D21H 3/18 — D21H 3/18

Номер патента: 730922

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Грин, Миловидов, Половинкин

МПК: D21H 3/18

Метки: волокнистых, клея, склеивания

...солей лигносульфоновых кислот, ведет к значительному росту вязкости, адгезионной прочности, липкости и снижению времени схваты вания клея. 22 4цеств 45, н язкосты 1 цо ВЗцрц 25 С 40 с. Дацее в реактор вводят гицроокись кальция с содержанием сухих вешост 30% в количестве 10% до рН,0, Затем ведут процесс перемещивания при 65-80 С в течение 15 ч до полного удаления аммиака, выделяю)цаяся при этом парогазовая смесь отводится в охладитель. Образовавцийся в результате реакции продукт обрабатывают 20% раствором алюмоаммонийных квасцов в количестве 2% к массе абсолютно сухого модифицируемого вещества. Процесс модификации ведется при интенсивном перемещивании и температурео40 С в течение 20 мин, Затем смесь выводят из реактора и используют для...

Номер патента: 819245

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бухтеев, Васин, Ершов, Иванов, Калинин, Крюков, Сметанин, Тихомирова, Чуйко, Языков

МПК: D21H 3/18

Метки: kaptoha, бумажная, изготовлениятарного, масса

...влажном состоянии, мМежволоконные силы связи, кг/ммМасса 1 м, гТолщина, ммСопротивление продавливан ио,кгс/смИзлом, ч. дв. пер,Л(есткость по разрушенпо кольца,кгссм Как следует из табл, 1, при использовании полуфабриката, сваренного со смесью 80 белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы с концентрацией парамагнитных центров 10 - 10 спин/см и нейтр ально-сульфитной полуцеллюлозы, проч ность полотна картона во влажном состоянии увеличивается.П р и м е р 2. Технология получения бумажной массы и составы известных бумажных масс 1 и 2 такие же, как в приме ре 1.Состав предлагаемой бумажной массы, следующий, мас. %:Волокнистый полуфабрикат 95,0 Волокнистый полуфабрикат,полученный с использованием...

Номер патента: 834294

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васин, Ершов, Иванов, Калинин, Крюков, Сметанин, Тихомирова, Чуйко, Языков

МПК: D21H 3/18

Метки: бумажная, изготовлениятароупаковочного, масса

...данных, при испопьзоввнии более дешевого попуфабриката, полученного с применением в качестве вврочного раствора смеси отработанного нейтрапьно-сульфитного щелока и бепого сульфатного щелока, физико-механические показатепи бумаги дпя гофрироввния повышаются (сопротивление продавливанию до 3,9 кгс/см, сопротивление ппоскостномуао сжатию до 2,36 кгс/см ). Снижен рвсхоц энергии на размол.Таким образом, предлагаемая бумажная масса для изготовлении тароупаковочного материапв дает возможность получить ка 45чественную бум ания из более дешевого в рья.Примерют в пабораторнь и примеру 1.Бумажная нейтрально-су пьфитной цеппю т следующий сос тав, вес.%:Полуфабрикат, сваренный (55нейтрапьно-супьфитнымспособом 88 5. Беплюпоза супьфатнаянебеленая...

Номер патента: 910907

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Васильев, Владимиров, Гальпер, Грудинин, Нарымская, Никитин, Николаева, Ошевнева, Федотов

МПК: D21H 3/18

Метки: бумаги, волокнистых, древесно, картона, плит, состав

...приведены в табп. 1.Из анализа физико-механических показателей бумаги, йредставленных в табл.1, следует, что адсорбция сухих веществ бражки на волокне обеспечивает увеличение физико-механических показателей по сравнению с базовым образцом по ГОСТ 2228-75 и хорошие гидрофобные свойства бумаги, эти показатели находятся на одном уровне с бумагой известного состава.П р и м е р 5. Изготавливают картонмассой 160 г/м- при следующем соотношении компонентов, мас.%:Волокнистый полуфабрикат 83,4 Последрожжевая бражка 13,6 Проклеивающий агент 0,7 Коагулянт 2,3 Технология изготовления картона аналогична примеру 1.П р и м е р 6, Изготавливают картонмассой 160 г/м при следующем соотношении компонентов, мас.%.Волокнистый полуфабрикат...

Номер патента: 996597

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бушмелева, Волкова, Порубова, Сапотницкий, Фляте

МПК: D21H 3/18

Метки: бумаги, упаковочной

...10-20 мин. По окончанииперемешивания получают отливки на 35 излому, продавливанию,ч.д,п. МПа П р и м е р 5. В целлюлозную массу, размолотую до 38 ОШР, вводят сернокислый алюминий (концентрация54 г/л) до рН массы 5,5,Целлюлозную .массу перемешивают 10-20 мин, а за тем на листоотливном аппарате отливают образцы, которые сушат при 110 ОС на сушильном цилиндре. У всех образцов определяют показатели механической прочности и степень проклейки, 65 листоотливном аппарате, сушат их насушильном цилиндре. Затем у получен.:ных образцов определяют механические свойства (сопротивление излому ипродавливанию) и степень проклейки(концентрация 54 г/л) вводят дорН 5,5.Перемешивание ведут еще 10-20 мини затем отливают образцы бумаги, которые...

