Патенты с меткой «пенопласта»

Номер патента: 1728268

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Киселев, Кузнецова, Строков

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...резольного.типа 37,9-47,6 Карбамидоформальдегиднэя смолаПоверхностно-активноевещество 2,2-4,0Алюимниевая пудра 1,0-3,5Микрокремнезем 4,5-7,5 Этилсиликат-водная дисперсиятетраэтоксисиланаВспенивающе-отверждающий агент 26,5 - 29,7 Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резального типа, карбамидоформал ьдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, активный модификатор - микрокремнезем, смесь выстаивают в течение 12 ч,5 10 15 20 25 30 затем вводят этилсиликат, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму.В композиции применяется активная модифицирующая добавка, улучшающая структурообразование пены, - микрокремнезем, являющийся отходом...

Номер патента: 1729782

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Николаенко, Потапчук, Соскин, Сыркин, Хорьков

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта, плит, теплоизоляционных

...крышкой 5 кассеты. К неподвиж ному продольному бооту 9 кассеты 4 крепится коллектор7 подачи пара. Предварительно вспененные гранулы пенополистирола подаются в кассеты 4 из расходного бункера 48 через объемный дозатор 10 49.Установка работает следующим образом.Перед началом технологического процесса расположение кассет 4 на позициях 15 (не показано) следующее:поз.1 - кассета 4 с открытой крышкой 5 находится под бункером 48 в положении загрузки гранулами;поз, 2 - кассета 4 с закрытой крышкой 5 20 находится под раструбом паропровода;поз.3-10 - кассеты в закрытом виде в положении остывания (процесс полимеризации);поз. 11 - кассета 4 с открытой крышкой 25 5, поворотный вал 27 - в положении открыто (фиг,4);поз.12- кассета и раскрыта для...

Номер патента: 1745559

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Авдошин, Гутышварц, Иванов, Коган, Козлов, Машарский, Пальгуев, Шверцер, Шульман, Эпельфельд

МПК: B29C 67/20

Метки: неорганического, пенопласта

...установленных над нижним транспортером по его длине.Недостатками известного устройствадля непрерывного изготовления слоистыхизделий являются недостаточная егопроизводительность и качество изготовляемых изделий.Цель изобретения - повышение производительности устройства и качестваизготовляемых изделий.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для изготовленияизделий иэ неорганического пенопласта,содержащем питатель композиционнойсмеси, йормирующий узел, выполненныйв виде расположенных друг над другомнижнего питающего транспортера и верхних подпрессовывающих элементов, нагревательную камеру, выполненную в видесекций, установленных над нижнимтранспортером по его длине, верхниеподпрессовывающие элементы выполненыв виде ряда...

Номер патента: 1761767

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Мелкозеров, Немцева, Семячкина

МПК: C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...эмульсии. Затем эмульсию насыщают сжатым воздухом под давлением 5 атм в течение 2- 3 с до полного ее вспенивания. Вспененную массу отверждают методом впрыскивания в нее катализатора отверждения (5 - 8 О-ный раствор неорганической кислоты). До наступления момента твердения вспененную массу наносят на утепляемлый объект заданной толщиной.Физико-механические свойства пенопластов, полученных на композициях (табл.1), приведены в табл,2,Введение портландцемента в состав композиции для пенопласта обеспечивает, во-первых, повышение реакционной способности протекания процесса поликонден1761767 Таблица 1 сации, во-вторых, значительное повышение механической прочности пенопласта. При соприкосновении частиц цемента с водой на контактной...

Номер патента: 1766699

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Данильченко, Платонов

МПК: B29C 67/20

Метки: данильченко, пенопласта, полуцилиндров, формования

...между приводной и натяжной станциями (условно не показаны),У нижнего конвейера 2 форма поперечного сечения желобов выполнена в виде полукольца, а у верхнего конвейера 1 форма поперечного сечения желобов выполнена в виде полукольца с прямолинейными отрезками на концах, расположенными по одной прямой линии.К транспортируюшим органам 3 и 4 желоба прикреплены так, что они, сопрягаясь между собой соседними торцами, образуют соответствующие формующие поверхности 6 и 7 на нижней ветви 19 транспортирующего органа 3 верхнего конвейера 1 и на верхней ветви 12 транспортирующего органа 4 нижнего конвейера 2,Способ осуществляется следующим образом,Жидкие компоненты согласно способу подготавливают (например, подогревают до необходимой...

