Патенты с меткой «приработки»

Страница 2

Приспособление для взаимной приработки пары зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 638435

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Ионак, Кивенсон, Кузьменко, Рыжов

МПК: B23F 19/02

Метки: взаимной, зубчатых, колес, пары, приработки

...мод ифи мож нос уменьия нараспредел вляегся ра зможностей ир ние техн ного при гических вособления. эвест 15 бжено уоемещения змеригеия пар- линию ом упДля этого приспособление снв тановленным с возможностью пер синхронно с притиром точечным и лем температуры в зоне зацеплен ных колес, выход которого через задержки сигнала соединен с бло оввления тормозом.638435 ры через линию 11 задержки сигнале соединен с блоком управления 9 тормозом притирв 8.Приспособление работает следующим образом. 5При помощи электродвигателя 4 вращают передачу зубчатые колеса 1 и 2, собранные в корпусе редуктора 3), нагружая ее при помощи электромагнитного тормоза 5. 10Зубчатый пригир 6 вводят в зацепление с притираемым колесом 2, устанавливая притир так, что его...

Состав для приработки

Загрузка...

Номер патента: 642357

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Гороховский, Мовчан

МПК: C10M 5/02

Метки: приработки, состав

...является повышеюфективности процесса приработки.Поставленная цель достигается тем, что сдля приработки, содержащий минеральное мабразив и аэросил, дополнительно содполнизобупцтен и полиэтилен при следсоотношении компонентов, мас.%;642357 40 По 1 По примерам:1 14 2 11 10 До 100 36 7250,3Из приведенных в таблицах данных видно, чтосостав согласно изобретению отличается болеевысокой эффективностью процесса приработкипри улучшении качества поверхности деталей.ЗОИспользование предлагаемого состава позволяет сократить время приработки подвижныхДо 100сочленений в 2,8 - 3,6 раза, повысить качествоповерхности обрабатываемых деталей с 6 до0,19 класса, уменьшить расход полимеров р4 - 20 раз, улучшить санитарно. гигиенические35условия...

Приспособление для взаимной приработки пары зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 643256

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Ионак, Кивенсон, Кузьменко, Певзнер, Рыжов

МПК: B23F 19/02

Метки: взаимной, зубчатых, колес, пары, приработки

...1 и 2, собранные в корпусе редуктора 3, зубчатый притир. 4, совершающий вращательное движение в зацеплении с притираемым колесом 2 и возвратно-поступательное движение при помощи привода 5, выполненного в виде кулачкового механизма и набора вспомогательных зубчатых колес, приводимых от притираемого колеса 2.Вал нритира 4 соединен с ротором зпектромагнитного тормоза 6, момент .которого регулируется в зависимости от тока возбуждения, поступающего, на катушки тормоза через усилитель 7 сигналов. Подвижный элемент 8 привода 5 возвратно-поступательного движения при тира 4 соединен с подвижным контактом программного устройства 9, выполненного, например, в виде переменного по длине сопротивления.В зависимости от положения притира 4 относительно...

Способ электрохимической приработки зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 663519

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Азеев, Акулинин, Волков, Жужжалкин

МПК: B23P 1/04

Метки: зубчатых, колес, приработки, электрохимической

...в известном способе за время обкатывания в момент зацепления происходит об. работка по всему профилю, а не приработка пятна контакта, сьем металла с профиля происходит неравномерно, вследствие чего профиль зуба искажается и ухудшается качество зацеп. ленин,Целью изобретения является повышение призводительности и качества обработки. На фиг, 1 дана принципиальная схтрохимической приработки; на фиг.в процессе обработки,ерня 1 и сцепляющееся с ним 2, покрытые диэлектриком,соответствии с монтажными тываемая пара подобрана по боковому зазору, Катод 3 у ерни, а катод 4 - у колеса с м зазором а, в который лит. Постоянный злектричек к катодам и анодам.При зацеплении и взаимном обкатывании покрытие в тпчке контакта разрушается, и на...

Способ контроля времени приработки пары трения скольжения

Загрузка...

