Полимерная композиция для пенопласта

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 191 (11 775417 А 1 1 Я 15 С 08 1 9/06, С 08 3 61/10, С 08 К13/02//(С 08 К 13/02, 3:08, 3:2 Я 5;Щ"6".2 г)ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ У пользуемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, при бесканальной прокладке теплосетей и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет снизить водопоглощение, коэффициент теплопроводности и горючести пенопласта за счет использования композиции, содержащей в мас,%: фенолформальдегидную смолу резального типа 46,45-73,2, поверхностно-активное вещество ОПили ОП1,45-2,31, алюминиевую пудру 0,48- 0,76 б вспенивающе-отверждающий агент ВАГ12.0 - 15,26. золу с частицами в виде полых сфер 8,47 - 39,52, содержащую ЯЮ 38,1-62,7%, АгОз 17,2-33,2%, СаО 1,4- 1,6%, М 90 0,5-5,1%, 50 з 0,4-8,3%; ЕегОз 4,0-20,0%; КгО 1,0-3,6%; КагО 0,3 - 2,5%; ТЮ 0,6 - 1,4% и РгОБ 0,5 - 4,7, 2 табл.(56) Воробьев В.А.,имерные теплоизолМ,: 1972, с,219 - 222.Авторское свидеМ 566854, кл, С 08 ) 42чно-производственноелит" .Ена, А.Г.Исакова и ндрианов Р.А. Пол ионные материаль льство СС /06, 1976,(54) ПОЛИМЕРНА 3НОПЛАСТА(57) Изобретение относитсякомпозициям для полученина основе фенолформальдеги ЦИЯ ДЛЯ ПЕполимерным пвноплаСтов НЫХ СМОЛ, ИСИзобретение относится к полимерным композициям для получения пенопластов на основе фенолоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, при бесканальной прокладке теплосетей и других отраслях промышленности.Известна ненаполненная композиция для пенопласта марки ФРП, состоящая из фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поверхностно-активным веществом ОПили ОПи алюминиевой пудрой, и вспенивающе-отверждлющего агента ВАГ. Пенопласт на ее основе имеет водопоглощение 877%, коэффициент теплопроводности 0,041 - 0,075 и коэффициент горючести 0,18,Недостатком известной композиции является то, что пенопласт на ее основе имеет высокие водопоглощение, коэффициенты теплопроводности и горючести,аавйНаиболее близкой по технической сущ- .ности и достигаемому результату является композиция для пенопласта, включающая фенолоформальдегидную смолу резольного типа, совмещенную с поверхностно-активным веществом ОПили ОПи алюминиевой пудрой (смола марки ФРВА), 4 вспенивающе-отверждающий агент ВАГи наполнитель - смесь гидрата окиси кальция и золошлаковой муки с размером частиц 0,08-0,1 мм, содержащей, %: ЯЮг 54, Ог 55,34; АгОз 23,72 - 26,53; ЕгОз 10,84 - 12,47;ЕеО 5,20-8,24; СаО 1,97-2,44; М 90 1,90 - 2,47; 30 з 0,32-0,33, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фенолоформальдегидная смола резольного типа 55-62 Вспенивающе-отвержОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ300-600 10 30 40 дающий агент 12-18 Гидрат о",иси ал ция 2,5-5,0 Золошлаковая мука 20-26 Недостатком известной композиции является то, то пенопласт на ее основе имеет достаточно высокие водопоглощение, коэфФициент теплопроводности и горючесть, что существенно ограничивает область его применения в качестве теплоизоляционного материала. Золошлаковую муку получают путем измельчения эолы, что ведет к увеличению трудозатрат и, в конечном итоге, к увеличению стоимости как отхода производства - эолы, так и композиции для пенопласта в целом, Зола после измельчения имеет частицы неопределенной формы.Цель изобретения - снижение водопоглощения, коэффициента теплопроводности и горючести.Поставленная цель достигается тем; что известная композиция для пенопласта, состоящая из фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поверхностно-активным веществом ОПили ОПи алюминиевой пудрой, вспенивающе-отверждающего агента ВАГи наполнителя - эолы, содержит золу с частицами в виде полых сфер, содержащей,;4: Я О 2 38,1-62,7; А 203 17,2- 33,2; СаО 1,4-1,6; У 90 0,5 - 5,1; ЯОз 0,4 - 8,3; Р 2 Оэ 4,0-20 Я; К 2 О 1,0-3,6; Ыа 20 8,3-2,5; ТО 0,6-1,4., Р 205 0,5-4,7, ири следуощем соотношении компонентов, мас4.Фенолоформальдегидная смола резольноготипа 46,45-73,20 Поверхностно-активноевещество (ОПили ОП) 1,45-2,31Алюминиевая пудра 0,48-0,76 Вспенивааще-отверждающий агент ВАГ12-15,26 Зола 8,47-39,52Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемая композиция для пенопласта отличается от известной химическим составом золы, формой, структу- , рой и размером ее частиц.