Номер патента: 1770324

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Ахмедьянова, Валеев, Гарипов, Кирпичников, Колосов, Лиакумович, Михеев, Нефедов, Рязанов, Семенова, Черкасов

МПК: C08G 18/10

Метки: пенопласта, полиуретанового, форполимера

...г (0,5 моль) 1,6-гексаметиленбис-(1-метил-гидроксиэтилкарбамата) и 1,6 г (1 % от массы 1,6-гексаметиленбис-(1- метил-гидроксиэтил ка рбамата диэтилд илаурата олова нагреваютдо 160 С и создают остаточное давление 2,0 кПа. Реакцию ведут до выделения 38 г(0.5 моль) 1,2-пропандиола, Получают 222 г (100%) форполимера, Плотность форполимера 1117 кг/м и дина мическая вязкость при 70 С 1722 мПа с.П р и м е р 7. Смесь 100 г (0,095 моль)лапрола 1052, 60,9 г (0,19 моль) 1,6-гексаметиленбис-(1-метил-гидроксизтилкарбам ата) и 0,61 г (1% от массы 1,6-гексаметилен бис-(1-метил-гидроксиэтилкарбамата каприлата олова перемешивают при 160 С и остаточном давлении 2,7 кПа. Реакцию заканчивают после выделения 14,4 г (0,19 моль) 1,2 пропандиола. Получают 147,0...

Номер патента: 1772111

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Валгин, Груздев, Николаев, Соколов

МПК: C08J 9/14, C08L 61/10

Метки: пенопласта

...новолачно-резальная смолаимела суммарное молярное отношение фор 30 мальдегида к фенапу 1,4, из них 0,4 мольформальдегида (34,3 Я связанного в новолачной составляющей 11,7 мас.Я воды ивязкость при 250 С10,0 Па с.Композицию для всйенивания готовили35 смешением указанной смолы с добавкамидля вспенивания и отверждения при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:новолачно-резольнэя смола 100олигомернцй кислотный40 катализатор Ларкс 080-70,к,ч.=207 8вспенивэющие агенты:Хладон5петролейный эфир ПЭЭ 40-70 545 поверхностно-активноевещество ТедоэтаЬ В 8906 2Полученную композицию выливали вкартонную необогреваемую форму, где онавспенивалась и отверждалась при темпера 50 туре 25 С в течение 6 мин, образуя пенопласт с кажущейся плотностью 40...

Номер патента: 1772115

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Валгин, Груздев, Крестьянинов, Николаев

МПК: C08J 9/00, C08L 61/10

Метки: пенопласта

...соотношении формальдегидак фенолу 0,8;1), 43,52 мас.ч. бензолсульфокислоты и 21,19 мас,ч, ортофосфорной кислоты в расчете на условно сухие продукты.Пенопласт получали смешением 88,77мас.ч, первого компонента с 11,23 мас.ч.второго компонента, образующуюся композицию выливали в деревянную форму, гдеона вспенивалась и отверждалась в течение4 мин; образуя пенопласт с кажущейся плотностью 62 кг/м и пределом прочности присжатии 436 кПа, 45П р и м е р 6. В качестве фенолоформальдегидной смолы для получения пенопластаиспользовааи продукт первичной новолачной конденсации 1 моль фенола и 0,7 мольформальдегида в присутствии бензолсульфокислоты в качестве катализатора (при рН0,42) и последующей резольной конденсации с добавлением ОЯ моль...

Номер патента: 1773723

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Белов, Новоселов, Рыкалов

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...когда захваты не замыкают палеты конвейеров, при этом распирающие усилил вспенивающего материала разомкнут формирующую полость. Сама установка представляет собой четыре пары верхних, четыре боковых и охватывающий конвейеры, которые все должны работать синхронна, следовательно данная установка должна быть обеспечена механизмами синхронизации,45 50 55 Недостатками установки является отсутствие устройств, которые компенсируют переменность относительного поступательного движения лент конвейеров из-эа погрешностей изготовления подвижных деталей, а также износ сопрягающихся поверхностей захватов и палет, что влечет за собой большие энергопотери. Конструкция запорных устройств сложна, громоздка и ненадежна,Целью изобретения является...