Номер патента: 688862

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Калмыкова, Коклеев, Свириденок, Холодилов

МПК: G01N 3/56

Метки: времени, пары, приработки, скольжения, трения

...способ,может быть ошибочным.Целью изобретения является повышточности контроля времени приработки пары трения скольжения.Указанная цель достигается за счет того,что об окончании приработки судят по достижении равенства скоростей нарастанияэмиссии волн напряжения в исследуемом иэталонном образцах.На чертеже изображена структурная схема, реализующая способ контроля времениприработки пары трения скольжения. Исследуемый 1 и эталонный 2 образцыприжимаются к конгробразцу 3 через пьсзоксрамические датчики 4.1 ри трении сигналы, возникающие вследствие ЭйН с поверхностей исследуемого 1 и эталонного 2 ооразцов, поступают на двухканальный предусилитель 5 и двухканальный усилитель 6, которые формируют импульсы определенной амплитуды и длпгб...

Приспособление для взаимной приработки пары зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 694303

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Жабин, Ионак, Кивенсон, Коротун, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: взаимной, зубчатых, колес, пары, приработки

...в котором регулируется в зависимости от тока возбуждения, поступающего на катушки тормоза через блок 9 управления 0 тормозом 8 притира 6.На входном валу 10 и выходном валу 11редуктора 3 установлены датчики 12 и 13 угла поворота, преобразующие углы поворота валов в последовательность электрических импульсов. Выходы датчиков 12 и 13 соединены с входами фазометра 14, сигнал которого, пропорциональный кпнсматической погрешности зубчатой передачи, через линию 15 задержки поступает на блок 9 управления тормозом 8 притира 6 (регу-П Составитель В, ПлатоновМорозова Текрсд Л, Ра торг 1 сга 1 о)ректор 3. Тарасова Редакт Заказ 2223/14 Изд.607 Тираж 1222 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035,...

Способ приработки зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 718233

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Белоус, Дмитриченко, Жуков, Райко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

...указанному способув цепи контроля задают электрический сигтОнал, соответствующий оптимальной толщинемасляной пленки, и по изменению потенциала изменяют нагрузку до устранения;1рассогласования между этими сигналами,15В процессе такой приработки происходитвыглаживание микронеровностей с одновременным формированием на рабочихповерхностях зубьев смазочного слояадсорбционпого происхождения,Недостатком известного способа является то, что процесс приработки длительныйи не обеспечивает повышенную контактную выносливость зубчатых колес,2Целью дополйительного изобрете ни я является сокращения времени приработки иобеспечение повышенной контактной выносливости зубчатых колес,Эта цель достигается тем, что приработку осуществляют в среде...

Состав для приработки деталей машин

Загрузка...

Номер патента: 721464

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Мовчан

МПК: C10M 1/16

Метки: машин, приработки, состав

...дисперсиюполиэтилена, полученную методом диспергирования, Содержание полиэтилена20-30 вес. %.Смазку получают следующим образом: железосинеродистый калий растворяют в полиэтиленовой эмульсии;сульфид кадмия размалывают, все этотщательно смешивают с остальными компонентами, Смесь выдерживают в герметизированном сосуде в течение 3040мин при температуре 70-80 С,0Полученная смазка представляет собой пластичное вещество темно-желтого Мкр, нм мкмЙМ, фйфТмкм мин Икрнм Керосин 45Сульфофрезол - 24%25 18Олеиновая кислота - 307 оТриэтаноламин - 1%2. Смазка по изобретениюсоставаА 22 10Б 20 8В 19 8ь-. шероховатость обработанной поверхностифГ - стойкость метчиков. 325 15 5 17 17 15 29 26 25 10 10 8 11 8 878,8 1,0 1,7 2,4 1, Состав известной...

Устройство для электрохимической приработки зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 743825

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Беляков, Сухоруков

МПК: B23P 1/04

Метки: зубчатых, колес, приработки, электрохимической

...осуществляется следующим образом.При вращении, например, вала 8 приходят во вращение обрабатываемые зубчатые колеса 2 и 3, эталонные зубчатые колеса 4 и 5, цилиндрические диски 12, 13 и 14, 15.При этом в результате сравнения мгновенных углов поворота валов 6 и 7, 10 и 11 с помощью круговых датчиков 16 и 17 вырабатываются электрические сигналы, характер которых пропорционален кинематическим погрешностям между соответствующими обрабатываемыми колесами 2, 3 и эталонными зубчатыми колесами 4, 5, Момент образования электрического сигнала в круговых датчиках соответствует моменту контактирования эталонных зубчатых колес 4 и 5 с обрабатываемыми зубчатыми колесами 2 и 3. Электрические сигналы от датчиков 17 и 16 усиливаются в усилителях 18,...

