Патенты с меткой «пенопласта»

Номер патента: 476298

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Зыкова, Круглов, Леонов, Молчанова, Рюмин

МПК: C08G 53/08

Метки: композиция, пенопласта

...пудраЕстественный фосфат 15,2 2,9 6,0 75,9 ОбъемпыЙ вее пенопластабезкорки,кг/м Прочность при сжатии на10%, кгс/см коэффициент теплопроводности,ккал/и час СВодопоглощение за 24 час, вес ог Пенопласт на основе композицииВлагопоглощение за 24 час, вес.4 0,040 в ,045 0,040 в ,045 0,040 в ,045 0,040 - 0,045 0,045 в ,050 Известной Примера 1Примера 2 Примера 3 Примера 4 О,б 0,8 0,9 0,8 0,8 12,0 - 12,5 10,5 - 12,5 10,5 - 12,5 10,5 - 12,5 10,5 - 12,5 70 70 70 70 70 400 250 200 200 250 денсацип сльфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты. Полученную композицию выливают В форму, нагретую до температуры 50 -25 С.В кислой среде исходной смеси при нагревании происходит интенсивное расширение сорбированного тонкодисперсным...

Номер патента: 476299

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Воронцов, Гербер, Дауэнгауэр, Пивовар, Пономарев, Пустовойт

МПК: C08G 53/10

Метки: композиция, пенопласта

...(изооутиронитрил)и смешивают в шаровой мельницетечение 1 час,Свойства полученного пенопласта:Объемный вес, кг/м 102Предел прочности, кГс/см-:при статическом изгибе 7,15при сжатии 3,72Удельная ударная вязкость,кГс см./см 0,5 Пример 2 (для сравнения), К 100 вес. ч.фенолформальдегидной смолы18 прибавляют 1 О вес. ч. уротропина и 1 вес. ч. порофора ЧХЗи смешивают в течение 3 - 5 час.Свойства пенопласта;Объемный вес, кг/м" 125Предел прочности, кГс/см.при статическом изгибепри сжатииУдельная ударная вязкость,кГс см,/см 0,2Пример 3. К 100 вес. ч. пульвербакелитаприбавляют 1,5 вес. ч. порофора ЧХ 3-57, смешивают в течение 1 час.Свойства пенопласта;Объемный вес, кг/мз 93Предел прочности, кГс/см-.при статическом изгибе 6,37при сжатии...

Номер патента: 487097

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Гавриш, Леонов, Рюмин

МПК: C08G 53/10

Метки: композиция, пенопласта

...сснсвс ,извссгной композиции, имеет ачредел глрочнссти на сжатие, равный 2,3 - 3,5 кгс/с.ие) и "нпжает его влаго- и водоИс 1 ЧСЦ 1 лтКомпоз 11 цю 11 о:1 зсбретению и пенопласт на ее основе по,чучают по те.еноло 1 чпи, обычно используемой для 1:олученпя пенспластов на оснсве фенолформальдегидной смолы;резольного п 1 па. В качестве кислого катализатора используют продукт ВЛГ- продукт конденсац 1:,и сучьфсфенолх:счевпны с формальдегидом еч сртофосфорной кислотой.П р и м е р 1. В смесите,чь заливочной машины загружают 74 вес. % фенолформальде487097 следующего состава (в вес. %):Ф сполформальдегиднаясмола резольного т 1 впа 76,9Продукт ВАГ15,4 5 Шлаковая вата 7,7Своиства;юлучснного пенопласта прнведегны в таблице.П р и м е р 3. Получа 1 от...

