Способ получения пралиновых масс

Номер патента: 805983

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Демидов, Денисюк, Ермакова, Зобова, Игнатьева, Клубкова, Королев, Сташкова, Талейсник, Ходак

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, пралиновых

...жира, Продолжительность второй стадии также10-12 мин. Это обеспечивает сохране ние оптимального уровня вязкости805983 формула изобретения Составитель Г. Мурая Редактор Л. Белоусова Техред С, Мигунова Корректор Н БабннецТираж 575 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 89/2 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 60-80 ПА.с в процессе дальнейшей механической обработки массы. В результате .этого достигается максимально-возможное разрушение структуры, равномерное распределение компонентов и образование вокруг частиц5 твердой Фазы тончайших жировых пленок.На третьей стадии при достижении высокой однородности системы в момент уменьшения вязкости...

Номер патента: 1507290

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Карпунин, Снегова, Федин, Чувахин, Юдин

МПК: A23G 3/00

Метки: массы, пралиновой

...процессы, При температуре ниже 5 С наступает застывание жидких добавок, а при температуреосвыше 25 С плохо происходит застывание какао-масла или кондитерского жира. 5 10 15 20 25 30 и э о б р е т е н и я Формула Способ получения пралиново 11 Массы, предусматривающий смешивание рецептурных компонентов, вальцевание смеси, введение в полученный полуфабрикат вкусовых добавок и жирового компонента и перемешивание до получения няэкопластичной консистенции, о т л и ч а ю,щ и й с я тем, что, с целью повышения качества массы и ускорения способа, перемешиваниеомассы ведут при 5-25 С в течение 60- 200 с при удельной интенсивности 54-245 Дж/кгс. 4045 Составитель И.ОсиповаТехред Л.Кравчук Корректор В,Гирняк Редактор Н,Шныдкая Заказ 5475/4 Тираж...

Номер патента: 1792623

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Агеева, Акатьева, Овчинникова, Селезнева, Хлопонина

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, масса, массы, пралина, пралине, производства

...две равные части и смешивание одной иэ них с концентратом соевымпищевым структурированным с последую 35 щим вальцеванием полученной смеси и охлаждением позволяет интенсифицироватьпроцесс жиропоглощения, поскольку в процессе измельчения клеточные стенки частицореха разрываются и выделяют ореховое .40 масло, которое сразу вступает во взаимо5остальное Ядро ореха жареноетертое 206 .Какао тертое 10Какао масло 12Концентрат соевыйпищевой структурированный 4Ядро ореха жареноедробленое 4Сахарная пудра ,. остальноеПредварительно ядро ореха тертого делят на две.равные части, одну из которых вколичестве 10 (20 кг) смешивают с 4 ь (8,0кг) концентрата соевого структурированного с жиропоглощением 300, вальцуют иохлаждают до температуры смеси 38 С....

Номер патента: 1644877

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Благодатских, Бухарина, Гаврилова, Демидов, Овчинникова, Панфилов, Парцуф, Хоменко

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, масс, пралине, производства, типа

...получают 761,36 кг массы (что составляет 88; массы корпуса). ТемператуНа второй стадии отминки в полученную массу вводят продукт экструдированных круп в виде гранул (из риса) в количестве 93,44 кг (12,5 О от массы корпуса), предварительно нагретый до 75 С,и продолжают отминку еще 6,5 мин. При этом температура готовой конфетной массы с гранулами составляет 28 С, вязкость 9000 Па с, однородность 0,81. Продолжительность отминки 12,5 мин.Конфетную массу формует размазкой, охлаждают, режут на корпуса и глазируют,Полученные конфеты содержат 23, глазури и имеют отклонение от массы нетто не более +3,П р и м е р 4, При производстве конфет из масс типа пралике готовят полуфабрикат типа пралике па рецептуре, кг: сахарная пудра 276,17; продукт...

Номер патента: 1090318

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Алехин, Кочетова, Кряжевская, Лукинова, Никифорова, Рафикова, Таратунина, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: карамели, кондитерская, конфет, масса, начинок, помадных, приготовления

...с сахаром, 28,28 кг,что в пересчете насухие вещества составляет 2 Х к весу сухих веществ молочной помады. При этом экономия сахара нат фазы помады составляет 13,8 кг.Рецептурную смесь упаривают до влажности 9-12 Х, а затем сбивают в помадосбивапьной машине. К полученной помаде при перемешивании и одновременном темперировании добавляют вкусовые и ароматические добавки. ГотовУю конфетную массу отливают в ячейки, отштампованные в крахмале. После завершения процесса структурообразования конфетные корпусы глазируют, завертывают и упаковывают.Полученные конфеты по физико-хими ческнм показателям соответствуют предъявляемым требованиям, по конструкции и структуре превосходят анало ги,П р и и е р 2. Растворяют 597,06 кг (58 Х)...