Номер патента: 1141129

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Веселовский, Дзюба, Запевалов, Лаврентьев, Легина, Метелев, Мурская, Черноусов, Шиловская

МПК: D21D 3/00, D21H 3/18

Метки: бумажной, массы, приготовления, производства, упаковочного

...добавляемого модифицированНого шлама от локальной химической очистки слабощелочных сточных вод 20 г/л.3 11411 Шлам от биохимической очистки в ролл добавляют в виде порошка с влажностью 153 (по известному способу) .Обработку шлама полиоксиэтиленом с молекулярной массой 1 - 410 пв коли- честве 0,75; 1,5; 3,07 к сухому весу шлама осуществляют в процессе локальной химической очистки слабощелочных сточных вод сульфат-целлюлозного производства. 10Шлам от биохимической очистки стсчных вод (по известному способу) получают на промьппленной установке цеха обработки осадка Байкальского целлюлозного завода, 5Добавка шлама от локальной химической очистки слабощелочных сточных вод, модифицированного указанными количествами полиоксиэтилена в...

Номер патента: 1141130

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Порубова, Сапотницкий, Фляте

МПК: D21D 3/00, D21H 3/18

Метки: бумаги, упаковочной

...щелочи р соотношении 5:1. Затем в целлюлоз иую массу, размолотую до 35 ШР, вводят этот раствор в количестве 8% от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают 20 мин, добавляют серно- кислый алюмнниВ до рН 5,5, отливают образец и сушат при 110 С.П р и м е р 2. Способ осуществляют как в примере 1, но щелочной раствор крнополимера лигнина вводят в количестве 9% от массы абсолютно сухого волокна.П р и и е р 3. Способ осуществляют как в примере 1, но щелочной раствор криополимера лигнина вводят в количестве 10% от массы абсолютно сухого волокна.П р и м е р 4. Способ осуществляют как в примере 1, но щелочной раствор криополимера лнгнина вводят в количестве 11% от массы абсолютного- сухого волокна.П р и м е р 5. Способ осуществляют как в...

Номер патента: 1416586

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Богомол, Донская, Лучинкина, Маканова, Печковская

МПК: D21H 3/18

Метки: бумаги, картона

...сухого остатка щелока) подогревают раствор до 70 С. В приготовленном растворе пропитывают образец картона, сушат, испытывают его.П р и м е р 9 (контрольный). Берутобразец картона по примеру 7. Гото"вят 200 мл 10 -го раствора черного бисульфитного щелока и добавляют в него 1 г хлористого натрия (5 . от массы абсолютно сухого остатка щелока).В приготовленном растворе пропитывают образец картона, сушат и испытывают.П р и м е р 10. Берут образец картона по примеру 7, Готовят 200 мл10 -го раствора черного бисульфитного щелока и добавляют 2 г хлористогонатрия (10 Х от массы абсолютно сухого остатка щелокм). В приготовленномрастворе пропитывают образец картона,сушат и испытывают. П р и м е р 11. Берут образец картона по примеру 7....

Номер патента: 1461808

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Богомол, Донская, Лучинкина, Маканова, Печковская

МПК: D21H 3/18

Метки: волокнистого, приготовления, пропитки, раствора

...до рН сре"ды 4,5-5,5, Затем удаляют осадокпутем Фильтрации обработанного щелока через бумажный фильтр. 1 табл. П р и м е р 1. 200 мл водногораствора чер но го сульфатного щелоконцентрацией О, 47 обрабатывают снокислым алюминием до рН среды щка 4,5. Затем удаляют осадок путфильтрации обработанного щелока чбумажный фильтр,Полученным фильтратом пропитыв2образец картона массой 375 г/м и100% смешанной макулатуры, прессуюи сушат. П р и м е р 2, Способвляют аналогично примеру .10.8 Как видно из данных та блицы , предл ага емый способ позволяет улучшить качество картона з а счет снижения е го впитываемости при сохранении пр очи о с ти показателей картона,Формула изобретения Образец Показатель По примеру Исходныйнепропитанный 4прототип) 24 21)5...

Номер патента: 1498863

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Махонин, Окладникова, Татаренко, Яковлева

МПК: D21H 3/18

Метки: бумажная, картона, масса

...канифоли М концентрацией 25 г/л, лигносульфонаты технические (жидкие общего назначения) в виде водного раствора концентрацией 19-207 и перемешивают в течение 30 мин. Массу разбавляют до концентрации 1 Ж и вводят в качестве коагулянта алюмокалиевые квасцы в виде раствора концентрацией 3-53, рН массы 4,6-4,8,Отливки картона изготавл по общепринятой методике на аппарате1498863 зовании н его композиции низкокачественной целлюлозы. Остальное 11 риьер Качественные показатели картона Состав бумвкной массы одерва ие комонентовс, 2 Разрушающее ус лие при скатин Излом при грузе1300 кг в попе-речном направлении,ч, дв, пер. нтываемость ды верхним оем картона ощадью 1 м и односторонм смачиванни 60 с, г ме бсолютное соМассаг/м...