Номер патента: 1775312

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Курышин, Михеев, Шестернин

МПК: B29C 67/20

Метки: безвоздушного, двухкомпонентной, заливки, композиции, напыления, пенопласта

...давления - фильтры тонкой очистки 29 и 30 и треххадовые краны 31 и 32, соединяющие линии 25 и 26 с линиями рециркуляции 33 и 34,Средства управления процессом содержат блок управления 35, микровыключатель 36, реле давления 37 и 38 на линиях низкого давления и реле давления 39 и 40 на линиях высокого давления, Установка снабжена манометрами 41 и 42 на линиях низкогодавления и манометрами 43 и 44 - нэ линияхвысокого давления,Пистолет-распыливэтель 22 включает рукоятку 45, корпус клапанов 46, штуцеры подвода компонентов 47, дюзу 48, нахидную гайку 49, курок 50, взаимодействующий с талкателем 51, пружинами 52. На курке 50 имеется талкэтель 53, контактирующий с микравыключэтелем Зб. В корпусе 46 пистолета-распыливателя расположены каналы...

Номер патента: 1775417

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Генне, Ена, Исакова, Степанова

МПК: C08J 9/06, C08K 13/02, C08L 61/10 ...

Метки: композиция, пенопласта, полимерная

...ТО 0,6-1,4., Р 205 0,5-4,7, ири следуощем соотношении компонентов, мас4.Фенолоформальдегидная смола резольноготипа 46,45-73,20 Поверхностно-активноевещество (ОПили ОП) 1,45-2,31Алюминиевая пудра 0,48-0,76 Вспенивааще-отверждающий агент ВАГ12-15,26 Зола 8,47-39,52Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемая композиция для пенопласта отличается от известной химическим составом золы, формой, структу- , рой и размером ее частиц.Зола образуется при сжигании угля на Беловской ГРЭС и представляет собой зольный отход со стадии мокрого улавливания золы в скоростных газопромывателях (скрубберах Вентури), В скрубберах Вентури происходит интенсивное дробление газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (порядка 40-150 м/с),...

Номер патента: 1064570

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Красильников, Панфилов, Соломатин, Суворов

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...эластичной сеткой, а камера смешения выполнена с коническим выходным патрубком, к которому подведен трубопровод подачи сжатого воздуха.На фиг. 1 изображен общий вид установки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.Установка для получения пенопласта содержит камеру 1 смешения компонентов . с коническим выходным патрубком 2, к которому подведен патрубок 3 трубопровода подачи сжатого воздуха. Входные отверстия нагнетательных трубопроводов 4 смешиваемых компонентов(воды, смолы, пенообразователя) в камере 1 смешения направлены по касательной к ее внутренней поверхности. Камеры вспенивания, созревания и отверждения пенопласта выполнены в виде последовательно соединенных диффузора 5 и...

Номер патента: 1781241

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Мамонтов, Митрофанов, Чухланов, Шарафанов

МПК: C08J 9/32, C08L 83/04

Метки: пенопласта, синтактового, термостойкого

...С в течение 0,5 ч. Дальнеймарки "0" (ТУ 6-11-156-79), шие операции те же, что и в примере 2,В качестве армирующего наполнителя П р и м е р 4, Смешивают 9 г (ф ) стекиспользуют аэросил (ГОСТ 14922-77), квар лянных микросфер марки МСО А 9 Смесьцевые волокна длиной 50-1000 мкм.просушивают при перемешивании при темВ качестве отверждающего агента ис- пературе 250 С в течение 12 ч. Дальнейшиепользуют катализатор 18- смесь тетраэток- операции те же, что и в примере 2,сисилана и диэтилдикаприлата олова в П р и м е р 5. Смешивают 5,5 г (ф )массовом соотношении 1:1(ТУ 6-02-805-78). 30 бензоата марганца со 110 мл воды и полВ качестве разбавителя используют ученную суспензию добавляют в 100 г )ксилол, толуол. стеклянных микросфер марки...

