Способ формования полуцилиндров из пенопласта данильченко

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ббб 19) (11-исследователпециализировия"Е.А,Платоновльство СССР7/20, 1976,ОВАНИЯ ПОЛПЛАСТА ДАН скии нный УЦИ- ИЛЬтся к технологии изпенопласта и может формования элеменя изготовле ющих смесе ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Донецкий научнугольный институт итрест "Южтермоизоля(54) СПОСОБ ФОРМЛИНДРОВ ИЗ ПЕН ЧЕНКО(57) Изобретение атноготовления изделий ибыть использовано дляИспользование: технологиния изделий из быстротверде й пенопласта.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ формования изделий из пенопласта, включающий подачу вспенивающейся смеси жидких компонентов заливочной головкой на входе в формообразующий канал между двумя расположенными одна над другой формующими непрерывными поверхностями, вспенивание ее при синхронном перемещении этих поверхностей в продольном направлении и отбор готового изделия.Известный способ формования изделий из пенопласта непригоден для формования из быстровспенивающейся и быстротвердеющей смеси, например катов в теплоизоляции типа полуцилиндров, Сущность изобретения: осуществляют снижение скорости перемещения формообразующих поверхностей транспортеров, осуществляют подачу вспенивающей смеси в формующий канал при его перекрытии поперечной перегородкой, затем увеличивают скорость формообразующих поверхностей при увеличении смеси в объеме с одновременным удалением заливочной головки от входа в формообразующий канал, причем скорость транспортеров и расстояние, на которое удаляют заливочную головку, задают из условий вида формуемого изделия, 3 ил. чественных полуцилиндров из пенопласта Ф РП. Объясняется это тем, что в процессе вспенивания такой смеси свободная ее поверхность находится не в жидком состоянии, а в виде корки полузатвердевшего пенопласта, Поэтому при вспенивании смеси в зазоре между формующими поверхностями в момент упора смеси верхней частью полузатвердевшей поверхности в выпуклую цилиндрическую часть верхней формующей поверхности интенсивность увеличения смеси в объеме снижается, т.е, снижается кратность ее вспенивания. Это приводит к снижению интенсивности процесса формования, уплотнению образующегося пенопласта в месте наименьшего зазора по высоте между формующими поверхностями, смесь не везде доходит до1766699 плоских частей верхней формующей поверхности, поэтому получают брак.Известный способ не позволяет интенсивно формовать из быстротвердеющей смеси полуцилиндры, повысить их качество 5 и обеспечить при этом экономию материальных ресурсов.Цель изобретения - интенсификация процесса формования из быстротвердеющей смеси полуцилиндров, повышение ка чества и экономия материала,Цель достигается тем, что согласно способу формования полуцилиндров из пейопласта, включающему подачу вспенивающейся смеси жидких компонентов 15 заливочной головкой на входе в формообразующий канал между двумя расположенными одна над другой формующими непрерывными поверхностями, вспенивание ее при синхронном перемещении этих 20 поверхностей в продольном направлении и отбор готового, согласно изобретению снижают скорость перемещения формообразующих поверхностей, несущих на верхней из них поперечные перегородки на длину изго тавливаемого изделия, осуществляют подачу вспенивающейся смеси в формующий канал при его перекрытии перегородкой, затем увеличивают скорость формообразующих поверхностей при увеличении смеси в 30 объеме с одновременным удалением заливочной головки от входа в формообразующий канал, причем скорость перемещения формообразующих поверхностей и расстояние, на которое удаляют заливочную 35 головку, выбирают из следующих соотношений; 40.в которых= 2(1+ - ),тг г: в=12 где т и 12 - время соответственно от момента подачи смеси на вход 15 в зазор 5 между формующими поверхностями 6 и 7 до мо мента начала вспенивания и до окончаниязатвердевания;2 - длина участка заливки 16;- длина участка формования 17;- длина полуцилиндра из пенопласта 55 между соседними поперечными перегородками 8.Конвейеры 1 и 2 выполнены пластинчатыми - желобчатыми, В качестве транспортирующих органов 3 и 4 соответственно-ч- ; 01 0,5;с тги= о К= -2(1+ а); з% где- длина полуцилиндров из пенопласта между соседними поперечными перегородками;д - расход смеси;о, 12 - время соответственно от момента подачи ее на вход в зазор между формующими поверхностями домомента начала вспенивания и до окончания затвердения;ч - скорость перемещения формующих поверхностей;- длина участка формования;1 - расстояние, на которое удаляют заливочную .