Способ пропитки ткани раствором и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 19) (11) СПУБЛ В 1/14 51) ВСЕ.ОьЗИАЯ ИЯ тельство СССР В 3/20, 1982. едство с с п алов установлено аствора на аль рои подачи з.п. ф Способ осразом. вляют следующим с. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР ОРСИОМУ СВИДЕТЕЛ(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ТКАНИ РАСТВОРОМИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ)цЕСТВЛЕНИЯ 57) Изобретение относится к отделочому производству текстильной промышенности и позволяет повысить качестИзобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к способу и устройству для нанесения отделочных растворов на ткань.Цель изобретения - повышение качества пропитки.На фиг, 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг,2 зависимость влажности тканей от скорости движения и времени пропитки (без интенсификации паром); на фиг.3 зависимость влажности тканей от скорости их движения и времени предварительного и заключительного запаривания; на фиг. 4 - зависимость влажности тканей от времени нахождения на воздухе после предварительного запаривания; на фиг. 5 - гистограмма зависимости качества распределения раво пропитки. Способ состоит в том,что ткань подвергают запариванию конвективным методом, затем выдерживаютна воздухе и осуществляют нанесениераствора сначала на одну сторону ткани с последующим продавливанием раствора в толщу ткани, а затем наносятраствор на другую сторону ткани. Нанесение раствора осуществляют контактным методом,Для осуществления способаустройство содержит запарную камеруи пару давильных валов, один из которых имеет эластичное покрытие, адругой - гравированную поверхность.Валы контактируют с роликами. Над кажствора через 15 с после пропитки изапаривания (15 с - время до спедующейоперации, например термофиксации). Ткань запаривают конвективно в камере в течение 1,0-2,0 с, затем выдерживают на воздухе не более 0,75 с, После этого наносят раствор на одну сторону ткани контактным методом с последующим продавливанием раствора в толщу ткани. После продавливания осуществляют нанесение раствора на другую сторону ткани в две стадии. Запаривание ткани проводят дополнительно после нанесения раствора конвективным методом в течение не менееУстройство содержит два давильныхвала, один иэ них - гравированныйвал 1, другой - вал 2 с эластичнымпокрытием, установленный над валом 1,приводной ролик 3 с эластичным покрытием, контактирующий с валом 1 состороны тканенаправителя 4 , которыйустановлен с возможностью перемещения относительно ролика 3, Ролик 5,взаимодействующий с поверхностью вала 2, установлен с противоположнойролику 3 стороны относительно плоскости, проходящей через оси валов 1и 2. Каждое средство 6 для нанесенияи распределения раствора расположенонад жалами пар валов 1 и 3, 2 и 5 ивыполйено в виде трубы со щелевым регулируемым отверстием, длиной, равнойпротяженности жала валов, Сборник 7избытка раствора расположен у торцоввалов и части нерабочих эон валов.Двухкамерный узел 8 запаривания, расположенный над системой валов и роликов, снабжен тканепроводящими роликами 9-13, причем ролики 10 и 12 расположены с возможностью перемещенияв вертикальной плоскости, системойпокамерной подачи и распределения пара, состоящей из паропровода 14, рас-.ЗОпределителя 15, регулятора 16 и перфорированных труб 17,Устройство работает следующим образом,Ткань 18 с помощью тканепроводящего ролика 9 через отверстие в днищепоступает в первую камеру узла 8 запаривания, огибает ролик 10, обеспечивающий регулирование длины петлив камере, проходит между двумя перфорированными трубами 17 и направляется к тканенаправителю 4. В первойкамере происходит конвективная обработка ткани паром, подаваемым по паро проводу 14 через регулятор 16 и рас-,пределитель 15. После тканенаправителя 4 ткань контактирует по дуге переменной длины с поверхностью ролика3, несущей дозированную пленку жид 50кости навстречу движущейся ткани.При этом дозированная пленка образуется в результате контакта вращающихся гравированного вала 1 и ролика 3при подаче в их жала раствора с помощыа системы 6 подачи. В результате55контакта скольжением ткани с роликом 3 происходит нанесение растворана,одну из сторон ткани. 11 ри изменении положения тканенаправителя 4 изменяется дуга контактаткани с роликом 3 плоть до полногоисключения контакта и воэможности нанесения. Далее ткань вступает в контакт с поверхностью гравированноговала 1,несущей вторую дозированнуюпленку, расположенную в объемах гравюры и образованную в том же жале валов 1 и 3При огибании тканью вала 1 научастке дуги от места касания до жалавалов 1 и 2 происходит нанесение раствора из объемов гравюры на ткань,Затем ткань поступает в жало контактирующих валов 1 и 2, где происходитвдавливание третьей дозированнойпленки раствора, которая образованапри контакте вращающихся вала 2 иролика 5 при подаче в их жало раствора с помощью системы 6,Далее ткань поступает на поверхность вала 2, где на дуге от жалавалов 1 и 2 до места схода ткани происходит нанесение остатков третьейдозированной пленки раствора на поверхности ткани. Затем ткань контактирует по дуге с поверхностью ролика5, который может быть вполнен гравированным, получает от него четвертуюдозированную пленку раствора, образованную одновременно с третьей. Послепропитки ткань через ролик 11 поступает во вторую камеру узла 8 запаривания, где обрабатывается паром также, как в первой камере. Такая обработка способствует миграции отделочного раствора вглубь текстильного материала и более равномерному распределению его по толщине за счет равномерного прогрева. Запаривание после пропитки необходимо для тканей с большой толщиной и поверхностной плотностью, так как для них даже двухстороннее нанесение раствора недостаточно для его равномерного распределения. Для более тонких тканей заключительное запаривание может быть исключено.