Способ приработки пар трения

ОП ИСАНИЕ(а 832153ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиинСоциалистичесиикРеслублии(51) М. Кл.з Г 16 С 33/14 Гееудлретеенный кемнтет пе делан изобретений н аткрытий(53) УДК 621.822. .5 (088,8) 72) Авторы изобретения М. Лебедев и А. А. Ашейч Ленинградский ордена Ленина политехничесим, М. И. Калинина 1) Заявител(54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ РЕНИ 2 еспечивается тем, чт т при давлении ниж Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снижения трения контактирующих пар, например, в подшипниках скольжения.Известен способ приработки пар трения сталь - сплав, содержащий медь, при котором приработку производят в жидкости, содержащей поверхностно-активные вещества 1 .Однако в известном способе после удаления смазки, содержащей поверхностно- активные вещества, и использовании при дальнейшей работе обычных смазок, медная пленка быстро исчезает с поверхностей трения, в результате чего антифрикционные характеристики пары трения ухудшаются.Цель изобретения - повышение износостойкости пары трения,Указанная цель об о приработку производя е атмосферного.Повышение износостойкости и антизадирной стойкости пары трения обеспечиваются тем, что при осушествлении приработки пары трения сталь - сплав, содержащий медь, при давлении ниже атмосферного (в вакууме) толщина образующейся на поверхностях трения медной пленки значительно возрастает (от 0,11 мкм на атмосфере до 1,5 мкм в вакууме) . Это происходит благодаря наличию в вакууме более восстановительный газовой среды, окружающей пару трения. Более толстые медные пленки значительно больше сохраняются на поверхностях трения в период эксплуатации, когда смазочная жидкость, содержащая поверхностно-активные вещества, заменяется обычной смазкой.10 Присутствие пленок, увеличенной толщины,повышает антизадирную стойкость и износостойкость пары трения, а также способствует созданию более благоприятного микрорельефа поверхностей трения в период приработки.Пример . Образцы из стали 45 и бронзы БрАЖ-4 наружным диаметром 18 мм, внутренним 15 мм, высотой 12 мм испытывают на установке трения и износа, работающей по схеме торцового трения, при зо удельной нагрузке на образцы 5,7 кгс/см 2 искорости скольжения 0,8 м/с. Коэффициент взаимного перекрытия трущихся поверхностей образцов равен 1. Поверхности трения образцов имеют начальную шероховатость832153 формула изобретения Составитель Г. Колтанюк Редалтор 3. Еремеева Текрсд Л. Бойкас Корректор Н. Стен Заказ 3985/84 Тираж 860 Подписное БИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооретеиий и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 40,631,25 мкм. В качестве основной смазки используется масло индустриальное - 50, в качестве приработочной жидкости, обладающей поверхностно-активными свойствами используется технический глицерин марки 4. Износ образцов регистрируется ве совым методом с точностью до 0,2 мг. Вначале приработки пары трения бронзы БрАЖ-4-сталь 45 по указанной методике производится при атмосферном давлении. Ц качестве смазочной жидкости в период приработки используется глицерин, длительность приработки 1 ч. За это время суммарный износ образцов составляет 3,8 мг. Поверхность стали покрыта тонкой медной пленкой, малой толщины (0,10,2 мкм), имеющий высокую чистоту поверхности (Кд =0,05 мкм). После измерения износа образцы вновь помещаются в установку, а в,зел трения заливается масло индустриальное - 50. После работы в течение 1 ч в указанном режиме сплошная медная пленка исчезает, остаются лишь отдельные участ ки меди, которые наблюдаются в микроскоп с 300 - - краным увеличением. Износ образцов зг этот период составляет 0,5 мг.Коэффициент трения составляет 0,065.После осмотра образцы вновь помещаются в установку и испытываются при смазке маслом индустриальное -- 50 еще в течение бч. За это время суммарный износ об.разцов составляет 3,2 мг. Медная пленка исчезает с поверхностей трения полностьО.Коэффициент трения составляет 0,069.Пример 2. Образцпредварительно прирабатываются в вакууме О мм.рт.ст.при смазке глицерином по приведенной методике. За 1 ч приработки суммарнь.й износ образцов составляет 2,3 мг поверхность стали покрывается .едной пленкой 35 толщиной 23 мкм, имеющий высокую чистоту поверхности (К с= 0,05 мкм ) .После измерения износа образцы вновь помещаются в установку и работают при указанном режиме трения в течение 1 ч прииО 4смазке маслом индустриальное - 50. Осмотр образцов показывает, что сплошная медная пленка на поверхности стали сохраняется, толщина ее несколько уменьшается до 0,21 мкм. Износа образцов не зарегистрировано. Коэффициент трения составляет 0,075. После осмотра образцы вновь помещаются в установку и испытываются при смазке маслом индустриальное 50 еще в течение бч. За это время суммарный износ образцов составляет 1,6 мг. Сплошная медная пленка на поверхности стали сохраняется, но ее толщина уменьшается до 0,10,2 мкм. Коэффициент трения в конце работы составляет 0,06.Из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ приработки пар трения способствует уменьшению величины износа в приработочный и эксплуатационный периоды. Образующиеся при предлагаемом способе приработки медные пленки значительно более длительно сохраняется на поверхностях трения, что способствует созданию на поверхностях трения благопоиятных структур, благодаря чему пара трения обладает в эксплуатационныи период более высокой износостойкостью и пониженным коэффициентом трения. Способ приработки пар трения сталь - сплав, содержащий медь, при котором приработку производят в жидкости, содержащей поверхностно-активные вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости пары трения, приработку производят при давлении ниже атмосфер- НОГО. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Гаркунов Д. Н., Крагельский И. В. и Поляков А. А. Избирательный перенос в узлах трения. М., Транспорт, 1969,с. 31- - 40 рис. 6.