головку от входа в зазор между формующими поверхностями;1 - кратность вспенивания смеси;р и р - плотность соответственно смеси жидких компонентов в момент подачи ее на вход в зазор между формующими поверхностями и полуцилиндра из пенопласта;з - площадь поперечного сечения полуцилиндров из пенопласта или площадь поперечного сечения зазора между формующими поверхностями;2 - длина участка заливки.На фиг.1 приведено схематическое изображение (общий вид) устройства для осуществления способа формования изделий из пенопласта; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А - А на фиг.1.Устройство для формования изделий из пенопласта включает два разнесенных по высоте конвейера 1 и 2 с замкнутыми в вертикальной плоскости транспортирующими органами 3 и 4, установленными с зазором 5 и снабженными формующими поверхностями 6 и 7, перегородки 8, расположенные на формующих поверхностях 6 верхнего конвейера 1, и заливочную головку 9, соединенную с заливочной машиной 10, Транспортирующий орган 4 нижнего конвейера 2 снабжен замкнутой в вертикальной плоскости лентой 11, уложенной на формующей поверхности 7 верхней ветви 12 транспортирующего органа 4 нижнего конвейера 2 и взаимодействующей с перегородками 8, а концевые участки 13 и 14 ленты установлены с превышением относительно продольной оси зазора 5 между формую цими поверхностями 6 и 7 конвейеров 1 и 2, причем длины участков формования и заливки смеси определены из следующей зависимости;45 50 55 нижнего и верхнего желобчатых конвейеров 1 и 2 используют, например, две цепи, огибающие приводные и натяжные звездочки, Для поддержания верхних 12 и 18 и нижних 19 и 20 ветвей транспортирующих органов 3 и 4 и ленты 11 служит опорный стан, находящийся между приводной и натяжной станциями (условно не показаны),У нижнего конвейера 2 форма поперечного сечения желобов выполнена в виде полукольца, а у верхнего конвейера 1 форма поперечного сечения желобов выполнена в виде полукольца с прямолинейными отрезками на концах, расположенными по одной прямой линии.К транспортируюшим органам 3 и 4 желоба прикреплены так, что они, сопрягаясь между собой соседними торцами, образуют соответствующие формующие поверхности 6 и 7 на нижней ветви 19 транспортирующего органа 3 верхнего конвейера 1 и на верхней ветви 12 транспортирующего органа 4 нижнего конвейера 2,Способ осуществляется следующим образом,Жидкие компоненты согласно способу подготавливают (например, подогревают до необходимой температуры в соответствующих источниках, включающих емкости для компонентов, нагревающие элементы, трубопроводы, запорно-регулирующие и предохранительные органы, а также контрольно-измерительные приборы (на фигурах не показаны в связи с возможностью применения изделий, изготавливаемых серийно).Затем от указанных источников жидкие компоненты в заданном соотношении заливочной машиной 10 через заливочную головку 9; в которой они смешиваются в реакционную смесь, в виде вспениваюшейся смеси подают в зазор 5 между двумя замкнутыми в вертикальной плоскости формующими поверхностями 6 и 7, которые синхронно перемещают в направлении их продольных осей.Для интенсификации процесса формования из быстротвердеющей смеси полуцилиндров, повышения их качества и экономии материальных ресурсов делается это так.Подогретые компоненты, например смолу ф РВА и продукт ВАГ-З, заливочной машиной 10 через заливочную головку 9, а точнее через ее запорные органы, не смешивая, т,е. раздельно, помимо ее смесителя, подают по рециркуляционным шлангам в расходные емкости, Этим самым осуществляют прогрев всасывающих и подающих шлангов, насосов-дозаторов заливочной машины 10 и заливочной головки 9, включающей смеситель, и обеспечивают впоследствии подачу в зазор 5 между формующими поверхностями 6 и 7 смеси жидких компо нентов при заданной стабильной температуре, что обеспечивает интенсификацию процесса формования изделий из пенопласта, повышение их качества, исключает брак, экономит материальные ресурсы.10 Во время прогрева путем рециркуляциижидких компонентов заливочной машины 10 и заливочной головки 9 включают устройство для формования изделий из пенопласта на работу на холостом ходу, очищают 15 при этом формующие поверхности 6 и 7,Убедившись в