Номер патента: 1781253

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Артеменко, Кононенко, Ососова, Устинова

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта, полимерная

...лактамных вод, - содержащие8 - 10% капролактама и 90 - 92% олигомеров капролэктама при следующем соотно-шении компонентов, мас,%: - 20Анилинофенолформальдегидная смола резольного типа 74 - 84Порофор 0,8 - 1,2Кубовый остаток регенерэции лактамных вод 15 - 25По имеющимся кубовый остаток образуется в производстве капронапри.регенерациипромывных вод после экстракциинизкомолекулярных соединений из поликапроамидной крошки путем выпаривания и содержит 8 - 10% капролактама и90 - 92% олигомеров капролэктамэ.Кубовый остаток характеризуется следующими показателями свойств: 35Внешний вид Твердое вещество желтоватого цветаПлотность, кг/мэ 600Влажность, % 1,3Температура плавления, С 140 - 160В настоящее время отсутствует инфор мация по...

Номер патента: 1782771

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Белов, Новоселов

МПК: B29C 67/20

Метки: блоков, пенопласта

...пластин лент конвейеров 1, 2, из которых проходит через перфорации этих пластин в формующую полость "а" к обрабатываемому исходному материалу. При движении лент конвейеров 1, 2 и подаче парэ осуществляется процесс вспенивания и отверждения изделия, затем готовое изделие извлекают и цикл повторяется.Данная конструкция устройства для изготовленйя блоков пенопласта обеспечивает незначительный износ уплотнения при удовлетворительной герметизации стыков и снижение потерь на трение, а также позволяет применять антифрикционное термостойкое покрытие на относительно небольшом участке, т,е, только на паропропускной стенке камеры.Указанные преимущества позволяют снизить расход теплоносителя, повысить надежность и обеспечить необходимую температуру...

Номер патента: 1790516

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Давыдко, Казаков, Подлузский

МПК: B29C 67/20

Метки: блоков, крупногабаритных, пенопласта, полистирольного

...из формы выталкиванием, при этом охлаждениепроводят через 6-8 глйн после прекращенияподачи пара в форму со скоростью 6080 С/мин, циклично, методом "холодногоудара" в течении 6-9 мин при соотношениивремени охлаждения. к времени выдержкимежду циклами, равном 1:2, с последующемохлаждением формы в естественных условиях, а раскрытие формы и извлечение блоков осуществляют при достижениитемпературы формы 40 - 45 С,Техническим результатом при использовании способа является сокращение цикФормула изобретения Способ изготовления крупногабаритных блоков из полистирольного пенопласта ла изготовления крупногабаритных блоковполистирольного пенопласта на 40-500 ;снижение усилий на выталкивание блоковиз формы до минимума; снижение расхода5 смазочных...

Номер патента: 1790579

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Баскин, Гришин, Грошев, Киселев, Кузнецова, Мальгин

МПК: C08J 9/06

Метки: водостойкого, пенопласта, фенолформальдегидного

...ч (40 сут.) при 19 - 20 С. Затем образцы пенопласта вынимали и по разнице веса определяли водопоглощение.Для проверки срока службы полученного фенолформальдегидного пенопласта проводили испытания на ускорение старения по следующим двум режимам:режим, Образцы пенопласта с покры тием замораживали в течение 16 ч до -25 С, и погружали в воду на 2 ч, Затем образцыпенопласта вынимали из воды и испытывали на влагопоглощение.Затем образцы пенопласта с покрытием 50 нагревали в течение 7 - 8 ч до +50 С, послечего погружали в воду на 2 ч. Образцы пенопласта вынимали иэ воды и испытывали навлагопоглощение,55 режим; Поднимали температуру образцов пенопласта в течение 24 ч до+60 С при влажности 100%, затем температуру снижали в течение 5 ч до -40"С,...

Номер патента: 1790580

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Баскин, Гришин, Грошев, Киселев, Кузнецова, Мальгин

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...твердые комплексные соединения,которые, распределяясь равномернов межячеистом пространстве изготавливаемого пенопласта, улучшают его структуру иобъемную стабильность, уменьшают усадку10 и одновременно повышают прочностные характеристики,Кроме того, наполнитель - белая сажаявляется широко доступным сырьем.Для изготовления композиции пенопла 15 ста используют следующие выпускаемыеотечественной промышленностью материалы;фенолформальдегидную смолу резального типа Ф РВА-ТУ-05-1104-78;20 карбамидформальдегидную смолу КФМТГО СТ+14231-78;жидкое стекло ГОСТ 13078-81;белую сажу БСГОСТ 18307-78;кремнийорганическую жидкость (этил 25 силикат) ГОСТ 26371-78;вспенивающе-отверждающии агент -ВАГ(продукт конденсации сульфофенилмочевины,...