Номер патента: 487098

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Воскресенский, Калашников, Серяков, Соколов, Соколова, Тагиров

МПК: C08K 5/13, C08L 63/04

Метки: композиция, пенопласта

....1 рочности при сжатии30 кгс/г 11 г:олучення пенопласта при следующем соотношении компонентов (в вес. ч,):Эпоксидная смола (ЭД) 100Фенольная смесь 50Полиэтиленполнамин 26Пол иэтилгидросилоксан(ГКЖ) 12Поверхностно-активноевещество (ОП) 2Полученный пенопласт имеет объемныйвес 185 кг/м и предел прочности при сжатии12,5 кгс/см.П р и м е р 3. Готовят композицию дляполучения пенопласта при следующем соотношении компонентов (в вес, ч.):Эпоксидная смола (ЭД) 100Фенольная смесь 100Полиэтиленполиамин 20Полиэтилгидросилоксан(ГКЖ) 5Поверхностно-активноевещеспво (ОП) 2Полученный пенапласт имеет объемныйвес 420 кг/м и предел порочности при сжатии 69 кгс/слР,П р и м е р 4. Готовят композицию дляполучения пенопласта при следующем соотношении...

Номер патента: 487910

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Аксенова, Бобрик, Дубовская, Енина, Еремин, Круть, Панкратова, Ротенберг, Хоботова, Чистяков

МПК: C08F 47/10

Метки: композиция, пенопласта, эластичного

...теМперачуре и выдерживают487910 Хлордифторэтан 7,2Режим переработки композиции в пенопласт такой же, как в примере 1.Готовый эластичный пенопласт имеет открытопористую однородную структуру и следующие физико-механические показатели: объемный вес 70 кг/мз, предел прочности при растяжении 0,8 кг/ем,П р и м е р 3. Готовят композицию следую О щего состава, вес. %:ПВХ эмульсионный (К -- 66) 58,61 Фталаты высших спиртов с С-, а 23,44 Дибутилфталат 11,72 2-Алкилимидязолип формулы 0,37 15 Ю - СН 2 СИ-,-С" М - СН 2 СН,З - СН 2С НГСю - Сн2Х Хлордифторэтан 5,86.Режим переработки композиции в пенопласт такой же, как в примере 1,Готовый эластичный пенопласт имеет открытопористую однородную структуру и следующие физико-механические показатели;...

Номер патента: 489291

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Рудольф

МПК: B29D 27/00

Метки: пенопласта, форма

...установленной на гшарнирах 4 вертикальной стенкой 5, образованной чз нескольких элементов, и откидывающейся на шарнире 6 крышкой 7, имеющей фикса тор 8 для удержания крышки 7, прижатой к вертикальной стенке 5 во время формирования .изделия. Передняя и задняя сто роны формы закрыты откидной вертикаль ной дверцей и задней стенкой (не показа,ны), Вертикальная стенка 3, которая выполнена с перфорацией 9, имеет дополнительную наружную стенку 10 и расположен ную между ними перегородку 11 с отверстиями 12 для предварительного распреде пения пара, подводяшегося либо по трубо,проводам 13 и 14, либо по трубопроводам 15, Штуцеры 16 и 17 предназначены для отвода .конденсата,. Вертикальная стенка 5 состоит из пяти элементов с двойной камерой...

Номер патента: 489649

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Иванов, Самарец

МПК: B29D 27/00

Метки: блоков, пенопласта

...захвата 3 с поджимаемой пружиной 4 вилкой 5, которая соединена системой рычагов 6 со штоком силового цилиндра 7 и взаимодействует с закрепленным на каждой плите 1 кулаком 8,Плиты 1, между которыми расположены формующие рамки 9, соединены с коллекторами 10 для подачи теплоносителя и охлаждающей жидкости посредством шлангов 11 и вентилей 12, а пакет плит 1 и формующих рамок 9 стянут приспособлением для поджатия в виде болтов 13. Поворот захвата 3, установленного на валу 14, осуществляется с помощью командоаппарата 15 и привода 16.Установка работает следующим образом.Попеременно, начиная с нижней плиты 1, укладывают гидроизоляцию 17 на пленку 18, накладывают формующую рамку 9 и заполняют ее гранулами пенополистирола 19. После его...