Способ приработки зубчатой передачи

Загрузка...

Номер патента: 750311

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Буринский, Едунов, Шульц

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатой, передачи, приработки

...передача, прирабатываемая по данному способу. Передача содержит шестерню 1 с винтовыми зубьями, имеющими выпуклый эвольвентный профиль и образующее с ней двухэвольвентное зацепление-колесо 2, зубья которого имеют вогнутый профиль, близкий 5 к эквидистанте удлиненной эвольвенты. Доприработки радиус кривизны Я 1 выпуклого эвольвентного профиля в расчетной теоретической точке контакта, расположенной в торцовом сечении, выполняется большим радиусом кривизны Рг вогнутого профиля в этой же точке, при этом Я = (1,3 - 1,7) Х ХЯг После приработки поверхности зубьев становятся профильно. сопряженными, а радиусы кривизны в теоретической точке контакта и общем торцовом сечении становятся равными, в силу чего увеличивается приведенный радиус...

Способ приработки зубчатых передач

Загрузка...

Номер патента: 771493

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кивенсон, Кузьменко, Осипов, Певзнер

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, передач, приработки

...в корпусе редуктора. В соответствии с результатами измерения ус-танавливают на приработочном стенде с регулируемым положением опор прирабатываеьые шестерню 1 и колесо 2. При этом, оси О, - О, и 0 - О, з анимают такое же относительное положение, какое они займут после сборки в корпусе редуктора.ВНИИПИТираж илиал ППП Патент .Ужгород,ул.Проектна Определяют величину пбправки надеформацию кручения шестерни под эксплуатационной нагрузкой одним иэ известных методов, например,.-Ж)-ог,"- О,еЬг,)Ъ(-,)(ф о,где- величина поправки, мкм) Ь - ширина шестерни, см; Ю - диаметр делительной окружности шестерни, см;- расстояние между подшипниками,см Х - расстояние текущего сечения 1 Ошестерни от ее торца, на котором .крутящий момент равен нулю, см;удельная...

Устройство для приработки зубчатых передач

Загрузка...

Номер патента: 774836

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Задирака, Новиков, Промысловский

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, передач, приработки

...герметизирующих элементов 10и 11Опора 15 выполнена в виде пиноли,имеющей возможность осевого перемещения при помощи винтового механизма(не показан). В этой пиноли на. подшипниках смонтирован центровой вал20, Соосный последнему центровой вал21 смонтирован без возможности осевого перемещения. На конце этого валазакреплен шкив 22, который связан сошкивом 23 нагружателя 4 посредствомременной передачи 24, снабженной натяжным роликом 25, Нагружатель 4 равноудален от крайних положений опоры14. Это обеспечивает минимальное изменение межцентрового расстояния между шкивами 22 и 23 при перемещениигерметизирующего элемента 11 с опорой14,В корпусе 2 размещена вторая парасоосных спор 26 и 27, выполненных ввиде пинолей, в которых...

Приспособление для приработки пары зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 776806

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Кивенсон, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки

...вертикальной оси которого он может проворачиваться (при настройке). Фланец 23 выполнен заодно с поворотными салаз. ками 24, имеющими возможность проворо. та вокруг горизонтальной оси салазок 25, смонтированных на вертикальных направляющих 26 суппорта 27, который установ. лен с возможностью настроенного перемещения на хоботе 28. Хобот 28 коепится наколонне 29,На чертеже схематически показаны подлежащие приработке зубчатые колеса 30 и 31, собранные в корпусе редуктора 32 с приводом от электродвигателя 33 и нагружением при помощи тормоза 34.Эксплуатация устройства для приработки зубчатых колес осуществляется следующим образом,Электродвигателем ЗЗ прокручивают зубчатую передачу 30, 31, притормаживая ведомое колесо 30 тормозом 34,...