Номер патента: 1790582

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Мелкозеров, Немцева

МПК: C08J 9/30, C08L 61/24

Метки: карбамидного, композиция, пенопласта

...мас,ч, смолы марки КФ МТ, 5 мас.ч., пенообразователя марки ПО, 10 вес,ц, хлоридсульфатттиосульфата натрия, 44 мас,ч, воды получают смоляную композицию (эмульсионный раствор), После 1,5 - 2 мин перемешивания смоляной ком- позиции (змульсионного раствора), для ее вспенивания подают сжатый воздух.В образующуюся пену методом впрыскивания подают сжатый воздух. В образу" ющуюся пенуметодом впрыскивания через форсуночное устройство разбрьзгивается кислотный отвердитель - 16 мас,ч., ортофосфорная кислота 10-ной концентрации. После цего пейу кратностью 25 - 30 заливаю и панельили на утепляемый объект, где в течение 2 - 3 мин происходит ее эатвердевание. Механическую прочность образцов пенопласта ойределявт после полного высыханйя пенопласта по...

Номер патента: 1807063

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Бекасова, Комарова, Сергеев, Сурикова

МПК: C08L 63/02, C08L 85/04

Метки: композиция, пенопласта

...350-840 кг/м,изгибе 30-240 я вязкость 0,74- массы при 200 С 2,5%, 240"С 1.01807063 Кприме- ра Своиства пенозпоксида Потери массы,оь приС табл. Соотношение коипонентов,Условия отверндения н,ч. Удельнаяударнаявязкость,кгс сн/смзПределпрочнос" .ти приизгибе,кгс/смзх Каиущаяся плот"ность,кг/нзЦвет Т, С Время, Свойствач 200 220 240 эдпОА пэпА 2,0 700,0 130,0 540, О 135, 0 188181418818182 1,0 5,0 1,0 2,0 2,0 Тверд.лорнет,Кони.160 1000 яелт. н 1(омн.160 2,0 2,5 3,0 о,о о,о г,о 1,0 1,О 2,0 2,0 2,С 2,0 1,25 5,0 5,0 и 79,0 н 570,0 0,75 1 О,О 1,0 Коин,60 4 10,0 0,75 500,0 37,5 и Кони,160 10,0 н 30,0 0,5 и 350-400 49,0 Комн.160180 0,5 0,5 1,0 0,5 0,5 1,О н 18 14 520 н 30,2 5,0 30,0 Комн,160 840,0 240, 0 50,0 5,0 нСлабоПлотная 18 14 18 8 18 14...

Номер патента: 1807995

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Ерлыков, Мелкозеров

МПК: C08J 9/06, C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...у(Я Пенопласт на основе предлагаемой композиции получают путем смешивания до однородного раствора смолы и серума с последующим его вспениванием сжатым воздухом и отверждением разбавленной кислотой, В отличие от прототипа предлагаемая композиция исключает ввод специальных дорогостоящих ПАВ. Высокая кратность вспенивания достигается совместным действием ПАВ и специфических органических примесей, содержащихся в1807995 10-20 оставитель И,Гинзбургехред М.Моргентал Корректор Н.Кеш едактор Т,Никольска Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 1ВНИ зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина серуме, Содержание ПАВ в общем...

