Способ пропитки пористого материала

Номер патента: 188651

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Цимберов

МПК: B27D 5/00, B27K 3/08

Метки: листового, пропитки

...засчет предварительного прогрева каждого листа в отдельности в узкой полости между на 25 гретыми элементами с последующей подачейв полость красителя под давлением,Предмет изобретенияСпособ пропитки листового материала типа30 древесного шпона жидкостью в герметическизакрытой полости под давлением, отличаюИзвестныи способ пропитки листового материала типа древесного шпона или строганой фанеры жидкостями, например, красителями, антисептиками, антипиренами и др., в герметически закрытой полости под давлением, например в автоклаве, не обеспечивает достаточно равномерной и глубокой пропитки отдельного листа.В предложенном способе степень и равномерность пропитки повышается в результате того, что каждый лист пропитывается в полости,...

Номер патента: 882768

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Фрегер, Чесноков

МПК: B29G 7/00

Метки: волокнистого, пропитки

...имеет пористость до ЗЪ, его прочностные характеристики повышены на 10-15. Повышается производительность процесса изготовления композиционных материалов, так как максимально возможная скорость намотки при неизменном качестве получаемого материала с использованием предлагаемого устройства значительно выше, чем при использовании существующих устройств для пропитки. 1. Устройство для пропитки волокнистого материала, включающее смонтированные последовательно по ходутранспортирован,ия материала камерывакуумирования и пропитки под давлением, уплотнительные средства,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества материала,она снабжено четным количеством камер пропитки, каждая иэ которых выполнена в виде изогнутой трубы,...

Номер патента: 1523602

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Грибаненков, Поляков, Соколов, Шелудякова

МПК: D06B 1/10

Метки: пропитки, текстильного

...заготовок), В нижней рабочей камере через патрубок 10средством 12 переключения вакуум-системы на атмосферное давление создается вакуум. Мембрана ч растягивается и принимает Форму канавки, образуя емкость, в которую средством 13 подачи пропитывающего агента подается доза пропитывающего агента (латекса) (фиг, 2). Полуформы 1 и 2 с размещенным между ними обрабатываемым материалом 3, зажимаются (винтами, прессом и т,д,). Затем через средство 12 переключения вакуум-системы на атмосферное давление патрубок 10 соединяется с атмосферой, а патрубок 9 с вакуум- системой (Р=0,1 атм). Мембрана ч под действием образующегося между камерами 5 и 7 перепада давлений и собственной упругости продавливает латекс через фильтр-полотно (фиг,...

Номер патента: 298297

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Апдрусенко, Лыкасов, Специальное

МПК: A01F 15/10

Метки: камеру, подачи, пресса, прессовальную, прессуемого

...жящсс составной по ющие которого свя жипным амортизато что, с целью предот 25 щего устройства пр ляющие соедпняютс ком, связанньгм с прИзвестны устройства для подачи прессусмого материала в прессовальпую камеру пресса, выполненные в виде качающегося рычага, верхняя часть которого через коромысло шарнирно закреплена на раме пресса. Для предохранения подающего устройства от поломок при перегрузке качающийся рычаг выполняется составным, образованным верхней и нижней составляющими, которые связаны пружинными амортизаторами, Недостатком известного устройства является малый диапазон возможных отклонений нижней составляющей рычага, так как ход пружины мал н не обеспечивает необходимое отклонение.В предлагаемом устройстве с целью предотвращения...

Номер патента: 1188579

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Бройде, Ракляр, Удовицкий

МПК: G01N 3/46

Метки: глубине, изменения, оценки, приповерхностного, свойств, слоя, физико-механических

...одних и тех же условиях царапину на поверхности материала вдоль заданной траектории. Характер царапины при прохождениичерез различные мерные участки меняется., Измеряя на каждом иэ участ- ЗОков ширину, глубину. царапины, изучая высоту навалов и характер еекраев, можно определить в каждойструктурной зоне микротвердость,степень упругого восстановления 35и т.д,П. р и м е р . Исследовался композиционный силицированный слой на образце из стали 45, созданный путем диффузионного насьппения в порошковой смеси. Общая толщина слоя составила 0,5-0,6 мм, Путем шлифования на плоскошлифовальном станке споследующей обработкой абразивнойшкуркой и полированием был подготовлен косой шлиф, позволивший растянуть диффузионный слой на длине40 мм. Исходя из...