Способ приработки зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 814607

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белоус, Дмитриченко, Жуков, Кадомский, Павлов, Райко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

...слоя одно иэ колес электроизолировано от корпуса.Способ осуществляют следующим образом. 20 Устанавливают нагрузку, равной25 от номинальной и нагревают масло до 70 С, обеспечивая формированиеона рабочих поверхностях зубьев 1 и 2зубчатых колес твердого смазочногослоя. Затем, не изменяя нагрузки,контролируют приращение твердого слояна рабочих поверхностях зубьев повеличине падения напряжения междуколесами, измеряемого вольтметром 5до установившейся величины. Измерение падения напряжения в смазочномслое осуществляется при силе тока- 1,5 А.После достижения установившейсятолщины первой ступени, устанавливают на второй ступени нагрузку, равную 50 от номинальной. Затем контролируют формирование твердого сма- р 5зочного слоя до...

Способ приработки пар трения

Загрузка...

Номер патента: 832153

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Ашейчик, Лебедев

МПК: F16C 33/14

Метки: пар, приработки, трения

...д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 40,631,25 мкм. В качестве основной смазки используется масло индустриальное - 50, в качестве приработочной жидкости, обладающей поверхностно-активными свойствами используется технический глицерин марки 4. Износ образцов регистрируется ве совым методом с точностью до 0,2 мг. Вначале приработки пары трения бронзы БрАЖ-4-сталь 45 по указанной методике производится при атмосферном давлении. Ц качестве смазочной жидкости в период приработки используется глицерин, длительность приработки 1 ч. За это время суммарный износ образцов составляет 3,8 мг. Поверхность стали покрыта тонкой медной пленкой, малой толщины (0,10,2 мкм), имеющий высокую чистоту поверхности (Кд =0,05 мкм). После измерения...

Состав для приработки деталей машин

Загрузка...

Номер патента: 836078

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Буря, Мартыненко, Мовчан

МПК: C10M 3/14

Метки: машин, приработки, состав

...к торые токсичны и по:тароопасны,836078 0,1 1,0 Таблица 2 Полиэтиле Полиоксип гликоль . Моноэтано Абразивны гликоль опиленамидпорошо звестны с кимителясин,Органи раство ми (ке бензин 2 5 0 0-12 Предлагаемый 9 2 мкос Водои или водными раствораО и качествуимеют оди что пр исключи а опера сними р улучшит ловия н пожароо меь из июство- саа 6 ли с рмула изобретения Поли глик (ПЭГ илеь15) Поли проп глик к ле ль 5 Моно амид ано 10 Элек рунд рок 6 Карбид кремния зеленыйМ 40 пертизео СССР977. Кроме того, приготовление состава включает трудоемкую операцию - предварительное измельчение полиизобутилена и последующее растворение при повышенной температуре.Применяемые в технологическом5 процессе биологически вредные вещества затрудняют их...

Способ приработки полимерных подшипников

Загрузка...

Номер патента: 847128

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Барчан, Кохановский, Кренев, Кузичев, Осипов

МПК: G01M 13/04

Метки: подшипников, полимерных, приработки

...подшипника, способсту режиму работы пары трения. Нагрев п ботки умен приработки,жения, срок вует лучшемЦель изобретени тельности приработкподшипника.- сокращение и уменьшение и ос ая цель достигается тем, щают и нагружают пост Одновременно с приложе иал подшипника в зоне до температуры, равной 0 туры деструкции матери одшип ника.ществляют следующим что 15 оянием тре 5 -ормула изобретен одшипшипник рузкой ащения ия из- грузки Поста вленн подшипник вра ной нагрузкой. нагрузки матер ния нагревают 0,6 С темпера упомянутого пСпособ осу разом,Подшипник устанавливают на вал и приводят во вращение. Одновременно прикладывают постоянную нагрузку и нагревают материал подшипника в зоне трения до температуры, равной 0,5 - 0,6 С температуры...

Способ приработки планетарных зубчатыхредукторов

Загрузка...