Номер патента: 494402

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Апполонов, Полонская

МПК: C08G 53/08

Метки: композиция, пенопласта

...приготовления композиции нагревают битум до 80+10 оС, добавляя 4 о нефтяное иасло и тщательно пвреиеиивая (температура сивом нв должна превышать 90 оС), охлаждают до комнатноИ теипературы и хранят.фенолфориальдегидную сиолу резольного типа нагревают до 50+5 оС, добавляют рассчитанное количество приго- а товленной сиеси битуиа и нефтяного масла, предварительно нагретой до 4о60+10 С, и ОПи тщательно первивии-вают иеханической меиалкой (1500- -1800 об/мин). При температуре омпозиции 55+5 фС вводят в нее нужное количество ВО, перемешивают 0,5-1,5 иин, выливают В подготовленную форму (или конструкцию, подлежащую заливке), Форму закрывают, выдерживают нв ивнев 15-20 мин и вынимают пенопласт из формы. П р и и е р . Получают...

Номер патента: 501764

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Бурлуцкий, Лесин

МПК: A61L 15/01

Метки: нагревания, пенопласта, полиуретанового, путем

...вают в течение 2 при остаточном д При этом происхо летучих продуктов ных полимеров и активная адсорбирВ таблице пред ния термообработк собность пенопласт раз- ера- дав- тавают Водопоглощение(определено через 1 ч после извлечения из воды)(определена в эксикаторе над водой за 24Потеря весапри обработк Матер иа сходный пенопла 60 о: после обработки, при еноплас135 С 36 г 3 о 70 оо 2 о,0",8% Изобретение относится к области медицины и может быть использовано при производстве перевязочных материалов.Известен способ обработки перевязочного материала - пенополиуретана, предусматривающий насыщение его фреоном под давлением, последующую желатинизацию токами высокой частоты и конвенционный прогрев. Материал используют для лечения ран и...

Номер патента: 505565

Опубликовано: 05.03.1976

Автор: Каширин

МПК: B29C 17/10

Метки: пазами, пенопласта

...петли 6, закрепленной в шарнирно смонтиро ванном рычаге 7. На каретке также установлены поворотный эксцентрик 8 и упор 9. На основании закреплен коппр 10, в центре основания на поворотном диске 2 установлено кольцо 11 с иглами 12. Для фиксации пово ротного диска на основании смонтирован зажим 13.Устройство работает следующим образом, Заготовку модели ступицы, выполненную изпенопласта с отверстием по оси вращения, 20 надева 1 от на ось 3 и опускают на кольцо 11,накалывая на иглы 12. Поворотом диска 2 совмещают метку на нем с меткой на основа 11111 1, 11 заж 1 мом 13 ф 11 ксиръ 1 от д 1 ск. Поворотом эксцс 11 трика 8 прижимают рычаг 7 к 25 упору 9. Продольным перемещением петлиустанавлива 1 от се на нужную губину паза, а 1...

Номер патента: 505665

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Арав, Марагина, Федоркин

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...водным расгвором гидросиликата натрия повышает огнепп 505665505665 Таблица Свойство полистирола при вспенивании Соотношение полистирол; водный раствор гидросиликата натрия (50 О 6-ный) Объемныйвес бисерного полистирола, кг/мв сверху вниз снизу вверх объемный вес, кг/ма объемный вес, кг/мз прочность при сжатии,кг/смввремя до загорания, сек потеря веса впламени,прочность при сжатии,кг/смф1:1,8 1:3,5 1:5,3 1:7 - 10 35 35 35 35 64 68 74 76 15,7 5,4 5,0 4,2 1,8 2,0 1,9 1,8 1,8 1,9 2,0 2,0 10 14 16 17 16,4 9,3 7,1 6,0 66 70 77 100 Формула изобретения Составитель Н. ПростороваТехред А. Камышникова Корректор М, Лейзерман Редактор Л. Ушакова Заказ 943 12 Изд Хо 272 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по...