Номер патента: 1807996

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Ерлыков, Мелкозеров, Немцева

МПК: C08J 9/06

Метки: карбамидоформальдегидного, пенопласта

...20-25:1,5-2,0:57,5-60,0.П р и м е р. В смоляную эмульсию, состоящую из 20 мас.ч. карбамидной смолы марки КФМТ и 2,0 мас,ч, пенообразователя марки ПОвводим 60,0 мас.ч. отхода производства этилсульфонатов - сточные воды. Смоляную эмульсию хорошо перемешивали в реакторе для смешивания компонентов в пеногенерирующей установке (ПГУ) и вспенивали в реакторе(смесителе) путем подачи сжатого воздуха. Образующаяся пена поступала в камеру отверждения, где опрыскивалась 18 мас.ч. кислотного отвердителя - соляной кислотой 6-80-ной концентрации), Под действием кислоты вспененная смесь (пена) полимеризуется. Пену наносили на утепляемую поверхность, где в течение 1,5- 3 минут она затвердевала. Затвердевшую пенополимерную массу пенопласт) исследо1807996...

Номер патента: 1808728

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Галеев, Заев, Идрисов, Максимов, Масагутов, Никитин, Рябов

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...2 установлен трехходовой кран 1. Трехходовой кран 1 патрубкамии П соединен соответственно с секциями 2 и 3 смесительной камеры, а патрубком И с емкостями исходных компонентов: пенообразующего компонента 8 иотвердителя 9, Емкости 8 и 9 соединены с секцией 3 трубопроводами с нижним отбором, В качестве пеногенераторной насадки может быть использован гибкий пенообраэующий канал, 5Установка работает следующим образом.Трехходовой кран 7 устанавливают в положение "а" (фиг.2). Включают источник воздуха 1, Воздух поступает в смесительную .10 камеру и затем через пеногенераторную насадку выходит с установки. Происходит режим продувки. Кран 7 переключают в положение "б". Между емкостями 8 и 9 и секцией 3 устанавливается перепад давле ния,...

Номер патента: 1808729

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Галеев, Максимов, Масагутов, Никитин, Рябов, Сорокин

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...канал. В результатее турбулентного движения газо-жидкостной смеси по каналу, происходит интенсивное совместное диспергирование воздуха и жидкости с образованием высокодисперской быстродействующей пены, направляемой на объект, предназначенный для теплоизолирования.Остановку работы осуществляют следующим образом, Закрывают задвижки 6 на подаче воздуха в емкости 4 и 5, Происходит сброс давления воздуха из емкостей в смесительную камеру, потом очистка сифонных трубок забора продукта от остатков путем движения воздуха обратно в емкости иэ-за наличия в смесительной камере избыточного давления, После продувки пенообразующего канала выключают источник воздуха. Смесительная камера и коммуникации не содержат остатков исходных компонентов...

Номер патента: 1808829

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Сапаева, Сапарлыев, Ходжадурдыев, Чистяков, Чощшиев

МПК: C08G 18/12

Метки: композиция, пенопласта

...показателям должен удовлетворять требованиям и нормам, изложенным в табл,1,Полиизоционэт марки "К" (ТУ 6-03-29-2- 77) темно-коричневого цвета жидкость плотностью 1,26, содержащий 24-29 мас,Я реакционно-способных изоционатных групп,Технология приготовления композиции по изобретению заключается в следующем.Сначала приготавливают смесь гидроксилсодержащих соединений путем перемешивания смеси ВВи воды при массовом соотношении 30:1) в течение 25- 30 сек, После этого вливают полиизоционат при непрерывном перемешивании. Смесь перемешивают в течение 25-30 сек, а затем выливают в заранее приготовленную форму и там вспенивают и отверждают, теплоту, выделяемую при реакции способствующую отверждению композиции и удалению из...

Номер патента: 1809832

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Зелтиня, Парфенов

МПК: C08J 9/06

Метки: гидрофильного, пенопласта

...проникновению ее в поры пенопласта.Предлагаемый способ получения гидрофильного пенопласта реализуется следующим образом. В качестве пенопластов с известными рецептурами брались образцы, имеющие открытые поры, и различными полимерными матрицами так, чтобы их водопоглощение было максимально различным, В качестве таковых пенопластов выбрали фенол-формальдегидный и пенополиуретановый пенопласты, водопоглощение которых соответственно равно 66 и 1 . Технология обработки пенопластов следующая, Образцы пенопласта пропитывали заявленным раствором с концентрацией 0,5-80 путем окунания. При концентрации ниже указанной эффект гидрофилизирующей добавки не был замечен, а повышение концентрации увеличивает скорость пропитки, но снижает...

