицы исходных компонентов, способствуя как их более быстрому плавлению, так и гомогенизации расплава в целом, Использование до 82,2 мас.,0 брикетированных отходов против 13 - 25;0 в известном техническом решении позволяет снизить время плавления шихты и увеличить производительность вагранки на 3000,Способ позволит также частично решить экологические проблемы в связи с тем, что отпадает необходимость в расширении площадей под отвалы и одновременно снижаются расходы на их эксплуатацию. минераловатного производства, последние перед введением в шихту брикетируют с использованием в качестве связующего фосфополугидрата сульфата кальция в количестве 19 - 24 мас., от массы брикетов и. увлажнении до 3,9 - 40, мас.701630228 Таблица Состав шихты иполучения распл 5 ас% кислы Состав шихты, мГранодиорит (компонент)Известняк (основнокомпонент)Горнбландит (кейтральный компонент)Доменный шлак .нейтральный компонент) 9,15 ф 3 11,0 9,0 26,44,7 Брикеты (дополнительный компонент)Состав брикетов, мас,%,7 4,9 Таблиц а 2 Химический состав исходных компонентов Содер жанне одержание оксидов, мас ьевые матери аО Ооьц ЯО 80Пв М 810 1,0 сно ог ком ента ас7,. ,эДомон.ьш 1 шла. Нижнетагиль ского металлургцческогкомбината Гранодиорнт месторожде,34 12,1 33,7 12,6 3,5 2,14 0 11,85 0,011 37,00 Заказ Подписное ВНИИПИ, Рег. ЛР040720113834, ГСП, Москва, Раушская наб 4/5 4 стр атент ния посСеверкаГорнбландит первоураль скийИзвестняк ннкнетурин ский"Корольки"Свердловского завода минералованых изделийФосфополугидрат сульфата кальция Красно уральского медеплавиль. ного комби ната 121873, Москва, Бережковская на Производственное предприятие 11 родолкение табл, 2