Номер патента: 507210

Опубликовано: 15.03.1976

Автор: Хейкки

МПК: B29D 27/00

Метки: блоков, непрерывного, пенопласта

...шири ну, большую ширины бесконечных лент 6 и 7, а сбоку они ограничены частями 21 и 22 стенки, представляющими собой удлинение боковых стенок 15. Сбоку формующий канал 5 образован боковыми ограничительными элемен тами, состоящими из верхней и нижней планок 23 и 24 (фиг, 2), соединенных жестко с фланцами 25 стенки 21 болтами (на чертеже не показаны), при этом между этими частями могут быть установлены уплотнения 26. 15 Соединение между ограничительными планками 23 и 24 и соответствующими основаниями 19 и 20 остается неизменным при изменении расстояния между лентами 6 и 7, определяющего высоту формующего канала, Кром ки лент 6 и 7 прилегают к пластинам 27 скольжения, укрепленным на ограничительных планках 23 и 24, а с внешней стороны...

Номер патента: 515651

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Осипов, Якунин

МПК: B29D 27/00

Метки: заливочной, композиции, пенопласта, приготовления

...38, пускатель 39 с нормально разомкнутым ко;,актом 40 привода смесггел, пускатель 41 с нормально разомкнутым контактом 42, элсктромагнцг 43 рычага 44 возврата цифровой шкал счетчика в цсходнос положение, самовозвратцый переключатель 45, сблокнроваппьш с рычагом 46 счетчика числа оборотов, самовозвратные кнопки 47 - 49, автоватически выключатель 50, сигнальные лампы 51 и 52, понижающий трансформатор 53.Устройство работает следующим образом.Заполняются емкости 1 и 2 соответственно смолой и вспенивающим агентом. Рычаг вариатора 13 ставится на оъина ьное процентное соотношение компонентов. На счетчике 18 числа оборотов набирается цифра, соответствующая требуемой массе компонентов. Включается электродвигатель 10 питательных насосов 7...

Номер патента: 515764

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Сахаров, Сироткин

МПК: C08J 9/02

Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного

...и тщательно перемешивают. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.Через 30 суток полученный модифицированный пепоэпоксид обладает следующими характеристиками:Плотность, кг/м 252 Предел прочности при сжатии, мн/м 2,6 Предел прочности при растяжении, мн/м 1;0 Ооъемная усадка, о 0,99П р и м е р 4. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г тиокола, 100 г ЗО -ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают, Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы,Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:Плотность,...

Номер патента: 516539

Опубликовано: 05.06.1976

Автор: Доронин

МПК: B29D 27/00

Метки: пенопласта

...пазы 17.Сопла 2 установлены в заливочной машине 1 своэможностью поворота вокруг их общей осисимметрии 18, Ось самоустанавливающихся катков 11 смещена относительно продольной осителескопических подпружиненных упоров 13 навеличину е,Установка работает следующим образом.Тятовые каретки 5 с формами 7 для заливкипеномассы размещают по длине конвейера 3 срасчетным шагом, а на туннельном участке 16 взоне выдержки устанавливают вплотную. Произ.водят регулировку длины, съемного рельса 9согласно заданному времени выдержки форм 7 повремени вспенивания и отверждения заливочнойкомпозиции, Сопла 2 заливочной машины 1 мон.тируют в зависимости от типоразмера форм 7,Включают заливочную машину 1.После заливки форм 7 их закрывают и...

Номер патента: 519442

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопласта

...Л, компонент Б и сжатый газ, смешивают эти компоненты и напыляют полученну 1 о вспенивающуюся смесь на поверхность объекта.Через несколько секунд напыляемая смесь на поверхности объекта вспенивается, причем вспенивание сопровождается отверждением пены.П р и м е р 1. Ком(понент Л получают смешением 100 вес, ч. жидкой резольной фенолальдегидной смолы, полученной конденсацией в щелочной среде 1 моль фенола с 1,5 моль формальдегида (резольная смола 1), с последующей концентрацией до сухото остатка 80 - 82% с 54 вес. ч. жидкой новолачной смолы, полученной конденсацией в сильно кислой среде 1 моль фенола с 0,9 моль формальдегида, с,последующей конценврацией смолы до остаточного содержания воды 12%; с 2 вес, ч. ОП(продукт полимеризации...

