Композиция для карбамидного пенопласта

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 582 А 119 СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АТЕНТУ вательскии ой промы цеваовательсн ностиССР Карбамидоформал дегидная смола Пенообразователь ОтвердительХлоридсульфаттиосульфат натрия Вода 25 - 3 ПОтатком даннои композито в ее составе содержат- компоненты и смола, енный срок хранения (2 -Однако недо ции является то, ся дефицитные имеющая ограни 3 мес,). 10 - 15 Остальное(56) Авторское свидетельство1 ч. 584023, кл. С 08 Л 9/30, 196 Изобретение относится к.композициям для получения карбамидного пенопласта, используемого в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, для утепления кровли, чердаков, коммуникационных систем,Известна композиция для получения пенопласта, включающая ограниченно растворимую в воде карбамидоформальдегидную смолу, пенообразователь, отвердитель и водуНаиболее близкой по технической сущности к данному изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая неограниченно растворимую карбамидоформальдегидную смолу, пенообразователь, отвердитель и во- ду 5 С 08 Е 61/24, С 08 3 9/30(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КАРБАМИДНОГО ПЕНОПЛАСТА(57) Сущность изобретения; композиция содержит мас,0 ь; карбамидоформальдегидная смола 25 - 30, пенообраэователь ПО 15; отвердитель 16, хлоридсульфаттиосульфат 10 - 15, вода остальное, Компоненты композиции смешивают 1,5 - 2 мин, затем вспенивают сжатым воздухом. Характеристики пенопласта: обьемный вес 25 - 30 кг/м, преэ дел прочности при сжатии 0,12 - 0,15 МПа, коэффициент теплопроводности 0,03 Вт/мк.3 табл. Кроме того, пенопласт, получаемый иэ данной композиции, обладает недостаточно высокой прочностью (0,5 - 0,6 кгс/см ).Целью настоящего изобретения является повышение реакционной способности композиции и стабильности пены и пенопласта.Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая карбамидоформальдегидную смолу, пенообразователь ПО, отвердитель - ортофосфорную кислоту 10-ной концентрации и воду, дополнительно содержит хлоридсульфаттиосульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.0 ь:Введение хлоридсульфаттиосульфата натрия в состав композиции для получения пенопласта обеспечивает улучшение физико-механических свойств композиции, а именно, растворимость смолы практически неограничена, повышается ее реакционноспособность, и образующаяся из нее пена имеют высокую стабильность, кроме того, данная композиция может использоваться вусловиях отрицательных температур (-25- 30 С) сохраняя свой свойства, Инициаторами, обеспечивающими такие свойства композиции, являются натриевые соли: сульфат натрия (Ма 230), хлористый натрий (йаС 1), тиосульфат натрия (Ма 2520 э 5 Н 20), нитрозодифениламин, входящие в состав хлоридсульфаттиосульфата натрия, которые способствуют повышению температуры растворителя, в данном случае водной эмульсии, вследствие чего растворительсмолы в таком растворе увеличивается.Повышение температуры растворителя (водной эмульсии) позволяет также использовать ее в условиях отрицательных температур, порядке -15-20 С, Получение пенопласта из данной компоэйции осуществляется воздушно-механическим способом.П р и м е р 1, Путем механического перемешивания 25 мас,ч, смолы марки КФ МТ, 5 мас.ч., пенообразователя марки ПО, 10 вес,ц, хлоридсульфатттиосульфата натрия, 44 мас,ч, воды получают смоляную композицию (эмульсионный раствор), После 1,5 - 2 мин перемешивания смоляной ком- позиции (змульсионного раствора), для ее вспенивания подают сжатый воздух.В образующуюся пену методом впрыскивания подают сжатый воздух. В образу" ющуюся пенуметодом впрыскивания через форсуночное устройство разбрьзгивается кислотный отвердитель - 16 мас,ч., ортофосфорная кислота 10-ной концентрации. После цего пейу кратностью 25 - 30 заливаю и панельили на утепляемый объект, где в течение 2 - 3 мин происходит ее эатвердевание. Механическую прочность образцов пенопласта ойределявт после полного высыханйя пенопласта по ГОСТ 23206-78.П р и м е р 2. Получение композиции и пенопласта Осуществляют аналогицно примеру 1 при смешивании 28 мас.ч, смолымаркй" КФ-МТ, 5 мас,ч, пенобразователя марки П 0-1, 12 мас,ц. хлоридсульфаттиосульфата натрия, 39 мас.ч. воды.П р и м е р 3, Получение композиции и пенопласта осуществляют аналогично примеру 1 и 2 при смешивании 30 мас.ч. смолы марки КФ-МТ, 5 мас.ц, пенообразователя марки ПО, 15 мас.ч хлоридсульфаттиосульфата натрия, 34 мас.ч. воды. Свойства композиции приведены втабл,1, а их рецептура - в табл.2,Получаемый из данной композициипенопласт образуется повышенной прочно 5 стью, Предел прочности при сжатии составляет (0,12 - 0,15 МПа), объемный веспенопласта составляет 25 - 30 кг/м, Свойэства получаемого из композиции пенопласта представлены в табл.З,10В табл,1 и 3 приведены результаты ис: пытаний, показывающие влияние хлоридсульфаттиосульфата натрия на свойствакомпозиции и пенопласта. Как видно из15 табл.1, хлоридсульфаттиосульфат натрия нетолько повышает растворимость смолы, нои способствует увеличению срока хранениясмолыкак при положительной, так и отрицательной температурах, Это позволяет ис 20 пользовать данную композицию в суровыхклиматических условиях Сибири и КрайнегоСевера в любой период года,Прицем, получаемая при вспенивании .композиции пена обладает высокой стабильностью(для такого вида пенопласта) 85- 87 мин, Получаемый из нее пенопласт достаточного прочен 0,12 - 0,15 МПа. Дляобеспечения таких свойств композиции ипенопласта необходимо, чтобы нижний пре 30 .дел содержания хлоридсульфаттиосульфата .натрия составлял 10 мас,ца верхний 15мас,ч.В интервале этого содержания наблюдается самая высокая стабильность пены и35 заметно повышается прочность пенопласта. Содержание хлоридсульфаттиосульфата натрия в композиции менее 10 мас.ч,является недостатоцным, так как не обеспечивает достаточной реакционноспособно 40 сти, получаемая пена недостаточностабильна, а полуцаемый иэ нее пенопластхрупок и непрочен.При введении в композицию хлоридсульфаттиосульфата натрия более 15 мас,ч.45 приводит к неоправданному перерасходукомпонента.Использование данной композицииэкономически оправдано. Компоненты, входящие в состав композиции выпускаютсяпромышленностью в достаточном количестве и не являются дефицитными,Хлоридсульфаттиосульфат натрия является отходом производства диафена. Годовой его выпуск только Кемеровским ПО55 "Азот" составляет порядка 10000 т, причемданный отход очень дешев,Поэтому данная композиция является доступной, в плане приобретения и использования ее компонентов и может использоТаблица 1 Таблица 2 Таблица 3 ваться на любом предприятии, где существует проблема теплозащиты. Формула изобретения Композиция для карбамидного пенопласта, включающая карбамидоформальдегидную смолу, пенообразователь ПО, отвердитель - ортофосфорную кислоту 10-ной концентрации и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения реакционной способности композиции, стабильности пены и пенопласта, она дополнительноо содержит хлоридсуфаттиосул ьфат Свойства композиции приведены втабл.1. натрия при следующем соотношении компонентов,мас.;Карбамидоформальдегиднаясмола 25 - 30Пенообразователь ПО5Отвердитель 16Хлоридсульфаттиосульфат натрияВода