Номер патента: 1812186

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Алимухамедов, Балаян, Магрупов

МПК: C08G 18/18

Метки: пенопласта, полиизоциануратного

...Б при определенномсоотношении непосредственно перед вспениванием,П р и м е р. ЧАС формулы 25+оосснС =И-СН -Сн ОнО 1 12СНЪ СН 2-СН 2-.СН- СН 20М-(а-метилфурфурил иден)-й-(2-гидроксиэтил)-й-(3,4-эпоксибутил)-аммоний ацетатполучают следующим образом: в двухгорлую колбу, снабженную термометром и механической мешалкой помещают 129,75 г 35(0,5 моль) й-(а-метилфурфурилиден)-И-(2 гидроксиэтил)-И-(3,4-эпоксибутил)аммонийхлорида, добавляют 122,5 г 40 О раствораацетата калия в ДЭГ 49 г (0,5 моль) ацетатакалия растворяют в 73,5 г ДЭГ), перемешивают 10 ч при 20 С, затем температуру поднимают до 30-35 С и продолкают реакциюеще 2 - 3 ч, после чего реакционную смесьотфильтровывают от выделившегося хлорида калия, Получают 215 г 60 О раствора...

Номер патента: 1814650

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Иванов, Костюков, Мухина, Шабанова

МПК: C08J 5/04, C08J 9/42, C08L 61/00 ...

Метки: композиция, пенопласта, синтактного

...плотность 0,36 г/см .Сущность изобретения поясняется примерами.П р и м е р 1, Для получения зольных микросфер из отвала шлаков тепловой электростанции, работающей на каменном угле - Усть-Каменогорской ТЭЦ, взяли 3,5 м шлака, Поместили шлак в пропеллерную мешалку емкостью 12 м, залили технической водой на 0,8 объема и включили мешалку с числом оборотов 520 об/мин, Через 20 мин ковшом с перфорированным днищем выбрали слой всплывшей фракции шлака на глубин 75 мм. Полученную массу объемом 0,245 м поместили в полочную сушилку, где было произведено высушивание продукта до остаточной влажности 2 оза 10 мин, Полученный продукт представляет собойдольные силикатные микросферы размером 20-250 мкм серого цвета с кажущейся плотностью 0,45 г/см,...

Номер патента: 1816700

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Горбачев, Кнырович, Ковалевский, Костюк, Кульков, Ляуфер

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта, смесительно-дозирующая

...клапан 11, из нижней полости - черезклапан 12, Начинается циркуляция . компонентов через каналы 37, каналы 39 плунжера З.и каналы 38 обратно в емкости 1. Режимрециркуляции устанавливается при поступлении сигнала от распределителя 28 наокончание заливки смеси компонентов в форму, При этом запорно-регулирующий плунжер 3 смесительной головки 2, перемещаясь вниз, перекрывает смесительные каналы с соплами 37 и соединяет их с 5 рециркуляционными каналами 32 посредством каналов 39. Режим заливки в форму (не показана) смеси компонентов (фиг. 4) осуществляется при поступлении сигнала от распределителя 28 на начало заливки. При 10 этом запорно-регулирующий плунжер 3, перемещаясь вверх, освобождает смесительные каналы с соплами 37, отделяя...

Номер патента: 1816774

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Алексеев, Гавриш, Жукова, Кретинин, Матин, Павлова, Самсонов, Сафронович, Сембаева, Серазетдинов, Таранец, Хрипунова

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...вулканический шлак,вспучейный перлит ГОСТ 10832-83, песок 50ГОСТ 8736-77; в качестве инертного неорганического фосфорсодержащего соединенияиспользованы: полифосфат аммония (ПФА)(ГАФ) (ТУ 113-25-65-03-89), аммонизированный кальций фосфат (АКФ) (ТУ 113-25-10788) и аммофос (ГОСТ 18918-85). Примеры композиций и их свойстваприведены в табл, 1 и табл,2,Примеры 1-11 соответствуют заявляемой композиции с граничными средними и оптимальными значениями компонентов различнь 1 х марок смол, видов наполнителя и инертных неорганических фосфорсодержащих соединений. Примеры 12 - 15 соответствуют запредельным значениям компонентов, входящих в заявляемую композицию.Пример 1 соответствует композиции по прототипу следующего состава, мас,ч.: ФФС -...