С помощью роликов 12 и 13 ткань передается на следующую технологическую операцию, В случае технологической необходимости с помощью распределителя 15 обеспечивается индивидуальная работа камер, а с помощью регулятора 16 поддерживается необходимый расход пара5 1490Мдксимдльныи технологический эффект пропитки (влажность) зависитне от количества сорбировднной из пд -ра влаги, д от того, где онд располагается, Решающее значение имеетсконденсированная пленка воды, располагающаяся на поверхности волокон,непосредственно контактирующих сгравированным налам, д не влага, на Оходящаяся в более глубоких слоях ткани. Эта сконденсированная пленка водыи увеличивает сродство ткани к пропитынающему раствору. Однако даннаяпленка довольно неустойчива, 15С увеличением времени запариванияпроисходит конденсация в более глубоких слоях ткани, в ее порах и капиллярах. Общее количество влаги, поглощенной из пара, растет, а конденсационная пденка в это время как быистончается (а именно она играет главную роль при последующей пропитке).Увеличение времени пребывания тканина воздухе после эапаривания до пропитки снижает технологический эффектпропитки ввиду того, что конденсационная пленка успевает обсыхать навоздухе.П р и м е р . Проводят обработку 30тканей с различной поверхностной плотностью. Интенсивность распределеннойнагрузки в жале гравированного валаи ролика с эластичным покрытием2,5 кг/см. Интенсивность распределенной нагрузки н жале эластичного игравированного валов 1,5 кг/см. Температура раствора ванны (воды) 25 С.Расход пара в каждой камере 3-5 кг/чсоответственно для скоростей 20- 40120 м/мин. Результаты примера (фиг.2-5) показывают оптимальные режимызапаривания и выдержки на ноздухе.Анализ данных подтверждают следующиезависимости: технологическая влажность Исследованных тканей послепропитки без запаривания несколькоснижается с ростом скорости движенияткани (в диапазоне 20-120 м/мин,фиг. 2), технологическая влажность 50этих же тканей после пропитки с запариванием значительно возрастает иимеет выраженный максимум в том жедиапазоне скоростей, соответствующий80 м/мин, времени пропаривания 1,5 с,времени нахождения на воздухе 0,75 с(фиг. 3), технологическая влажностьтканей после пропитки при оптимальных параметрах (скорости 80 м/мин,187 Ьвремни здпд,ивдния 1, 5 ) не 1 днисит от гзременп нахождения ткани пд воздухе н интервале 0-0,75 с и сни ждется в интервале 0,75-1,5(фиг,4), качество пропитки (равчомерность) зависит от времени заключительного запаривдния в диапазоне 0-1,5 с и незначительно зависит от времени, большем 1,5 с (фиг. 5).Предлагаемые способ и устройство рбладдют возможностью достижения необходимой технологической влажности, равной 507 при обработке тканей поверхностной плотностью до 430 г/м 2 обесцечивают двухстороннюю пропитку ткани с последующим распределением раствора по толщине полотна посредством заключительного здпаривания. Формула изобретения 1. Способ пропитки ткани раствором, состоящий в том, что ткань запдривдют в камере, затем выдерживают на воздухе, наносят раствор на одну сторону ткани с последующим его проддвливанием н толщу ткани, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью поньшения качества пропитки, после продавливания раствора в толщу ткани осуществляют нанесение раствора на другую сторону ткани, причем после продавливания наносят раствор на ткань в две стадии, при этом нанесение раствора на обе стороны ткани осуществляют контактным методом, запдривание ведут конвектинно н течение 1,0- 2,0 с, а выдерживание ткани на воздухе осуществляют не более 0,75 с.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что после запаривания дополнительно осуществляют нанесение раствора нд одну сторону ткани контактным методом.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что после нанесения раствора Ткань дополнительно запаривают в камере конвектинным методом в течение не менее 1,5 с.Устройство для пропитки ткани раствором, содержащее запдрную камеру, пару давильных валов, установленных с зазором для прохода ткани, один иэ которых имеет эластичное покрытие, а другой выполнен металлическим, и средство для нанесения рдство - ра на одну сторону ткани. соединенное с системой подачи раствора, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью поповьппения качествА пропитки, оно имеет установленные с возможностью кон" тактирования давильными валами два приводных ролика, один иэ которых расположен перед металлическим валом, имеющим гравированную поверхность, а другой - после вала с эластичным покрытием, установленный после эа О парной камеры тканенаправитель с возможностью перемещения для отвода ткани от ролика и дополнительно средство для нанесения растворана другую1 сторону ткани, соединенное с системой 15 подачи раствора, при этом каждое средство для нанесения раствора размещено над жалом, образованным соответствующей парой давильного вала и ролика. 5 Устройство по и, 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая система подачи раствора содержит трубу со щелевым регулируемым отверстием и расположена вдоль жала вала и ролика.6, .Устройство по п,4, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что эапарная камера состоит из двух секций с индиридуальной системой для подачи пара, при этом каждая секция имеет в дне отверстие для свободного прохода ткани и удаления воздуха.7. Устройство по п. 4, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет установленный под валами сборник для избытка раствора, расположенный по торцам и нерабочим зонам валов и имеет форму желоба.Составитель Ю.КогураИ.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Коро Заказ 3655/30 Тираж 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Гагарина,