Номер патента: 848809

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Бойко, Власенко, Горобец

МПК: F16H 1/48

Метки: зубчатыхредукторов, планетарных, приработки

...3, соединенных междусобой компенсационными муфтами 4 и 5,.На осях 6 водила 7 планетарного редуктора установлены сателлиты 8,чзацепляющиеся с центральными колесами 9 и 10. Нагружающее устройство 3 1,Фустановлено в направляющих 11 и 12,848809 формула изобретения Составитель В. Апарактор Й.Николайчук Техред З,фанта Коррек ос 006 Поного комитета СССРний и открытий5, Раушская наб., д писно Зак/5 филиал ППП "Пате Уж ектная,ул оснащенных индикаторами 13 величины перемещения.Введение смещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения редуктора (эксцентриситета) между полу- муфтами компенсационной муфты 4, вызывает изменение закона распределения нагрузок на осях 6 сателлитов 8. При отсутствии смещения эпюра деформации имеет вид 14, при...

Способ определения момента окончания приработки пары трения

Загрузка...

Номер патента: 862048

Опубликовано: 07.09.1981

Автор: Холодилов

МПК: G01N 3/56

Метки: момента, окончания, пары, приработки, трения

...акустической эмиссии.На чертеже схематически изображена установка для реализации данного способа. Установка содержит испытательноеустройство 1 с размещенными в немприводом, силовозбудителем (на черт,не показаны) и исследуеьими образцами 2 и 3, пъезокерамический датчик4, укрепленный на образце 3, и систему регистрации мощности акустической эмиссии, состоящую из предусилителя 5, интегратора б акустическойэмиссии, самописца 7 и блока 8 индикации сигналов,Установка работает следующимобразом.Образцу 2 сообщают заданную скорость вращения и нагружают пару трения с помощью силовозбудителя. Последовательность импульсов акустической.эмиссии поступает на предусилитель 5 и интегратор б акустическойэмиссии, где они суммируются. Электрический...

Способ приработки трущихся поверхностей узлов трения

Загрузка...

Номер патента: 864055

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ашейчик, Лебедев

МПК: G01N 3/56

Метки: поверхностей, приработки, трения, трущихся, узлов

...трения до иа.чала приработки наносят сплав индия 25 с галлием.Способ осуществляется следующим образом.Поверхности трения с предварительно нанесенным на них легкоплавким.сплавом индия с галлием притираютсяпри смазывании их металлоплакирующейсмазкой. Увеличение иэносостойкости и сокращение продолжительности приработки при предварительном нанесении на поверхности сплава индия с галлием достигается вследствие того, что, обла-,. дая высокой расклинивающей способностью, эти сплавы проникают в верхние слои материалов прирабатываемых деталей, раэрыхляют и активируют их. Такая активация поверхностей трения способствует интенсификации выделения иэ них медной пленки, которая имеет более высокую адгеэию к стальной подложке по сравнению с...

Приспособление для приработки пары зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 867542

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Александров, Жиганов, Кивенсон, Коновалов, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки

...М 9) К полумуфтам 17 и 18 прикреплены диски 21, выполненные иэ магнитной стали (например Э 8, Э 10, Э 12).В статоре 22, также изготовленном из магнитной стали, смонтированы катушки 23 возбуждения и выполнены каналы 24 для его охлаждения, соединяемые с полостями высокого и низкого20 давления гидроцилиндра 14 каналами 25. Зазоры между дисками 21 и статором 22 заполнены смесью ферромагнитного порошка с легким минеральным маслом.25Эксплуатация приспособления для приработки осуществляется следующим образом.Электродвигателем 5 прокручивают зубчатые колеса 2 и 3, притормаживая ведомое колесо 3 нагружателем 7, останавливают передачу и определяют величину и положение суммарного пятна контакта зубьев. В случае значительного ненрилегания зубьев...

Устройство для приработки зубчатых передач

Загрузка...

Номер патента: 874285

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Еськов, Задирака, Кивенсон, Кузьменко, Новиков, Промысловский, Шульгин

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, передач, приработки

...муфтами-патронами 11 и 12.Затем стопорят кронштейн 20 к консоли21 посредством стопорящего устройства22 и при помощи винтовой пары перемещают центровой вал-шток 10 и вместес ним посредством муфт-патронов 11 и12 второй центровой вал-шток 9 иоправку с колесом 2, вводя в зацепление с колесом 3. Одновременно в движение приводятся связанные с центровыми валами поршни-пиноли 7 и 8. Поскольку ход установочного перемещения поршней пинолей значительно большеих рабочего хода в полостях корпусовцилиндров 5 и 4, последние также вовлекаются в движение.После этого корпуса 5 и 4 силовых цилиндров закрепляют в корпусе 1устройства посредством фиксирующихустройств 6, кронштейн 20 раскрепляют.Затем включают механизм 16 враще ия и подключают к...