нормальной работе заливочной машины 10, проверив, например, дозировку жидких компонентов, а также в нормальной работе устройства для 20 формования изделий, осуществляют формование полуцилиндров из пенопласта, Для этого снижают скорость движения формующих поверхностей б и 7 и, открывая заливочную головку 9, вспенивающуюся смесь 25 подают на вход 15 в зазор 5 между ними вмомент перекрытия его поперечного сечения перегородкой 8, а в момент увеличения смеси в объеме одновременно повышают скорость перемещения формующих поверх ностей 6 и 7 и удаляют заливочную головку9 от входа 15 в зазор 5 между формующими поверхностями 6 и 7. При этом скорость перемещения формующих поверхностей б и 7 и расстояние, на которое удаляют заливоч ную головку 9 от входа 15 в зазор 5 междуними, выбирают из следующих соотношений:- ч ;0 11 0,51;1 1тг При этом смесь жидких компонентов на участке заливки 16 поступает на замкнутую в вертикальной плоскости ленту 11, которой снабжен транспортирующий орган 4 нижнего конвейера 3 и которая уложена на формующей поверхности 7 верхней ветви 12 транспортирующего органа 4 нижнего конвейера 2 и взаимодействует с перегородками 8, расположенными на формующих поверхностях 6 верхнего конвейера 1, участки 13 и 14 ленты установлены с превышением относительно продольной оси зазора 5 между формующими поверхностями б и 7 конвейеров 1 и 2, На участке заливки 16 на ленте 11 жидкие компоненты вспениваются, поступаянепрерывно из заливочной головки 9. Приэтом смесь увеличивается в объеме и черезвход 15 в зазор 5 между формующими поверхностями 6 и 7 поступает, полностью заполняя его поперечное сечение. На участке 5формования 17 смесь находится в замкнутом со всех сторон формующем канале, образованном зазором 5 между формующимиповерхностями 6 и 7, с противоположныхторцов ограниченного соседними перегородками 8, Таким образом, участок формования 17 смесь проходит разделенная подлине формующего канала перегородками 8на отдельные отрезкитам она окончательно вспенивается и отверждается. Из участка 15формования 17 выходят готовые изделия изпенопласта в виде полуцилиндров заранеезаданной длины, равной расстоянию междусоседними поперечными перегородками 8,расположенными на формующих поверхностях 6 верхнего конвейера 1,Предлагаемый способ обеспечиваетполучение качественных изделий типа полуцилиндров из быстротвердеющей смеси,повышает их качество и приводит к экономии материала,Формула изобретенияСпособ формования полуцилиндров из пенопласта, включающий подачу вспе нивающейся смеси жидких компонентов заливочной головкой на входе в формообразующий канал между двумя расположенными одна над другой формующими непрерывными поверхностями, 35 вспенивание ее при синхронном перемещении этих поверхностей в продольном направлении и отбор готовогоизделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса формования из быстротвер деющей смеси, повышения качества изделия и экономии материала, снижают скорость перемещения формообразующих поверхностей, несущих на верхней из них поперечные перегородки на длину изготавливаемого изделия, осуществляют подачу вспенивающейся смеси в формующий канал при его перекрытии перегородкой, затем увеличивают скорость формообразующих поверхностей при увеличении смеси в объеме с одновременным удалением заливочной головки от входа в формообразующий канал, причем скорость перемещения формообразующих поверхностей и расстояние, нэ которое удаляют заливочную головку, выбирают из следующих соотношений:1/О ч 1 /тг: 0 1 051:ч= д к/э; К=р 1/рг; 1 Ц 1+ гп);1 г 1; в= т /тг:где 1 - длина полуцилиндра из пенопласта;д - расход смеси жидких компонентов;1 - время соответственно от момента подачи до начала вспенивания;тг - время от момента вспенивания до отверждения;ч - скорость перемещения формующих поверхностей;1 - длина участка формования;р 1 ог - плотность соответственно смеси жидких компонентов в момент подачи ее на вход в зазор между формующими поверхностями и полуцилиндра из пенопласта;э - площадь поперечного сечения полуцилиндра из пенопласта или площадь поперечного сечения зазора между формующими поверхностями;11 - расстояние, на которое удаляют заливочную головку от входа в канал;К - кратность пены,1766699 оставитель М. Осипаехред М,Моргентал Хорина Корректор А, Козор кто аказ 3509 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Рауаская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1