Способ пропитки каната и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО яцшц(5 И 4 0 07 В 7/12 ТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТКИ КАНАТА И УСТРОЙЕСТВЛЕНИЯотносится к машинорименено при пропититых изделий типаповышение качестпечения равномерной сему сечению. К про(54) СПОСОБ ПРОПИ СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ (57) Изобретение строению и м.б, и ке длинномерных в каната (К) . Цель ва К эа счет обес его пропитки по в инноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Управление по монтажу, демонтажу и ремонту горношахтного оборудования Спецшахтомонтаж" Производственного объединения "Карагандауголь" (72) С.Б.Негруцкий, В.Ф.Бутковский, В,Г.Чуркин, Б,ф.Негруцкийи В.А.Барон(56) Заявка РОТ У 70 82/О 201, кл. 0 07 В 7/12, опублик.15.04.82,зобретение относится к машиностроению, а именно к пропитке дл мерных витых иэделий.Целью изобретения является повышение качества каната за счет обеспечения равномерной его пропитки по всему сечению.На Лиг. представлено устройство, обший вид; на Аиг.2 - пропиточная камера; на Лиг,3 - сечение А-А на фиг.2 фиг.2.ОбрабатываЬмчй канат 1 закрытой конструкции нагревают для снятия остаточных напряжений от свивки проволок и удаления внутренней смазки,пускают через цилиндрическую нагревательную печь с температурой 250270 С, выдерживая 0,51,0 ч, чтообеспечивает снятие остаточных напряжений и удаление смазки. Затем Кпротягивают через пропиточную камеру (ПК), внутри которой находитсяупруговязкопластичный герметик поддавлением 5060 МПа при температуре 120150 С, В ПК происходитрасслаивание К при его осевом сжатиипосредством зажимов, расположенныху входа и выхода ПК. На входе ПКснабжена смотровым окном, а на выходе связана с нагнетательным приспособлснием, На выходе ПК установленуплотнительный элемент (УЭ), в котором К обжимается при температуре2050 С. Внутренний диаметр ПК составляет 1,11,2 диаметра УЭ, адлина ПК равна 2030 диаметрам УЭ.2 с, и 5 з.п.А-лы, 3 ил. затем протягивают через пропиточную 11 7 амеру 2, внутрь которой подается Маа герметик под давлением, и одновремен- Я) но подвергают принудительному меха- ф;1 ническому сжатию в осевом направлении внутри камеры для увеличения диаметра каната в поперечном сечении и образования зазоров между проволоками, достаточных для прохода герметика по всему поперечному сечению, после чего канат механически обжимаютпо наружной поверхности для выдавливания излишка герметика и восстановления первоначального диаметра, Нагревопроизводят гри 250-270 С в течение10 15 20 25 ЭО 40 45 50 55 0,5-1,0 ч, а упруговяэкопластичныйгерметик целесообразно подавать ксжатой в осевом направлении заготовке при давлении 50"60 МПа и температуре 120-150 С. Обжатие наружной поверхности заготовки производят при20-50 С.Предлагаемый способ реализуется вустройстве, которое содержит камеру2 с элементом уплотнения 3, сообщенную с нагнетательным приспособлением4 для подачи упруговязкопластичногогерметика внутрь камеры 2. Механизмпротягивания каната выполнен в видеразмещенных цо обе стороны от камеры2 гидроцилиндров 5 и 6 с зажимами 7и 8, перемещающимися по направляющим9 и 10, центрирующим зажимы 7 и 8по оси камеры 2. Камера 2, гидроцилиндры 5 и 6 и направляющие 9 и 10жестко закреплены на общем основании 11. Перед камерой наклонно установлена цилиндрическая нагревательная печь 2. охватывающая канат 1,который сматывается с барабана 13,Камера 2 выполнена в виде стальной трубки 14 с внутренним диаметромР (1,11,2)й и длиной 1 (20..30)й, где й - диаметр отверстия элемента уплотнения 3. На трубке 14размещена нагревательная спираль 15в теплоизоляционном материале 16,Входной конец трубки 14 открыт, ана выходном конце установлен элементуплотнения 3, выполненный в виде щелевой втулки 17 с внутренним диаметром (1,01,05) первоначального диаметра каната 1. Щелевая втулка 17прикреплена к торцу трубки 14 при помощи сланцевого соединения 18 с внутренней нонусной расточкой, обеспечивающе плавный переход с внутреннего диаметра трубки 14 на диаметрщелевой втулки 17. Трубка 14 оснащена смотровым окном 19 для визуального контроля за состоянием каната 1.Посредством патрубка 20 трубка 14связана с нагнетательным приспособлением 4, выполненным в виде цилиндрического стакана 21, соединенного сгидроцилиндром 22, шток 23 котороговыполняет роль плунжера, вьдавливающего внутрь стакана 21 упруговязкопластичный герметик,Каждый из зажимов 7 и 8 состоитиэ опоры 24, соединенной с гидроцилиндром 5 или 6 и несущей зажнмныеплашки 25 и 26, охватывающие канат 1 по всему периметру, Нижняя плашка 25закреплена неподвижно на опоре 24,а верхняя плашка 26 соединена соштоком распорного гидроцилиндра 27,также установленного на опоре 24В опоре 24 выполнен наз, через который проходит направляющая 9 или О.Длина эажимных плашек выбирается равной рабочему ходу приводного гидроцилиндра 5, который составляет 0,15"0,20 и, Рабочий ход гидроцилиндра 6 равен 0,04-0,07 м.