Способ приработки кинематических пар трения

Загрузка...

Номер патента: 877404

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бацов, Бершадский, Бойко, Жолудев, Заманский, Шепеленко

МПК: G01N 3/56

Метки: кинематических, пар, приработки, трения

...С - время приработки врежиме нагружения по колебательномузакону; 1 - время приработки подноминальной нагрузкой, модулирован ной колебаниями.077404 Формула изобретения Н Способ осуществляется следующим образом.Приработка пары трения, например зубчатых передач, производится с пос" тепенным увеличением нагрузки по колебательному закону до его номинального значения, затем дополнительно нагрузку увеличивают больше номинального ее значения до величины, при которой создается неустойчивость, приводящая к структурным изменениям (например, для пластификации поверхностных слоев высокооловянистых бронз на 50-60 Ъ превышающей номинальное значение), затем снижают нагрузку до номинального значения с модулированием колебаний в течение...

Способ контроля приработки трущихся поверхностей двигателя внутреннего сгорания

Загрузка...

Номер патента: 879364

Опубликовано: 07.11.1981

Автор: Аллилуев

МПК: G01M 15/00

Метки: внутреннего, двигателя, поверхностей, приработки, сгорания, трущихся

...в области цилиндров двигателя.На фиг. 1 приведена временная реализация вибрации в области ЦНГ дизедя СМДА, зарегистрированная в первые минуты обкатки;:на фиг. 2. - временная реализация вибрации через 3 ч обкатки; на фиг. 3 представлены распределения интенсивности вибрации по частоте для начала обкатки; на фиг. 4 - то же через 3 ч; на фиг, 5 приведена зависимость разброса амплитуды вибрации в области ЦПГ (максимальной .амплитуды виброимпульса, формируемого в области ВМТ проверяемогоцилиндра) от времени обкатки. 40 Обозначения для фиг. 1 и 2 следующие : 1 - временная реализация вибрации; 2 - отметка верхней мерт-: вой точки;. 3 - отметка времени; 45 А д(2) - максимальная амплитуда виброймпульса, формируемого в области верхней...

Устройство для приработки дизеля

Загрузка...

Номер патента: 885857

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дмитренко, Заславский, Карелин, Пивоваров, Свистюла, Тартаковский, Турчак

МПК: G01M 15/00

Метки: дизеля, приработки

...мере, одним расходным масляным баком 7, теплообменником 8, блоком 9 управления подачей воздуха и исполнительным механизмом 10, причем последний соединен с блоками 6 и 9, а теплообменник 8 размещен в ресивере 5 и включен в трубопровод 3 подачи масла между расходным баком 1 и эжекторами 2,Устройство работает следующим образом.Исполнительный механизм0 подаетимпульс на включение блоков 6 и 9.Блок 9 управления подачи воздуха подает сжатый воздух от ресивера 5 к расходному баку 1, в котором находится масло с приработочной присадкой. Блок 6 управления подачи масла включает бак 1, при этом 20 масло с присадкой проходит через жиклер 4,блок 6, теплообменник 8 к эжектору 2. В тонко распыленном состоянии масло попадает в дизель и завихренным...

Способ приработки дизеля

Загрузка...

Номер патента: 885858

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Заславский, Карелин, Лычагин, Пивоваров, Свистюла, Тартаковский, Турчак

МПК: G01M 15/00

Метки: дизеля, приработки

...тем, чтоперед смешиванием масло предварительно 10 подогревают до температуры наддувочноговоздуха и масловоздушную смесь подают в цилиндры в количестве, пропорциональном расходу наддувочного воздуха при достижении дизелем мощности, составляющей 0,5 - 1,02 от номинальной.Предлагаемый способ приработки дизелязаключается в том, что масло смешивают с наддувочным воздухом и полученную масловоздушную смесь подают в заданном количестве в цилиндры дизеля, при этом перед смешиванием масло предварительно подо гревают до температуры наддувочного имасловоздушную смесь подают в цилиндры в количестве, пропорциональном расходу наддувочного воздуха при достижении ди885858 Составитель О. Тишина Редактор Н. Безродная Техред А. Бойкас Корректор Е....