Зола образуется при сжигании угля на Беловской ГРЭС и представляет собой зольный отход со стадии мокрого улавливания золы в скоростных газопромывателях (скрубберах Вентури), В скрубберах Вентури происходит интенсивное дробление газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (порядка 40-150 м/с), орошающей скруббер жидкости. Это обеспечивает получение золы с полыми сферическими частицами размером 0,01 - 0,8 мм, Такая зола может использоваться без дополнительного измельчения. Зола имеет следующую характеристику: Внешний вид: частицы сферическойформы Влажность,по массе, не,более 1 Остаток после просева на сите с сеткой 0,8, не более 15 Насыпная плотность, г/л, уплотненного Водородный показатель водной вытяжки, не менее 7 Зола является отходом производства,который в настоящее время не используетсяи вывозится в отвал. Использование золы заявляемого химического состава с частицами в виде полых сфер обеспечивает резкое снижение водопоглощения коэффициента теплопроводности и. горючести, по сравнению,с использованием известной золы с частицами неопределенной формы при равном количестве их в композициях. П р и и е р. В соответствии с одной из рецептур, приведенной в табл.1, в готовую Фенолоформальдегидную смолу, совмещенную с поверхностно-активным веществом и алюминиевой пудрой, вводят золу и перемешивают в течение 180 с при комнатной температуре. Затем при непрерывном перемешивании вводят вспенивающе-отверждающий агент (ВАГ) и перемешивание продолжают еще 60 с. Полученную смесь выливают в форму, где она вспенивается при комнатной температуре.В табл.2 приведены сравнительные данные по свойствам образцов пенопласта, изготовленных из предлагаемой и известной композиции. Из данных таблицы видно, что предлагаемая композиция,(примеры 1-3) обеспечивает получение пенопласта с водопоглощением на 25-270 О, коэффициентом теплопроводности в 1,4-1,9 раз и горючестью в 1,6 - 12 раз ниже, чем у пенопласта из композиции по прототипу.Использование изобретения позволит решить проблему квалифицированной утилизации отходов - золы Беловской ГРЭС; повысить срок службы готовых изделий из пенопласта за счет снижения водопоглощения; снизить тепловые потери за счет снижения коэффициента теплопроводности; повысить безопасность эксплуатации теплоизоляционных изделий за счет снижения горючести пенопласта; получить зкономический эффект в размере 26820 руб/год,Формула изобретения Полимерня композиция для пенопласта, содержащая фенолоформальдегидную1775417 0,5 - 4,7 при следующем соотношении компонентов композиции, мас. ,фенолоформальдегидная смола резольного5 типа 46,45-73,2;Поверхностно-активноевещество ОПили ОП Алюминиевая пудраВспенивающе-отверж 10 дающий агент ВАГ Указанная зола смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество ОПили ОП, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент ВАГи наполнитель-золу, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сниженияводопоглощения, теплопроводности и горючести пенопласта, она содержит золу с частицами в виде полых сфер, содержащую, : ЗЮг 38,1-62,7; АгОэ 17,2-33,2; СаО 1,4- 1,6; М 90 0,5 - 5,1, ЯОз 0,4-8,3; РегОз 4,0-20,0; КгО 1,0-3,6; МагО 0,3-2,5; Т 10 0,6-1,4; Рг 05о 1,45 - 2,31 0,48-0,76 12,0-15.26 8,47-39,52 Таблица 1 Количество компонента мас. по и име ам Компонент Конт ольные 42,6 46,45 76,6 59,15 73,2 1,45 0,48 1,3 0,5 2,4 0,8 1,850,6 2,3100,76 11,2 16 12,0 12,1 15,26 Таблица 2 Составитель И.Гинзбургедактор В,Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н.Б 409 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Фенолоформальдегидная смоларезольного типа Поверхностно-активное вещество (ОПили ОП) Алюминивая пудра Вспенивающе-отверждающийагент ВАГ Зола (Беловской ГРЭС) следующего состава, :ЗЮгАгОзСаОМ 90ЗОзЕегОзКгОМагОТОРг 05 8,47 38,1 33,2 1,4 5,1 8,3 11,5 1,0 0,3 0,6 0,5 26,4 51,6 17,2 1,6 2,0 0,4 20,0 3,1 1,7 1,2 1,2 39,52 62,7 17,7 1,5 0,5 1,4 4,0 3,6 2,5 1,4 4,7 4,2 58,0 18,5 5,02,03,5 6,0 3,1 1,7 1,21 44,4 62,7 17,7 1,5 0,5 1,4 4,0 3,6 25 1,4 4,7