Цилиндрическая нагревательная печь 12 может быть различной конструкции. Однако длина печи 2 выбирается такой, чтобы каждый участок каната 1, протягиваемый через печь 12 в процессе обработки, подвергалсяо тепловой обработке при 250-270 С н течение 0,5-1,0 ч,Устройство работает следующим образом.Первоначально осуществляется подготовка уртройства. Для этого канат 1, сматынаемый с барабана 13, проталкивается через включенную цилиндричсскую нагревательную печь 12 и подвергается тепловой обработке прио250-270 С в течение 0,5-1,0 ч надлину, достаточную для пропуска его через зажим 8, камеру 2 и зажим 7.Затем включается на прогрев спираль 15 трубки 14, а нагнетательным приспособлением 4 подается внутрь трубки 14 упруговяэкопластичный герметикдо появления его из смотрового окна 19, после чего подача герметика прекращается. Как только температура герметика внутри трубки 14 станет равной 120-150 С, устройство готсзо к работе.Зажим 7 разжимается путем вклкче". ния гидроцилиндра 27 на втягивание штока, поднимающего зажимную плашку 26. Гидроцилиндр 5 включается на выдвижение, и опора 24 переводится в крайнее левое положение. 1"идроцилиндр 27 включается на вьдниже 1 н.е, в результате чего заготовка нажимается внутри плашек 25 и 26. Зажим 8 гидроцилиндром 6 переводится в крайнее левое положение. Затем зажим 8зажимается, после чего гидроцилиндр 6 включается на вьднижение. 3 результате этого канат 1 сжимается между зажимами 7 и 8 внутри трубки 14, при этом наружный диаметр кана196 формула 5 1490 та увеличивается до внутреннего диаметра ограничивающей его трубки 14, После этого гидроцилиндр 22 включается на вьщнижение и шток 23 сдавливает внутри стакана 21 заложенный5 в него герметик, который по патрубку 20 поступает внутрь трубки 14 под давлением 50-60 МПа и заполняет межпроволочное пространство внутри эаго О тонки непосредственно у патрубка 20. В связи с тем, что выходной конец трубки 14 оснащен элементом уплотнения 3, а входной конец трубки 14 открыт, упруговязкопластичный герметик 15 начинает течь в зону с меньшим давлением в направлении входного конца трУбки 14 и вытеснять оставшуюся на проволоках после термообработки пленку смазки к открытому концу трубки 14.20 Через 2-3 мин начинается ныделение герметика из межпроволочного пространства каната в зоне смотрового окна 19, что говорит о заполнении его герметиком по длине трубки, и гидро цилиндр 22 включается на нтягивание штока 23, а давление в трубке 14 падает до нуля, После этого зажим 8 разжимается, гидроцилиндр 5 включаетс:. на втягивание и зажимом 7 пз 30 трубки 14 вытягивается участок каната на длину, равную ходу гидроцилиндра 5. Далее зажим 7 разжимается и гидроцилиндром 5 перемещается в крайнее левое положение после чего35 гидроцилиндр 27 включается на выдвижение и с помощью плашек 25 и 26 производится обжатие наружной поверхности каната. При этом из зазоров между наружными проволоками вьщанли- . 40 каются излишки введенного внутрь герметика и диаметр заготовки уменьшается до первоначального размера. изобретения 4 б 1 . Способ пропитки каната путем протягивания его через камеру, заполненную упруговязкопластичным герметиком под давлением, о т л и ч а ю- б 0 щ и й с л тем, что, с целью повышения качества иэделия при протягива)нии канат расслаивают, при этом герметик нагревают до 120150 С и поо дают под давлением 5060 МПа, а на выходе из камеры к;нат обжимают по наружпой поверхности г 1 и 2050 С.2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что канат расслаивают путем его осеного сжатия.3. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительно канат нагревают до 250270 С с выдержкой 0,51,0 ч.4. Устройство для пропитки каната, содержащее заполненную герметиком пропиточную камеру с уплотнительным элементом на выходе, связанное посредством патрубка с каме-,: рой нагнетательное приспособление для герметика и механизм протягивания каната, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия, камера выполнена и виде трубки, снабженной механизмом нагре- ва, а механизм протягивания каната выполнен в виде расположенных на входе и выходе камеры зажимов, установленных соосно с ней с возможностью ноэвратно-поступательного осевого перемещения по направляющим от индивидуальных приводов, при этом диаметр внутренней поверхности трубки 1) =(1,11,2)й, а ее длина Е = 2030)Й, где д - диаметр рабочей поверхности уплотнительного элемента.5. Устройство по п.4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено цилиндрической нагревательной печью, расположенной перед камерой, считая по ходу технологического процесса.6. Устройство по п.4, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что патрубок нагнетательного приспособления установлен в выходной части камеры,7. Устройство по п.4, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что камера снабжена смотровым окном, расположенным но входной ее части.