Номер патента: 523120

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Бабакин, Лепилкин, Ноздрин, Тертычный

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта, теплоизоляционного

...композиция, включающая феноформалит, вспенивающий агент и гексаметилентетрамин, дополнительно содержит углекислый кальций, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Феноформалит 63 - 88 Вспенивающий агент 7 - 9 Гексаметилентетрамин 1 - 3 Углекислый кальций 4 - 25Пенопласты, полученные на основе предлагаемой композиции имеют более высокие523120 Сравнительная таблица теплофизических и эксплуатационных свойств пенопластов,полученных на основе известной и предлагаемой композицийПенопласт по примеру Пенопласт по известному способуПоказатели 200 в 2 Плотность, кг/мКоэффициенты:Теплопроводности, ккал/м час градТемпературопроводности, а 104 мэ/часТеплоемкости, ккал/кг градПредел прочности при сжатии, кг/смВлагопоглощение за 24 час,...

Номер патента: 525719

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Воробьев, Самойлов, Черкасов

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопласта

...а вой кислоты, 10,8 г (0,1 М) метафенилен -диамина, 15,8 г (0,2 М) пиридина 33,6 гводы при тщательном перемешивании дс - баьляют 20 г (40% ст веса реакционной сдлеси) форполимера ПБИ, полученного по 45 примеру 2. Затем смесь переносят в форму,окоторую помещают в нагретый до 320 Стермошкаф и выдерживают при этой температуре 1,5-2 час, Получают пену с плот ностью 0,18 г/см и пределом прочности 50при сжатии 65 кгс/смП р и м е р 5. К 50 г полиимидообразуюшей реакционной смеси, полученной по примеру 3, при тщательном перемешивании добавляют 25 г (50% от веса реакционной 55смеси) форполимера ПБИ, полученного ка основе тетрааминодифенилсульфона и дифенилизофталата, Затем смесь переносят в форму, которую помещают в нагретый до 320 С...

Номер патента: 527449

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Артюшина, Расс, Сенчило, Чистяков

МПК: C08G 18/14

Метки: пенопласта

...содержаший 2-4% гщроксильных групп. Р 0,05 П р и м е р 1, В емкость последовательно загружают 16,6 вес.% фенолформальдегидной смолы резольного типа, 16,6 вес,%полиэфирной смолы П(продукт поликонденсации глицерина с адипиновой и себациновой кислотами, содержание гидроксильныхгрупп 14%), 0,06 вес.% триэтиламина,0,04 вес,% двуокиси алюминия, 0;2 весА,кремнийсодержащего поверхностно-активноговещества, Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего добавляют 66, 5 вес,%диэтилендиуретангликоля, Время подъемапены 40 сек, кратность вспенивания 27. По-ъьлученный пенопласт имеет следующие покаэатели:зКажущаяся плотность, г/см 0,04Предел прочности при сжатии,кгс/см1,8 ЭОВодопоглошение за сутки,кг/см 0,09оТеплостойкость, С 145Модуль,...

Номер патента: 528315

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Гарбар, Сахаров

МПК: C08J 9/08

Метки: композиция, пенопласта, самовспенивающаяся, эпоксидного

...16 С, Через 10 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4свойствами: плотность 850 кг/м, предел прочности при сжатии б,б мн/м.П р и м е р 6. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г полиэфира МГФ, перемешивают и охлаждают ло 16 С. Затем добавляют 40 г двууглекислого калия, перемешивают, после чего добав ляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинающую вспенпваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 16 С. "1 ерез 31 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 820 кг/м", предел прочности прц сжатии 6,6 мн/м.П р и м е р 7. В 100 г...

Номер патента: 531823

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Андрианов, Бруяко, Крищик, Тойчиев

МПК: C08J 9/06, C08K 5/5313, C08L 61/10 ...

Метки: композиция, пенопласта

...тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор и анптпирен, в качестве антипирена содержит сложный эфир пентаэритрита, алкплфосфиновой и метакриловой кислот при соотношении компонентов, вес.ч:Фенолформальдегидная смоларезольного типа 100 Кислый катализатор 15-50 Сложный эфирпентаэритрита, алкилфосфиновой и метакриловойкислот 2,5 - 25Игпользоваиие в композиции по изобретению в канис иве антнпнрена сложного эфира пентазритрнта, алкнлфосФиновой ц метакриловой кисло (фосфэ531823 крилата) позволяет повьгсагть теплостойкость получаемого на основе этой композиции пенопласта, а также снизить его горючесть (пенопласт относится к классу "трудносгорае мый" аП р и м е р ы 1 - 7. Для получения...

