Способ приработки кинематических пар трения

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11922569 Ф4Опубликовано 23.04.82, Бюллетень15 на делам нзобретений н аткрмтийДата опубликования описания 28.04.82 ГК. И. Заблонский, В. Г. Сахненко, О. Е. Попель и В.(1 г 1. Соловьев/Одесский ордена Трудового Красного Знамени полктехнииский" " 1институт(54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАР ТРЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению, а именно к испытательной технике и может быть использовано на приработан- ных стендах, в, том числе для приработки передач зацеплением. 5Известен способ приработки кинематических пар, основанный на исключении. приработочного износа и интенсивном пластифицировании поверхностного слоя. Управление пластифицированием осуществляется за счет согласованного увеличения контактных напряжений и уменьшения скорости относительного перемещения в зоне зацепления с применением антиокислительной и поверхностно-активной смазочной среды, при благоприятном увеличении твердости и ше роховатости зубьев червяка и колеса 1). Недостатком известного способа является необходимость в специальной смазочной жидкости, которую по окончании приработки необходимо заменить рабочей смазкой2 о редуктора, это усложняет и удлиняет вспомогательно-подготовительное время прира-ботки, особенно если время приработки должно длиться менее часа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приработки кинематических пар трения, заключающийся в том, что прикладывают к одномуиз звеньев кинематической пары перпендикулярно к контактирующим поверхностям их циклическую нагрузку и обеспечивают перемещение этого звена относительно другого в направлении, перпендикулярном к прикладываемой нагрузке 2. Однако. максимальное нагружение осуществляют при относительном перемещении контактирующих поверхностей со скоростью, равной номинальной, вызывающей значительные касательные напряжения, способствующие образованию задиров, которые не позволяют прикладывать нагрузку выше номинальной и получать достаточную глубину поверхностного деформирования, что уменьшает эффективность поверхностного упрочнения и увеличивает продолжительность приработки.Цель изобретения, - сокращение времени приработки и уменьшения энергоемкости процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу приработки кинематических пар трения, заключающемуся в том, что прикладывают к одному из звеньев кииематической пары перпендикулярно к контактирующим поверхностям их цикличес 5 кую нагрузку и обеспечивают перемещение этого звена относительно другого в направлении, перпендикулярном к прикладываемой нагрузке, перемещение звена осуществляют с остановками при величинах нагрузки, превышающих 0,2 - 0,4 . номинальной.На,фиг. 1 изображена схема приработки кинематической пары при реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - график изменения скорости относительного переме щения звеньев пары; на фиг. 3 - график нагружения (циклическая нагрузка).Кинематическая пара состоит из направляющей 1 и ползуна 2. Ползун 2 нагружен циклической нагрузкой Р и перемещается о относительно направляющей 1 со Скоростью 72 прерывисто-поступательно. Мгновенная скорость относительного перемещения ползуна изменяется от нуля до Ум Средняя скорость ползуна - Ч. Величину взаимного перемещения выбирают из условия пере крытия пятен контакта, образованных при пластическом деформ ировании поверхностных слоев звеньев пары по направлению их взаимного перемещения (0,5 - 3 мм).Средняя скорость Ч относительного перемещения звеньев пары в 50 - 200 раз меньше номинальной, поэтому, энергоемкость процесса приработки уменьшается в 5 - 10 раз. Нагрузка Р изменяется по циклическому закону так, что максимальная нагрузка Рм превышает номинальную Р.35 Максимальная нагрузка Рм в процессе приработки - это наибольшая нагрузка за один цикл, которая ограничена пределами прочности кинематической пары в статичес 40 ком состоянии. Максимальная нагрузка Р может превышать (паспортную) Рв 2 - 4 раза, Циклическое изменение нагрузки Р и относительное перемещение звеньев 1 и 2 взаимосвязаны между собой так, что ползун 2 перемещается относительно направ ляющей 1 с остановками при величинах нагрузок Р, вызывающих повреждения на контактных поверхностях при наличии относительного их перемещения.В неприработанных парах эти повреждения обычно возникают при нагрузках боль 50 ших 0,2 - 0,4 Р, поэтому остановки осуществляют при достижении этих нагрузок. Время приработки определяется размерами контактирующих поверхностей кинематической пары, частотой циклической нагрузки, величиной относительного перемещения звеньев пары за один шаг, а также количеством проходов - повторных нагружений одних и тех же мест контактирующих поверхностей. Число повторных проходов выбирают равным 2 - 5.Осуществить предлагаемый способ приработки можно электрическими, гидравлическими, пневматическими либо механическими устройствами.Например, при приработке глобоидного редуктора с передаточным отношением 20 крутящими моментами 830 Нм и 1600 Нм, проскальзывание контактирующих поверхностей осуществляется при нагрузке меньшей 100 Нм, длина относительного перемещения за одно колебание нагрузки 2 мм, время приработки 4,5 мин, мощность вибратора 1,1 кВт, мощность привода быстроходного вала 0,6 кВт.Проведение приработки кинематических пар по предлагаемому способу позволяет прикладывать к одному из звеньев максимальную нагрузку, превышающую номинальную в 2 - 4 раза, и повысить эффективность поверхностного упрочнения, тем самым сокращая время приработки кинематических пар при одновременном снижении энергоемкости процесса.формула изобретенияСпособ приработки кинематических пар трения, заключающийся в том, что прикладывают к одному из звеньев кинематической пары перпендикулярно с контактирующим поверхностям их циклическую нагрузку и обеспечивают перемещение этого звена относительно другого в направлении перпендикулярном к прикладываемой нагрузке, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени приработки и уменьшения энергоемкости процесса, перемещение звена осуществляют с остановками при величинах нагрузки, превышающих 0,2 - 0,4 номинальной,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Бойко Л. С. Опыт повышения нагрузочной способности редукторов общего назначения. Киев, Знание, 1978, с. 14.2. Авторское свидетельство СССР637761, кл. б 01 М 13/02, 1977 (прототип).922569 иг Ти ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва,филиал ППП ПатеРедактор Н. Бобкова Заказ 2569/55 ставитель Ю Кра хред А. Боикас аж 883 дарственного ко изобретений и Ж - 35, Раушск нт, г. Ужгород, ненкоКорректор ЛПодписноеитета СССРоткрытийя наб., д, 4/5ул. Проектная,