Состав для приработки

Союз Советскин Социалмстичешин Республик(22) Заявлено 16.02.77 (21) 2453725/23 М. КлС 10 М 50С 1 ОМ 5/1С 096 1(0 соединением ззявки осудврстввнный комнте СССР оо долам нэооретвкнй и открытий(23) Приори юллетень Ът бликовано 15,01,7 53) УДК 621.892.8(71) Заявитель ститут химии высокомолекулярных соедин АН Украинской ССР еду са имеетьтдеанении е эф. остав асло, ржит ующем Изобретение относится к технологии машино. строения, в частности к составам, предназначен-: ным для приработки подвижных сочленений.Приработка - это технологическая операция, в результате которой происходит увеличение площади контакта, формирование оптимальной шероховатости трущихся поверхностей и струк. туры в тонком приповерхностном слое.Известно приработочное масло, состоящее иэ минерального масла, мел кодисперсного порошка полиэтилена (5-15 вес,%) и полиизобутилена (2 - 5 вес,%) 11, которое обладает следующими недостатками. Прежде всего, малая производи. тельность приработки зубчатых зацеплений с большим модулем зубьев, Кроме того, такой состав требует повышенного расхода полимеров. При получении состава имеется трудоемкая тех. нологическая операция - предварительное растворение полииэобутилена в бензине перед введением в масло, затем продолжительное перемешивание при нагревании для удаления бензина из смазочной композиции.Известен состав для приработки деталей машин, содержащий минеральное масло,0,1 - 0,75% полиизобутилена и 0,3 - 0,45% олеиновой кислоты 21.Однако этот состав недостаточно повышает качество поверхности деталей (с 6 до 8 класса). Другим существенным недостатком состава является малая работоспособность.Известен прнтирочный состав, содержащий 10 - 60% абразива и 0,5 - 4% азросила в жидкой углеводородной среде, в качестве которой может. быть использовано минеральное масло 31,К недостаткам известного состава слотнести невысокую производительность проприработки деталей. Кроме того, составнедостаточную стабильность, Наблюдается вление масла из абразивной смеси при ее хрили при остановке механизма.Целью изобретения является повышеюфективности процесса приработки.Поставленная цель достигается тем, что сдля приработки, содержащий минеральное мабразив и аэросил, дополнительно содполнизобупцтен и полиэтилен при следсоотношении компонентов, мас.%;642357 40 По 1 По примерам:1 14 2 11 10 До 100 36 7250,3Из приведенных в таблицах данных видно, чтосостав согласно изобретению отличается болеевысокой эффективностью процесса приработкипри улучшении качества поверхности деталей.ЗОИспользование предлагаемого состава позволяет сократить время приработки подвижныхДо 100сочленений в 2,8 - 3,6 раза, повысить качествоповерхности обрабатываемых деталей с 6 до0,19 класса, уменьшить расход полимеров р4 - 20 раз, улучшить санитарно. гигиенические35условия работы, повысить противопожарнуюбезопасность процесса (отсутствие бензина) .ф Фо рмула изобретенияСостав для приработки, содержащий минеральное масло, абразив и аэросил, о т л и ч а к4 о щ и й с я тем, что, с целью повышения эффектив.ности процесса приработки, состав дополнительно1 содержит полииэобутилен и полиэтилен при0,5 следующем соотношении компонентов, мас.%: До 100 Полиизобутилен 0,1 - 0,5 и обкатке зубчатых 45 Полиэтилен 0,5 - 2Абразив 5 - 20Аэросил 0,2-1,5Минеральное масло До 100.Источники информации, принятые во внима 1 ЗА 50 ние при экспертизе1. Авторское свидетельство У 455140,кл. С 10 М 1/18, 1974.6 2, Авторское свидетельство Р 459490 авнительные данн кл. С 10 М 1/24, 1975.изобретению и со 3. Авторское свидетельство Р 349703,кл, С 09 0 1/02, 1972. ЦНИИПИ 3 Тираж е М Подписное 0,5 М 28 20 1,514 10 0,5 о До 100 ав по 13, ЭлектрокорундМАэросилМинеральное маслПример 4 (состЭлектрокорунд ЭБАэросилВеретенное маслооставы испытаны словия проведения испытанииСкорость вращения шестерен, м/с 1,5Материал ст,12 Х 1Твердость НВС 32-36Исходная чистота,В табл.1 приспытаний состатава 11. едены ср в согласно ыес аказ 7696/27ффПатент, г. 1 П од; ул. Проектная Полиизобутилен 0,1-0,5.Полиэтилен 0,5 - 2Абразив 5 - 20Азросил 0,2- 1,5Минеральное5масло До 100Технология приготовления состава эаключается в растворении полиизобутилена (0,1 - 0,5%) вминеральном масле при 80-85 С и постоянномперемешивании с последующим добавлением в 10горячий раствор мелкодисперсного порошкаполиэтилена (0,5 - 2%), аэросила .(0,2 - 1,5) иабразива, в качестве которого испытан электрокорунд (5 - 20%),В приведенных примерах соотношение ком. 15понентов дано в мас,%.Пример 1.Полиизобутилен 0,5Мел кодисперсныйпорошок полиэти.глена 2Электрокорунд М 14 5Азр осип 1Минеральное маслоПример 2.Пол иизобутиленМел кодисперсньгйпорошок полиэти.ленаЭлектро корундАэросилМинеральное маслоПример 3,Пол иизобутиленМелкодисперсный.порошок полиэти- лена В табл,2 приведены данные испытаний сос. тавов по примерам 2 и 3 и состава по примеру 4,Таблица 2