Номер патента: 531824

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Козлов, Мамонтов, Митрофанов, Окунев, Тараканов

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...Объ гый вес пенопласта 500 кг/м . разницы в коэффициентах термического расширения кшолнителя и сорбированного на нем полиме. ра, в системе возникают напряжения, которые стре мятея оторвать волокна от полимера, в результате образуются Микротрещины вдоль волокон напол. нителя, не нарушая микроструктуры и формы пенопласта. По этим микротрещинам кислород про. никает внутрь пенопласта, который окисляется по всему объему.Нагретый до 230 С наполненный волокнистым наполнителем пенопласт подвергают нагреву в инертной среде до 700 - 1500 С со скоростью 60 - 200 С/ч. В зто время происходит карбонизациа пенопласта, причем прочность с повышением температуры возрастает за счет цементации микротрещин вторичными продуктами пиролнза.П р и м е р 1,...

Номер патента: 533339

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Альфред, Эмиль

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...агента точно так жезависят от вида и состава массы синтетического вещества и чаще равняются 150190 С, Для вспенивания целесообразнаотемпература 100-130 оС,Применяемые давления находятся в пределах 3-100 ати, предпочтительно 5-10 ати.В зависимости от примененного давления уже при разложении и желатинизации образуются клеточные ядра. Это происходит прежде всего при давлениях около5-10 ати,Предлагаемым способом производят формованные тела из ячеистого материала с закрытыми ячейками и регулярным строением ячеек, Путем дозировки вспениваюшего агента и мягчителя можно получать формованные тела с различными удельными весами, например от 0,05 до 0,5 г/см, с различной твердостью и мягкостью. С одной стороны, нельзя было ожидать, что...

Номер патента: 534473

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Беляков, Косарев, Окунев, Пиунова, Тарасова

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопласта

...по лиамидов, нагретых выше температуры плав ления с одновременной сшивкой изоцианатами 131. По всем этим способам получают пенопласты на основе алифатических полиамидов, обладающих более низкими физико механическими показателями, чем эти показатели ароматических полиамидов. Получить этими способами пенопласты на основе ароматических полиамидов невозможно вследствие специфики свойств ароматичес ких полиамидов.Прототипом предлагаемого способа является известный способ получения пенопласта путем вспенивания некристаллизуюшихся ароматических полиамидов при высо 2ких температурах 41. Недостатками известного способа являются необходимостьо вести процесс при высоких (до 390 С) температурах и применять высокие давления при брикетировании...

Номер патента: 534474

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Мамонтов, Митрофанов, Окунев, Тараканов

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...акриловой кислоты с 60-70% открытых пор, окисление проводят в интервале температур от 169 оду меняют пенопорошкооб и 1Изобретение относится к термообрабопке пористых изделий, в частности к способу получения карбонизованных пенопластов,которые, обладая достаточной механическойпрочностью, могут быть использованы дляпроизводства теплоизоляционных фильтруюших материалов, работающих в инертнойили восстановительной средах, и конструкционных материалов, применяемых в летательных аппаратах.Известны способы карбонизации полиуретановых и фенолформальдегидных пенопластов 1, 2 1, При осуществлении этих способов имеются большие весовые потери пенопласта; кроме того, процесс нагрева протекает с малой скоростью, а карбонизованныйпенопласт...

Номер патента: 535323

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Асеева, Заиков, Иванов, Никитский, Смирнов, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...композиции. Отдельно смешивают 5 вес. ч. контакта Петрова с 25 5 вес. ч. (27/о) соляной кислоты (кислотнаячасть).Для получения пенопласта сливают вместесмоляную и кислотные части, перемешивают их и выливают в ограничительную форму. З 0 Примерно через 10 мин процесс свободноговспенивания заканчивается. Полученный материал имеет темно-.коричневый цвет и объемный вес 160 кг/м. Устойчивость к термоокислительной стабильности оценивают с помоз 5 щью дериватографа МОМ(Венгрия) потемпературе начала разложения (Т,р) и по температуре, соответствующей ЗОО/о потери веса образца при нагревании его на воздухе со скоростью 5 град/мин (Тзо ). Для сравне ния готовят и испытывают образцы без стабилизатора.Испытаниями установлено, что при введении...