Способ приработки сопряженной пары зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 917977

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Кивенсон, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки, сопряженной

...изменяют.На фиг. 1 показаны исходные поло" жения пятна контакта; на фиг. 2 - контактирующие зубья в разрезе; на фиг,3- развернутая траектория обработки,Исследования. фактически и положения суммарного пят зубьев в реальных зубчатых позволили выделить, по кра четыре исходных положения го пятна:пятно контакта локалиэов центральной части эубьев - случае необходимо, чтобы о странялось при обработке в влево от, исходного положен917977формула изобретения Я м ВЬЮ ЩВ ВНИИПИ Заказ 1977/14 Тираж 1151 Подписное ващ еЕЕВеетатФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пятно контакта локализовано в левой части зубьев - распространяеться оно должно вправо;пятно контакта локализовано в правой части зубьев " распространяться оно должно влево;пятно...

Способ приработки цилиндрических и конических зубчатых передач

Загрузка...

Номер патента: 917979

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Зятьков, Пугачев

МПК: B23F 23/00

Метки: зубчатых, конических, передач, приработки, цилиндрических

...этом стенд должен обеспечиватьчисло оборотов шестерни быстроходнойступени, определяемое выражением190 ос ШФ ( а а Последнее редположени ельная скор оростей п- 2 З 6 ог(минВедущий вал коробки 0 этом должен иметь альзывания сть бьев п 1=п 4 Ц = 236При передаче крутяот зубчатого колеса 5колесу 8 наиболее быс5пень, образованная сочатых колес 5-6, Для5-6 максимальное числшестерни 5 определяем790 к=щИ о) 8 к щего момента к зубчатому роходна стувокупност ью э ступени колес о оборотов из выражения 0 К (2 Ш 30 ло быстро- передаточное чи ходной ступени; максималЬный диа пов зубьев коле ной ступени,мм сост ветственно новной и началь тей колеса быст пени, мм. де 40 1+дщфрь даь дЬ тр высту- быстроход иаметры ос"ой окружносоходной стуияпредотредачи...

Способ приработки кинематических пар трения

Загрузка...

Номер патента: 922569

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Заблонский, Попель, Сахненко, Соловьев

МПК: G01M 13/02

Метки: кинематических, пар, приработки, трения

...(циклическая нагрузка).Кинематическая пара состоит из направляющей 1 и ползуна 2. Ползун 2 нагружен циклической нагрузкой Р и перемещается о относительно направляющей 1 со Скоростью 72 прерывисто-поступательно. Мгновенная скорость относительного перемещения ползуна изменяется от нуля до Ум Средняя скорость ползуна - Ч. Величину взаимного перемещения выбирают из условия пере крытия пятен контакта, образованных при пластическом деформ ировании поверхностных слоев звеньев пары по направлению их взаимного перемещения (0,5 - 3 мм).Средняя скорость Ч относительного перемещения звеньев пары в 50 - 200 раз меньше номинальной, поэтому, энергоемкость процесса приработки уменьшается в 5 - 10 раз. Нагрузка Р изменяется по циклическому закону...

Способ приработки сопряженной пары зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 929355

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Ионак, Кивенсон, Кузьменко, Певзнер, Рыжов

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки, сопряженной

...9 угла поворота.фаэометром 10 производят сравнение углов поворота зубчатых колес 1 и 2 Измеряют текущую величину кинематической погрешности по сигналу фаэометра, поступающему в усилитель сигналов 7, а затем через линию 11 задержки к тормозу 6.Введение в схему линии задержки обусловлено тем, что измерение кинематической погрешности, ее устранение производят при различных по углу поворота положениях притираемого колеса.Способ осуществляют в следующей последовательности,Зубчатый притир вводят в зацепление с притираемым колесом 2, устанавливая его .так, чтобы зубья притира занимали относительно зубьев колеса 2 такое положение, как н зубья колеса 1. Вращая совместно зубчатые колеса 1 и 2, сообщают притиру 4 возвратно-поступательные движения...