Номер патента: 536201

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Беляков, Великолуг, Герасимов, Косарев, Соколов

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопласта

...образует ячеистый студень при условии, что время застудневания раствора будет меньше времени коалесценции пены, Для увеличения стабильности пены в раствор вводят поверхностно - активные вещества, в качестве растворителя используют Й, М - диметилацетамид, М, М - диметилформамид и т.п. Осадителями могут быть многие жидкости, инертные к ароматическим полиамидам, например вода, спирты, кетоны, сложные эфиры и т.д. П р и м е р 1. 46 мл воды смешивают с 154 мл й М - диметилацетамида. При перемешивании растворяют в полученной смеси 18 г сополиамида на основе м - фенилендиамина и хлорангидридов изо - и терефталевых кислот (60:40). К полученному гомогенному раствору добавляют 3 мл поверхностно - активного вещества КЭП - 1 (блок -сополимер...

Номер патента: 537836

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Васильев, Зырянов, Ковальчук, Тарасов

МПК: B29D 27/00

Метки: блоков, непрерывного, пенопласта, производства

...установлен скользящий заземленный токосьемник18. При включении в работу генератораТВЧ 17 между анодным электродом 11 и 4Г-образными токопроводяшими накладками9 нижнего палетного конвейера возникаетосновное поле токов высокой частоты,В зоне охлаждения установлены сверхуи снизу формующего какала два вентиляционных короба 19 со щелевыми отверстиямиХолодный воздух, нагнетаемый из системы вентиляции, обдувает поверхности палет верхнего и нижнего конвейеров и охлаждает блок пенополистирола в формуюшей 3камере,формователь оборудован загрузочнымбункером 20, в котором в нижней конусной части установлена форсунка 21 для подачи увлажненного, горячего воздуха, а Ю 364наружная поверхность бункера имеет рубашку обогрева 22,Загрузочный бункер 20...

Номер патента: 539045

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бориславская, Лаврега, Соболевская

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопласта, эпоксидного

...полиэтиленполиаминов, л-фенилендиамина, поли- (метиленфениленаминов),и их смеси. Недостатком этого способа является невозможность регулирования процесса 15пенообразования, большой расход отвердителя и необходимость использования вспенивающего агента.Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения эпоксидного пенопласта путем вспенивания эпоксидной смолы вприсутствии отвердителя. В качестве отвердителя и одновременно вспенивающего агентаиспользуют Х-фенилсиднон. Хотя при осуществлении этого способа и не требуется использования дополнительного вспенив ающегоагента и получаемые по этому способу пенопласты имеют хорошую адгезию к различнымподложкам, но этот способ обязательно пре Для...

Номер патента: 539912

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бабакин, Баярстанова, Гуцалюк, Имангазина, Курбангалиева, Лепилкин, Ноздрин, Расулова, Тертычный

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...массы, загрузки массы в металлические формы, с внутренней обкладкой последних конденсаторной бумагой и постадийной термообработки форм с композицией.П р и м е р 1. Смешивают 92 вес. % фсноформалита, 4 вес. % вспенивающего агента (динитрила азоизомасляной кислоты - ЧХЗ), 1 вес. % гексаметилентетрамина и 3 вес, % лигнина, измельчают до получения однородной массы, загружают массу в металлическую форму с внутренней обкладкой конден539912 10 Сравнительная таблица теплофизических и эксплуатационных свойств пенопластов,полученных из известной композиции и композиции по изобретениюПенопласт Показатели по примеру по авт. св. М 4395040,033 3,68 3,89 3,75 температуропрэводности,а 10мф/чтеплоемкости, ккал/кг градПредел прочности при...